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2、,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.5.攻丝或套丝时用力要均衡,工作总结不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.9.每天实习二,线切割操作规程及安全事项:2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,热门
3、思想汇报各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.9.任何人在使用完后,都应把具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.四,磨床操作规程及安全事项:2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产
4、生震动.安装后应先空转 3 5 分5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,具要装牢固,具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.主要用到了钳工的基本操作即画
5、线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.3.磨床加工:具体操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保
6、证,表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.总结:过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识,心得体会学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证,这次实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习以上是年大学生实习心得体会：金工实习的参考详细内容，涉及到工件、加工、工作、过程、进行、操作、测量、砂轮等方面，希望对大家有用。