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1、机泵对中,内 容,联轴器的对中,联轴器的对中的主要测量工具：百分表、外径千分尺。（需要校验，并在有效期内） 百分表的作用是调整、检测联轴器对结果。 外径千分尺的作用是测量调整垫片厚度。,联轴器的对中,百分表与磁力表架,联轴器的对中,百分表：百分表是属于其中的种长度测量工具，它的刻度值为0.01mm。 百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置,联轴器的对中,外径千分尺：,联轴器的对中,外径百分尺是常用的测量工具，主要用于测量工件的长、宽、高（厚）和外径。测量时能准确地读出尺寸，精度可达到0.01mm。 固定套筒在轴线方向上刻有一条中线，中线的上、下方各刻有一排刻线，刻线每一小
2、格为1mm，上、下刻线相互错开0.5mm；在活动套筒左端圆周上有50等分的刻度线。因测量螺杆的螺距为0.5mm，即螺杆每转一周，轴向移动0.5mm，故活动套筒上每一小格的读数为0.5/50=0.01mm。,联轴器的对中,读数方法：百分尺的读数方法可分为三步： 第一步：读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数； 第二步：读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份； 第三步：将上面两部份读数相加即为总尺寸。,联轴器的对中,联轴器的对中,一、联轴器对中 联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的
3、失效，甚至发生疲劳断裂事故。,联轴器的对中,二、联轴器在装配中偏差情况分析 1、两半联轴器及平行又同心 2、两半联轴器及平行，但不同心 3、两半联轴器虽然同心，但不平行 4、两半联轴器既不同心，也不平行 联轴器处于第一种情况是正确的，不需要调整。后三种情况是不正确的，均需要调整。实际装配中常遇到的是第四种情况。,联轴器的对中,三、 联轴器找正的方法 常用的有以下几种： 1、直尺塞规法 利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。,联轴器的对中,2、外圆、端面双表法 用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数
4、值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。,联轴器的对中,3、外圆、端面三表法 此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。,联轴器的对中,4、单表法 此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的
5、大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。 5、激光对中法,联轴器的对中,四、双表对中法 机泵找正一般采用双表对中法。百分表安装如（下图），表座都固定在电机轴上。百分表表针均打在泵轴上，一块百分表打在泵轴径向，一块百分表打在泵轴轴向。,联轴器的对中,双表找正时,轴向、径向百分表的读数应符合公式。 a1+a3 =a2+a4;b1+b3 = b2+b4 检查测量结果是否正确，一般控制在0.02mm,联轴器的对中,D-联轴器的直径（mm）; H1前支点与电机联轴器的距离（mm） H2-主动机轴两个支点的距离（mm）;,联轴器的对中,
6、根据测量的数据： 1、径向读数 一般a1=0 当a3的表值是正值，表式电机的轴比泵轴高 ，即电机的底座1、 2要减相同调整垫片，即a3/2; 如果a3的表值是负值，表式电机的轴比泵轴低 ，即电机的底座1、 2要增加相同调整垫片，即I a3I/2;,联轴器的对中,根据测量的数据： 2、轴向读数 一般b1=0 当b3的表值是正值，表式电机的轴与泵轴是上开口 ，即电机的底座1增加的调整垫片是H1 b3/D;底座2增加的调整垫片是(H1 +H2) b3/D;,联轴器的对中,根据测量的数据： 3、轴向读数 一般b1=0 当b3的表值是负值，表式电机的轴与泵轴是下开口 ，即电机的底座1减的调整垫片是H1
7、Ib3I/D;底座2减的调整垫片是(H1 +H2) Ib3I/D;,联轴器的对中,调整垫片确定： 1、a3是正值；b3是正值 1a3/2 H1 b3/D 2a3/2 (H1 +H2) b3/D; 2、a3是正值；b3是负值 1a3/2 H1 Ib3I/D 2a3/2 (H1 +H2) Ib3I/D;,联轴器的对中,调整垫片： 3、a3是负值；b3是正值 1a3/2 H1 b3/D 2a3/2 (H1 +H2) b3/D; 4、a3是负值；b3是负值 1a3/2 H1 Ib3I/D 2a3/2 (H1 +H2) Ib3I/D; 左右的调整与上方法相同,联轴器的介绍与对中,位于径向位置的千分表（表
8、1）， 测量轴的径向偏差，位于轴向位置的两块千分表（表2、表3），测量轴的轴向偏差。,五、三表对中法 如（下图）所示，采用一个装有三块千分表的表架进行找正。,联轴器的介绍与对中,1)径向偏差读数 如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。,联轴器的介绍与对中,按照轴转动方向，同时同步转动两轴，并每隔90记下表的读数， 如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。 注: 读数只少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进行测量。 特别对于带有隔套的联轴器，最好把千分表装置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。,联轴器的介绍与对中,2)轴向偏差读数 轴的轴向偏差(联轴器
9、角偏差)是用两块支距180的千分表测量，将初始调回到零位。 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表， 把千分表调到零点。,联轴器的介绍与对中,如图所示，转动两轴并每隔90记录下千分表读数。 假使两块千分表安装在P轴的法兰上(千分表触头顶在Q轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到: A垂直平面 在垂直平面上的轴向偏差值“av”为: av（dg）/2 “d”和“g”值可为正负值。 如果“av”为负值，则法兰向下张口，如果“av”为正值，则法兰向上张口。,联轴器的对中,六、单表对中法 1）将相邻机器的两半联轴节沿圆周作出四等分标志； 2）调整百分表b1=0，按转动方向转动A轴（实际操作中尽量
10、同时转动两轴），在B轴联轴节外圆测出b2、b3、b4的值，检查该表应使b1+b3=b2+b4（误差应小于0.02mm），若不等时查明原因重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数应准确无误，并注意值的“正”“负”；,联轴器的对中,3）同样将表架固定在B轴上，重复步骤2，调整a1=0，并测出a2、a3、a4四个数值。（注意：两次盘车方向和读数方向应保持一致）； 4）根据两组百分表读数，确定支脚在垂直和水平方向的调整量和调整方向，调整量可用计算法、作图法确定。,联轴器的介绍与对中,联轴器的介绍与对中,联轴器的介绍与对中,如图，以B轴为基准，调整A轴Y、Z支点的高低，使两轴达到对
11、中要求（如黑实线所示），其中，A轴虚线为实际位置线。 (1)测出D、Y、Z实际值（如图），并用LZ 和LY分别表示前后支脚的调整量； (2)测出B轴与A轴在联轴节处的实际偏差数据，并得出轴中心偏差，即有： BB=(b3-b1)/2 ,AA=(a3-a1)/2 如 b1=0 , a1=0 则有 BB=b3/2 , AA=a3/2,联轴器的介绍与对中,则根据几何相似原理，可求出： LZ=1/2*(a3+a1)Y/D-b3/2 LY=1/2*(a3+a1)Z/D-b3/2 设定：a）A=a3+b3 即两机器在垂直方向百分表读数的代数和； b）C为调整轴（A轴）支脚中心与基准轴（B轴）半联轴节上百分表
12、平面间的距离（Y、Z）和两百分表读数平面距离（D）之比，即 CY=Y/D 或 CZ=Z/D,联轴器的介绍与对中,B=b3 b1=b3 ，即基准轴在垂直方向百分表读数的代数和； 则有公式：L=AC/2-B/2 L机器支脚在垂直方向的调整值 即：LY=A*CY/2-B/2 LZ=A*CZ/2-B/2 此结果同样适用于水平方向,其中 A=(a2+a4)+(b2-b4) B=(b2-b4) (3）支脚测量量的确定方法,联轴器的介绍与对中,a）计算法 计算法求解调整轴（A轴）支脚垫片的调整量，即是用推导出的计算公式进行求解L=AC/2-B/2，在垂直与水平方向有： LY垂=A垂*CY/2-B垂/2 LZ
13、垂=A垂*CZ/2-B垂/2 LY水=A水*CY/2-B水/2 LZ水=A水*CZ/2-B水/2 计算结果为正值时应加垫，负值应减垫；水平方向只是调节螺钉调整中心偏差而不是增减垫片。,联轴器的介绍与对中,B）作图法 单表对中作图法是单表对中计算法的基础上发展起来的，它的最大优点是简单、直观、方向性好，是实际操作中最常用的方，尤其是在垂直面需要预留热膨胀量及水平面上需要留出水平偏差时，这一优点更加突出。缺点是比例不当时，误差较大。,联轴器的介绍与对中,七、激光对中法 1)激光找正仪的主要功能： a）转子轴对中测量； b）直线度测量； c）平行度测量； d）平面度测量； e）直角和铅垂度测量； f
14、）同心度测量。,联轴器的介绍与对中,2)激光找正法特点： a）可避免计算法和绘图法产生的误差，提高测量精确，最高精度达到0.001 mm； b）采用激光找正方法调整同时，实时显示偏差的变化量，实现即时调整； c）采用任意三点法进行对中找正，只需将轴转动至少2个20即可得到测量结果，转子轴不必转动360，适合应用在机器盘车受到一定条件限制的境况； d）激光仪的测量距离可为20 m，适合应用在长中间轴联轴器的对中找正；应用在同心度和平面度测量的激光仪，测量距离可为40 m；,联轴器的介绍与对中,e）可对2个10个机器设备（9个联轴节）进行轴对中测量，并实时显示测量值的变化； f）用于偏置轴对中，能
15、够显示两个旋转轴不对中的角度和偏移值，并进行动态测量； g）用于机组冷态对中，可以补偿两个机器设备在热态时的平行偏差和角度偏差； h）可以通过打印机输出测量结果，或输入计算机，储存大量信息，并能制作含有图形和数据的测量报告，实现文件信息化管理。,联轴器的介绍与对中,3)典型激光找正方法： (1)轴对中找正：按图所示，将找正用的相关基本参数输入显示器内；,F1调整设备前支脚；F2调整设备后支脚；SC探测器S基准线到联轴器中心的距离； S、M激光探测器；SM探测器S基准线到探测器M基准线之间的距离； SF1探测器S基准线到调整设备前支脚的距离；SF2探测器S基准线到调整设备后支脚的距离 机器设备找正示意,联轴器的介绍与对中,b）调整激光探测器，使激光束完全射入靶区； c）从调整端向基准端看，旋转联轴器，分别在0、90、270位置读取数值，显示器根据读取的数值进行计算，并显示计算结果； d）根据显示的调整量，即时调整设备的前后支脚位置的水平偏差和垂直偏差，直到显示的数值符合技术文件要求为止；,