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1、安徽铜峰盛达化学有限公司9000T/年6- PPD项目阀门试压方案编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司第四工程处2006年12月28日目 录一、 概况二、 编制依据三、 实物工程量四、 试验技术要求及试验方法一、概况： 本项目阀门数量、规格较多，主要有球阀、截止阀、波纹管截止阀、视镜、蝶阀、止回阀、过滤器、闸阀、安全阀等不同阀门类别，其中球阀829台，截止阀91台，波纹管截止阀38台，视镜99台，蝶阀29台，止回阀62台，过滤器7台，闸阀6台。所采购的阀门公称压力主要有1.6MPa、 4.0 MPa两个等级。 按材质分主要有铸钢和不锈钢两种。二、编制依据：本方案以下为依据进行编制：
2、1、 业主提供的技术文件；2、 工业管道工程施工及验收规范 GB 50235-973、 阀门检验与管理规程 SH 3158-2000三、实物工程量 本试验数量为20%，氢气储罐装置（密封面形式为TG面）的阀门试验数量为100%。波纹管截止阀试验数量为100%。工程项目安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-DDP装置安装项目序号材料名称规格型号单位实际数量试验数量备注1球阀Q41F-16CRF DN50台182382球阀Q41F-16PRF DN80台513球阀Q41F-16CRF DN80台102204球阀Q41F-16CRF DN25台444895球阀Q41F-16CRF DN150台5
3、16球阀Q41F-16CRF DN125台317球阀Q41F-40TG DN50台228球阀Q41PPL-16CRF DN25台3279球阀Q41PPL-16CRF DN40台14310球阀Q41PPL-16CRF DN50台17411球阀Q41PPL-16CRF DN80台6212球阀Q41F-16PRF DN50台22513球阀Q41F-16PRF DN25台14314球阀Q41F-40PTG DN25台161615球阀Q41F-40PRF DN50台7716球阀Q41F-40TG DN25台161617球阀Q41F-16CRF DN100台3118球阀Q41F-16CRF DN40台21
4、19视镜H9G-103-16C DN25台1520视镜H9G-103-16C DN80台2921视镜H9G-103-16CDN100台222视镜H9G-103-16C DN50台1823视镜H9G-103-16P DN50台3524波纹管截止阀WJ41H-40RF DN25台212125波纹管截止阀WJ41H-40RF DN50台8826波纹管截止阀WJ41H-40RF DN80台7727波纹管截止阀WJ41H-40RF DN100台2228蝶阀D71F-16CRF DN100台5129蝶阀D71F-16CRF DN125台8230蝶阀D71F-16CRF DN150台11331蝶阀D371F
5、-16CRF DN400台5132截止阀J41H-40TG DN50台383833截止阀J41H-40TG DN25台252534截止阀J41H-16RF DN25台4135截止阀J41W-40PTG DN台4436截止阀J41H-16CRF DN150台2137截止阀J41H-16CRF DN50台5138截止阀J41H-16CRF DN80台9239截止阀J41H-40TG DN80台4440止回阀H44H-16CRF DN50台5141止回阀H44H-16CRF DN80台10242止回阀H44H-40TG DN50台5543止回阀KH71H-16CRF DN25台34844止回阀KH7
6、1H-16CRFDN40台5145止回阀KH71H-40RF DN25台2246过滤器TS41W-16P DN50台3147过滤器TS41H-16C DN25台2148过滤器TS41H-40 DN25台2249闸阀Z41H-16CRF DN80台62四、试验技术要求及试验方法1 压力试验1.1 试验地点压力试验在四化建材料仓库旁进行。1.2 试验设备手摇式试压泵及其组件、试压平台；1.3 试验要求：1.3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。1.3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门
7、应按表1进行试验。1.3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。表1 压力试验试验项目阀 门 类 型闸 阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1） 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。2） 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3） 如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密
8、封试验；4） 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5） 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。表2 压力试验试验项目阀 门 类 型闸 阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须选择2）必须必须高压密封3）任选必须4）任选必须任选任选1） 有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。2） 可用低压密封试验代替高压密封试验；3） 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；4） 对于动力驱
9、动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。1.3.4 对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验。1.4 高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。1.5 试验介质1.5.1 本试验壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质为水。试验介质的温度不超过52。1.5.2 低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。1.5.3进行试验时,应将阀门内部的空气排除。1.5.4 试验用的水可以含有水溶性油
10、或防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。1.6 试验持续时间阀门壳体压力试验最短保证时间为5min，密封试验保持试验压力的最短时间按表3的规定。表3 保持试验压力的持续时间阀门规格DNmm保持试验压力最短持续时间 t壳 体(min)上密封密 封(s)止回阀其他阀门止回阀其他阀门50551560156515055606060200300556012035055120120 注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。1.7泄漏量1.7.1 对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得
11、有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤。1.7.2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4。表4 密封试验的最大允许泄漏率阀门规格DNmm所有弹性封副阀门滴/mm气泡/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体试验1)滴/min气体试验气泡/min液体试验mL/min气体试验m3/h50002)02)65150122420030020403503)2856 1) 对于液体试验，1mL(cm3)相当于16滴。 2
12、) 在规定的最短试验时间内(见表3)无渗漏，对于液体试验，0滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，0气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。 3) 对于口径规格大于DN600mm的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。1.7.3 陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定。1.8. 试验前的外观检查181 阀门不得有损伤，缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有赃物。1.8.2 检查阀门两端应有的防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。1.8.3 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷；阀体
13、为锻件时，表明应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷；1.8.4 止回阀阀瓣或阀心动作要求灵活准确，无偏心、位移、或歪斜现象；1.8.5 弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；1.8.6 阀门法兰密封面应符合要求，而且不得有径向划痕； 2压力试验方法2.1 一般要求2.1.1 对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的。2.1.2 试验时,应将腔内的空气排净。2.1.3 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气
14、孔、砂眼等缺陷)。2.1.4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉。2.1.5 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。2.2 壳体试验2.2.1 向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏。2.2.2 对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体
15、试验时，其密封处应无泄漏。2.3 具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，该试验在壳体试验后进行。2.4 低压密封试验2.4.1 试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。2.4.2 低压密封应按下列方法中的一种进行：a）对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先关闭阀门，阀门两端封死后加压，到稳压时间后，表压不降为合格。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压。b）对于多通道密
16、封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率。 注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法。2.4.3 对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验。2.5. 试验步骤2.5.1 先将阀门一端（截止阀按介质进口端置于试验介质进口）放置在试验平台上，法兰面垫上垫片，在阀门的另一端法兰面上依次垫上垫片和厚度为16mm的平面盲板后，再用油压顶顶紧。2.5.2打开阀门密封瓣，来回摇动试压泵的手柄，使缓冲缸内的压力缓慢上升至试验压力后，关死进水球阀。2.5.3 按要求检查阀门壳体外观及上密封是否有渗漏，合格后，打开进水球阀，把压力降至0。关闭阀门密封瓣，再次打压至密封试验压力，按照规定时间后，检查压力表来完成密封试验。以表压不降为合格，并做好记录；2.5.4 试压合格并吹干后，将阀门外露的阀杆部位涂上润滑脂进行保护。并把阀门内部进行清理，两端加防护盖保护；2.5.5 完成上述工作后，将阀门入库；