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1、 HX-8802电子秤仪表操作说明书丹东边境经济合作区华信电子技术有限公司HX-8802电子秤仪表说明书一、 功能及参数1. 可用于调速皮带秤和恒速皮带秤的流量核算和控制。2. 智能化的设计使仪表参数大大简化，是同类仪表中参数最少的仪表。3. 汉字显示，12个数字键、组合功能键，操作方便。4. 运行中可以修改流量和控制参数。5. 16位ADC模块，用于荷重传感器输入和外部流量设定输入。传感器可选择13mV灵敏度电阻应变传感器，外部流量设定输入为4-20mA，内阻为10欧。6. 6路继电器无源开关量输出，用于启动、报警和累计脉冲输出。接点容量5A/250V。7. 两路4-20mA输出，可驱动50
2、0欧负载。8. 标准RS485通讯接口，执行modbus-RTU通讯协议。二、 认识仪表面板图2.1 面板及主显示1画面图2.2 主显示画面2 三、 端子定义 L、N、FG为电源输入，220V/50Hz/5W。FG要可靠接地。 RG、B、A为485通讯口 SH、S2+/-、S1+/-、E/-分别为屏蔽层、流量设定输入+/-、传感器信号+/-和传感器电源+/- DI1、DG接启动按钮（自锁） DI2、DV、DG为测速传感器的信号端、电源端(12V)和地 AO1、DG为流量控制输出4-20mA AO2、DG为瞬时流量输出指示4-20mA DO1-3分别为皮带启动、累计脉冲和报警输出。COM为输出公
3、共端四、 工作过程 1. 操作过程：开机设定流量(通过端口、键盘或通讯)启动(通过端口或通讯)。 2. 首次使用：上电-设定参数(检查并所有参数并根据设定情况设定必要参数)-接口测试(检查硬件是否正常)-标定零点-实物标定-试运行。 3. 标定步骤：检查与标定有关的参数，先进行零点标定，然后执行实物标定功能。如果使用链码标定则应核算成等效的物料量。(详见后面有关章节) 4. 调整方法：仪表采用智能控制算法，只要根据皮带秤的滞后时间输入合适的控制周期，根据皮带秤正常流量波动范围输入合适的报警误差，仪表将自动完成控制参数的整定。（详见参数表中说明）五、 操作说明1. 操作规律在主画面(开机自动进入
4、的画面)按功能键(比如流量)可以进入相应的功能，按退出。所有数据修改功能一般先按选择要修改的内容，按键显示(-.-)提示可以输入数据，按照由高位到低位顺序输入数据，有小数的数据仪表自动给出小数点，不需要输入，但要注意位数要正确(比如输入“1”，需要按“1”“0”,显示(-1.0)。输入错误按取消，输入完毕按。在主画面时按可切换不同的显示画面。数据输入错误仪表拒绝接收，原数据不变。2. 修改流量(在停机或运行中均可)在主画面下按流量显示原来设定流量输入数据0-9按(或按删除刚才的输入)存储数据按退出。如果仪表设定为“外部设定”有效，则通过调节S2+/-口的电流完成流量的设定。主画面有两个，是在待
5、机和运行中显示实时参数地画面。在此状态可以进入功能画面，由其他退出后也返回该画面。3.修改参数在主画面下按功能显示(输入密码)，输入正确的密码后进入菜单页显示(参数修改、接口测试、恢复出厂、累计清零)。按选择“参数编辑”按显示第一个参数按选择要编辑的参数按显示(-.-)输入数据0-9 按(或按删除刚才的输入)存储数据并返回继续选择9 按退出。4.接口测试进入方法参见3.的1、2步。进入该功能后显示如下。AD1、AD2分别为传感器输入信号和流量设定输入信号。频率为测速脉冲的频率。按F2翻页进入下一页，显示“DA1、DA2”两路模拟输出。“”所在的路为当前路，按即可输入065535之间地数据，对应
6、地输出电流随之变化。 用于在两个通道间切换。按F2翻页进入下一页，显示输入“输入”和“输出”。输入行显示两个输入口地状态。左边数据为速度脉冲状态，当有脉冲输入时状态不断变化。右边为启动信号地状态，“1”时为有效。测试状态启动信号有效仪表也不会启动。输出显示6位数据，自左向右代表DO61地状态。通过 移动光标后按即可改变输出状态。5 F1为反向切换测试画面。输出测试时注意外部设备地动作！5.标秤在主画面下按标定首先进入“零点标定”功能，显示如下。零点标定完成皮带整圈零点平均值，并完成速度的标定(同时测量出一圈的脉冲数)。 按开始零点标定。当标定时间到时自动计算并存储数据。按可中断标定并退出。零点
7、标定完成后在画面5.1状态下按可以切换到实物标定（反之按返回零点标定）。显示如下。 准备好后按开始标定，仪表显示瞬时流量、累计量和倒计时时间。倒计时时间到显示输入实际重量。将物料收集起来用标准衡器称量后把结果输入仪表按确认即可。按可中断标定并退出。标定物料量应不少于皮带额定流量时3圈物料量，且不少于标准衡器1000个分度值。6.恢复出厂进入方法参见3.的1、2步。选择“恢复出厂”后按即可完成恢复并返回主画面。主要要慎重使用，恢复后原来的参数全部恢复到出厂时的值，用户需要根据设备情况重新设备各参数，并重新标称。恢复出厂后的参数值见参数表取值范围中括号内的值。7.报警处理仪表设置报警及处理方法如下
8、：E2- 超差报警。E3- 超出停机。超差报警时流量恢复正常报警知道消除。报警停机后重新启动即可。六、 参数说明参数类型参数名称取值范围(出厂值)说明控制参数控制周期0-20s(2)见备注1，为0时不调整误差报警020(10)见备注2，为0时不报警报警延时0-60秒(30)停机延时0-120秒(60)初始DA0-65000(10000)额定流量0-600.00t/h(100)模拟输出2和外部设定1满度对应的流量累计阀值010.0t/h(0)低于该流量且持续时间超过10s时不进行累计接口控制参数脉冲当量0-600.00t(1.00)每个脉冲代表的物料量标定输出0-65000(32768)一般取“
9、输出满度”输出零点0-65000(0)适合2个输出通道输出满度0-65000(32768)输入零点065000(0)输入满度065000(32768)初始化参数本机机码110(1)通讯波特率1-3(3)对应4800/9600/19200密码09999(1000)工作方式1=调速，2=恒速(1)外部启动0-通讯启动1-外部启动 (1)外部设定0-通讯、键盘设定1-外部设定 (1)为0时键盘和通讯同时有效，以最后设定为准标定参数皮带长度1-60000(5000)毫米整圈时间0.1-6000.0(50)秒按照“标定输出”时速度测量标定圈数1-20(1) 备注1：控制周期影响控制效果，该值应该等于流量
10、稳定的时间。一般拖出式皮带秤设定为2s，带给料机的一般等于物料自给料机到通过计量段的时间。时间过短将产生振荡。 备注2：“误差报警”除影响报警和停机外还影响控制效果。瞬时误差大于该值和小于该值调整方法不一样。小于误差时调整速度较慢，目的是较少振荡。一般该值不能小于秤体本身的流量波动，即在不调整情况下流量上下波动的范围。七、 技术指标 1. 仪表综合误差：0.1%2. 传感器输入口：可连接350欧传感器6只，传感器灵敏度要求1.5mv/v以上。3. 流量设定输入口：S2口，420mA输入，内助10欧。4. 输入接口：2路，下拉有效。要求无源接地。DI1为启动信号输入，当外部启动参数为1时该输入有效。DI2为测速脉冲输入端，脉冲信号输入范围2-2kHz。仪表为测速传感器提供12V/30mA电源（DV）。5. 模拟输出：2路，负载能力小于500欧。6. 继电器输出口：6路继电器输出，带公共端。可长时间驱动1A/240V交流负载，电感负载时必须加RC吸收电路。7. 通讯接口:RS485 执行modbus-RTU协议(从)8. 外形尺寸：80160100(HWD)mm，开孔尺寸:76*151mm9. 工作环境：-10-50/5-90%RH10. 工作电源：220V/50Hz 10，5W