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1、常用名词1.化学腐蚀chemical corrosion 金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。2.双电层electric double layer电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。3.双极性电极bipolar electrode一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。4.分散能力throwing power在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。此名词也可用于阳极过程，其定义与上述
2、者类似。5.分解电压decomposition voltage其定义与上述者类似。能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。6.不溶性阳极(惰性阳极)inert anode 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。7.电化学electrochemistry研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。8.电化学极化(活化极化)activation polarization由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。9.电化学腐蚀electrochemical corrosion 在卑解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化
3、)过程10.电化当量electrochemical equivalent在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。11 电导率(比电导)conductivity单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以Sm表示。12 电泳electrophoresis液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。13 电动势electromotive force原电池开路时两极间的电势差。14 钝化电势 passivation potential金属电极阳极极化时，金属阳极溶解速率突然下降的电势。通常腐蚀电流在达到钝化电势前经历
4、一极大值。15 腐蚀电势corrosion potential金属材料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。16 电流密度current density单位面积电极上通过的电流强度，通常以Adm2表示。17 电流效率 current efficiency电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以表示。18 腐蚀速率，腐蚀电流 corrosion rate(vcor)，corrosion current(Icor)腐蚀速率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律，腐蚀速率是腐蚀电势下的电流。腐蚀电流为: Icor = nFvcor；式中：n-电极反应的电
5、子数；F-法拉第常数；vcor-腐蚀速率。19 电极electrode置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。电流通过它流入或流出导电介质。20 电极电势 electrode potential在标准状态下，某电极与标准氢电极(作为负极)组成原电池，所测得的电动势称为该电极的氢标电极电势，或简称电极电势。各种电极的氢标电极电势可以表示出电极与溶液界面间电势差的相对大小。21 电解质electrolyte本身具有离子导电性或在一定条件下(例如高温熔融或溶于溶剂形成溶液)能够呈现离子导电性的物质。22 电解液electrolytic solution 具有离子导电性的溶液。23 电
6、离度degree of ionization溶液中的电解质以自由离子存在的摩尔数与其总摩尔数之比。通常以表示。24 去极化 depolarization 在电解质溶液或电极中加入某种去极剂而使电极极化降低的现象。25 平衡电极电势 equilibrium electrode potential电极反应处于热力学平衡状态的电极电势。26 正极positive electrode 在原电池的两个电极中电势较正的电极。27 负极 negative electrode在原电池的两个电极中电势较负的电极。28 阴极 cathode发生还原反应的电极，即反应物于其上获得电子的电极。29 阴极极化catho
7、dic polarization当有电流通过时，阴极的电极电势向负的方向偏移的现象。30 阴极性镀层cathodic coating比基体金属的电极电势更正的金属镀层。31 阳极anode发生氧化反应的电极，即能接受反应物所给出电子的电极。32 阳极泥 anode slime在电流作用下，阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。33 阳极极化 anodic polarization当有电流通过时，阳极的电极电势向正的方向偏移的现象。34 阳极性镀层anodic coating比基体金属的电极电势更负的金属镀层。35 迁移数transport number电流通过电解质溶液时，溶液中某种离子携带的电流与
8、通过的总电流之比称为该离子的迁移数。36 超电势overpotential电极上有电流通过时的电极电势与热力学平衡电极电势的差值。37 扩散层diffusion layer电流通过时在电极表面附近存在着浓度梯度的溶液薄层。38 杂散电流stray current在需要通过电流的线路以外的其他回路(例如镀槽槽体或加热器等)中流过的电流。39 导电盐conducting salt添加到电解液中能够提高溶液电导率的盐类物质。40 体积电流密度volume current density单位体积电解质溶液中通过的电流强度。通常以AL表示。41 沉积速率deposition rate单位时间内镀件表面沉
9、积出金属的厚度。通常以mh表示。42 初次电流分布primary current distribution 不存在电极极化时，电流在电极表面上的分布。43 局部腐蚀local corrosion腐蚀破坏主要集中在表面局部区域，而其他部分几乎未遭受腐蚀的一种现象。44 极化polarization电极上有电流通过时，电极电势偏离其平衡值的现象。45 极化度polarizability电极电势随电流密度的变化率，它相当于改变单位电流密度所引起的电极电势的变化。46 极化曲线polarization curve描述电极电势与通过电极的电流密度之间关系的曲线。47 极间距Interelectrode
10、distance原电池或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的距离。48 乳化 emulsification一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。49 应力腐蚀stress corrosion金属材料在应力和腐蚀环境共同作用下而发生的开裂现象。50 析气gassing 电解过程中电极上有明显可见的气体析出现象。51 活化activation 用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。52 活度activity在标准状态下，溶液中组分的热力学浓度，即校正真实溶液与理想溶液性质的偏差而使用的有效浓度。53 标准电极电势standard electrode
11、 potential在标准状态下，电极反应中所有反应物与产物的活度(或逸度)均等于l的平衡电极电势。54 浓差极化concentration polarization电极上有电流通过时，由电极表面附近的反应物或产物浓度变化引起的极化。55 钝化passivation在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由活化态转变为钝态的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。56 点腐蚀spot corrosion在金属表面出现的点状腐蚀。57配位化合物complex compound金属离子
12、或原子与一定数目的带负电的基团或电中性的极性分子形成具有配位键的化合物。58 复盐double salt两种盐以一定比例共同结晶而成的化合物。它实质上是以晶体形式存在的配位化合物。59 氢脆 hydrogen embrittlement金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。60 渗氢seepage hydrogen金属制件在浸蚀、除油或电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。 61 界面张力interracial tension两相界面间存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中一相为气体则称为表面张力。62 临界电流密度critical current density在电镀所需电极
13、反应的电势范围内，能够维持反应进行的最高或最低电流密度。高于最高电流密度时，电势移动超出所需范围，将有新的副反应发生。低于最低电流密度时，电极反应速率降低而达不到生产上的要求。 63 半电池half-cell单一电极与电解质溶液所构成的体系。64 原电池galvanic cell能将化学能直接转变为电能的装置。一个原电池可以看作是由两个半电池组成的。65 盐桥salt bridge连接两个半电池用于减小液接电势的装置，通常为盛有浓度较高的电解质溶液(例如饱和的KCL溶液)的玻璃管。66 pH值 pH value氢离子活度H+(或近似地用浓度)的常用对数的负值，即pH一logaH+。67 基体材
14、料basis material(substrate)能在其上沉积金属或形成膜层的材料。68 辅助阳极auxiliary anode为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。69 辅助阴极auxiliary cathode制件上某些电流过于集中的部位附加某种形状的阴极，以避免毛刺和烧焦等缺陷，这种附加的阴极就是辅助阴极。 70 接触电势contact potential两种不同的导电材料接触时，在界面上产生的电势差。71 晶间腐蚀intercrystalline corrosion沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。72 溶度积solubility product在一定温度下难溶电解质饱和溶液
15、中相应的离子之浓度的乘积，其中各离子浓度的幂次与它在该电解质电离方程式中的系数相同。73 溶解度solubility在一定的温度和压力下，在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。74 微观覆盖能力microcovering power在一定条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。75 槽电压tank voltage电解时单元电解槽两极间总电势差。76 静态电极电势static electrode potential无外电流通过时，金属电极在电解液中的电极电势。77 螯合物chelate compound中心离子与配体多位配合形成的具有环状结构的配位化合物。78 整平作用1evelin
16、g action镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。79 覆盖能力covering power在特定的电镀条件下，镀液沉积金属覆盖镀件整个表面的能力。80 主要表面signiflcant surface制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。81 冲击电流striking current电镀过程中通过的瞬时大电流。材料设备 1 水的软化 softening of water除去水中Ca2+、Mg2+等离子以降低其硬度的过程。2 汇流排busbar连接整流器(或直流发电机)与镀槽供导电用的铜排或铝排。3 阳极袋anode bag套在阳极上以防止阳极泥
17、渣进入溶液的棉布或化纤织物袋子。4 光亮剂 brightening agent (brightener)加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。5 助滤剂filteraid为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶性惰性材料。6 阻化剂inhibitor能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂。 7 表面活性剂surface active agent(surfactant)能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、起泡剂等。8 乳化剂emulsifying agent(emulsifier) 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成
18、乳浊液的物质。9 配位剂complexant能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。10 绝缘层insulated layer(resist)涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。11 挂具(夹具)plating rack用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。12 润湿剂wetting agent能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。13离心干燥机centrifuge利用离心力使制件脱水干燥的设备。14 添加剂addition agent(additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。15 缓冲
19、剂buffer能使溶液pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。16 移动阴极 swept cathode被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。17 隔膜diaphragm把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。18 整合剂 chelating agent能与金属离子结合形成螯合物的物质。19 整平剂leveling agent在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的添加剂。20 整流器rectifier把交流电直接变为直流电的设备。镀覆方法1 化学气相沉积 chemical vapor deposition用热诱导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层
20、的过程。2 物理气才目沉积 physical vapor deposition通常在高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过层。3 化学钝化 chemical passivation用含有氧化剂的溶液处理金属制件，使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。4 化学氧化 chemical oxidation 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。5 阳极氧化 anodizing金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。6 化学镀(自催化镀) autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中
21、金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。7 激光电镀 1aser electroplating在激光作用下的电镀。8 闪镀 flash(flash plate)通电时间极短产生薄镀层的电镀。9 电镀 electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。10 机械镀 mechanical plating在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。 11 浸镀 immersion plate由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物，例如：Fe+Cu2+Cu+Fe2+ 12 电铸 electrofo
22、rming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。13 叠力口电流电镀 superimposed current electroplating在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。14 光亮电镀 bright plating在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。15 合金电镀 alloy plating在电流作用下，使两种或两种以上金属(也包括非金属元素)共沉积的过程。16 多层电镀 multiplayer plating在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。17 冲击镀 strike plating在特定的溶液中以高
23、的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。18 金属电沉积 metal electrodeposition借助于电解使溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。19 刷镀 brush plating用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。20 周期转向电镀 periodic reverse plating电流方向周期性变化的电镀。21 转化膜conversion coating 金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。2
24、2 挂镀 rack plating利用挂具吊挂制件进行的电镀。23 复合电镀(弥散电镀) composite plating用电化学法或化学法使金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。24 脉冲电镀 pulse plating用脉冲电源代替直流电源的电镀。25 钢铁发蓝(钢铁化学氧化) blueing (chemical oxide)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝(黑)色的氧化膜的过程。26 高速电镀 high speed electrodeposion为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀
25、的过程。27 滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。28 塑料电镀 plating on plastics在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。29 磷化 phosphating在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。测试检验1 大气暴露试验atmospheric corrosion test在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test)利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。3 不连续水膜water break 制件表面因污染
26、所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。 4 pH计 pH meter测定溶液pH值的仪器。5 孔隙率 porosity单位面积上针孔的个数。6 内应力 internal stress在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。7 电导仪 conductivity gauge测量电解质溶液电导率的仪器。8 库仑计(电量计) coulomb meter根据电解过程中电极上析出物的质量或体积(对于气体)来计量通过电量的仪器。9 旋转圆盘电极 rotating di
27、sk electrode测定溶液体系的扩散系数和电化学参数的一种电极。它是将金属棒嵌于同心塑料圆筒中，金属棒底面为电极的工作面，电极同转动马达的转动轴连接，整体固定在稳定的座架上，电极工作面垂直转轴，其圆心对准转轴心。这样，电极转动时紧贴电极工作面的液相建立起一个厚度与转速有关的均一、稳定的扩散层。 10 旋转环盘电极 rotating ring disk electrode环盘电极是在圆盘电极的工作面上装有与其同心的环的电极，环与圆盘之间用薄层绝缘材料隔离。环电极用来检测圆盘电极上的可溶性反应产物，环盘电极也是电化学测试常用的电极。11 针孔pores从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小
28、孔道。12 铜加速盐雾试验(CASS试验)copper accelerated salt spray (CASS test )用规定含铜盐和醋酸的氯化钠水溶液作喷雾剂而进行的一种加速腐蚀试验。13 参比电极 reference electrode平衡电极电势非常稳定和高度可逆的半电池，它可同另一半电池构成原电池以确定后者的电极电势。14 甘汞电极 calomel electrode由汞、氯化亚汞和一定浓度(例如饱和溶液)的氯化钾溶液组成的半电池。15 可焊性 solder ability镀层表面被熔融焊料润湿的能力。16 硬度 hardness镀层抵抗其它物体刻划或压入其表面的能力，是镀层的一
29、项重要机械性能。根据测定方法的不同可用不同量值表示硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和努氏硬度等。硬度常用显微硬度计测定。17 金属变色 tarnish由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。18 点滴腐蚀试验 dropping corrosion test让特定的腐蚀液有控制地滴在试样表面上，以检验试样表面保护层耐蚀性的试验方法。19 玻璃电极glass electode利用薄玻璃膜将两种溶液隔离而产生电势差的电极，常用于测量溶液pH值。20 结合力adhesion 镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基体分离所需的力表示。21 哈林槽 Haring
30、cell用绝缘材料制成的矩形槽，槽中阳极分别对应远近两个阴极，用来估计镀液分散能力及电极极化程度的装置。22 恒电势法 potentiostatic method为了得出电极电势与电流密度的关系曲线，可控制研究电极的电极电势，使其按一定的规律变化，同时测定相应的电流密度的方法。23 恒电流法 galvanostatic method为了得出电流密度与电极电势的关系曲线，可控制研究电极的电流密度，使其按一定的规律变化，同时测定相应的电极电势的方法。24 交流电流法 a.c method用小幅度正弦波交流电激励电极，从其电极电势的响应，可以求得电极过程的某些参数的方法。25 树枝状结晶 trees
31、电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。26 脆性 brittleness镀层所能承受变形程度的能力，它主要决定于镀层材料及其内应力。27 起皮 peeling镀层呈片状脱离基体的现象。28 起泡 blister在电镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。29 剥离 spalling 由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面层的碎裂或脱落。30 桔皮 orange peel 类似于桔皮波纹外观的表面处理层。镀前镀后处理1 镀前处理 preplating为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去
32、油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。2 镀后处理 postplating为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。3 化学抛光 chemical polishing金属制件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。4 化学除油 alkaline degreasing借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。5 电抛光 electropolishing金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 6 电解除油 electrolytic degreasing金属制件作为阳极或阴极在碱溶液中进行电解以
33、清除制件表面油污的过程。7 电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。8 浸亮 bright dipping金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面的过程。9 机械抛光 mechanical polishing借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。10 有机溶剂除油 solvent degreasing利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。11 光亮浸蚀 bright pickling用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。12 粗
34、化 roughening用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。13 敏化 sensitization将粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。 14 汞齐化 amalgamation (blue dip)将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使制件表面形成汞齐的过程。15 刷光brushing旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一
35、定光泽的过程。16 乳化除油 emulsion degreasing用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。17 除氢 removal of hydrogen (de-embrittlement )金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。 18 退火 annealing退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定的温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。19 逆流漂洗 countercurrent r
36、insing制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。 20 封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能，改善覆盖层着色的持久性或赋予别的所需要的性质。21 着色能力 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。22 退镀 stripping退除制件表面镀层的过程。23 热扩散 thermal diffusion加热处理镀件，使基体金属和沉积金属(一种或多种)扩散形成合金层的过程。24 热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外
37、观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。25 着色olouring让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程。26 脱色 decolorization用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。27 喷丸shot blasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。28 喷砂 sand blasting喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。29 喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。30 超声波清洗
38、 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。31 弱浸蚀 acid dipping金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。32 强浸蚀 pickling将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等的过程。33 缎面加212 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。34 滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。35 磨光 grinding借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。