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1、.修订履历序号原内容修订后旧版修订人修订日期1、目的为了满足客户的产品质量要求，特制定此标准，有利于质量保证能力的有效推行，并促使环境及可靠性试验标准化。2、范围适用于开发部所设计且客户有要求的 PCBA（注：量产产品有大的设计变更或关键元器件更改时才适用此标准）。3、职责3.1项目工程师：负责提供新开发的成熟或试产之试验样品；3.2开发实验室：负责样品的测试、信息保存、测试报告的提交、不良品跟进与处理。4、抽样计划及测试流程4.1 PCBA 样品数不少于 15PCS,按规范“ 6”操作，具体执行计划需按照附件“7”进行。5、 PCBA可靠性测试项目5.1PCBA 外观结构、标识试验PCBA
2、appearance 、 structure、 mark test5.2PCBA 电气间隙与爬电距离PCBA clearance and creepage distance5.3PCBA 性能试验PCBA performance test5.4PCBA 老化试验PCBA aging test5.5PCBA 功能试验PCBA functional test5.6PCBA 输入功率试验PCBA input power test5.7PCBA 元器件温升试验PCBA components temperature rise test5.8PCBA 漏电流试验PCBA leakage current t
3、est5.9PCBA 电气强度试验PCBA electric strength test5.10 PCBA 接地电阻试验PCBA ground resistance test5.11 PCBA 电源放电试验PCBA power discharge test5.12 PCBA 电磁兼容试验PCBA electromagnetic compatibility test1 / 7.A、Conducted Interference testB、Power Clamp Interference testC、EFT testD、Voltage Dips and InterruptionstestE、ESD
4、 testF、Surge test5.13 PCBA 电压变动试验PCBA voltage fluctuation test5.14 PCBA 高低压工作特性试验PCBA high and low voltage work performance test 5.15 PCBA 高温高湿工作试验PCBA high temperature and high humidity working test work 5.16 PCBA 低温工作试验PCBA low temperature working test5.17 PCBA 冷热冲击试验PCBA thermal shock test5.18 PC
5、BA 高温高湿、低温存贮试验PCBA high temperature and high humidity, low temperature storage test 5.19 PCBA 耐漏电起痕试验PCBA Proof tracking test5.20 PCBA 通断电实验PCBA on-off test5.21 PCBA 电子振动试验PCBA electronic vibration test5.22 PCBA 盐雾试验PCBA salt spray test5.23 PCBA 短路发热试验PCBA shorted heating test6、测试项目具体操作规范6.1 PCBA 外观
6、结构、标识试验：试验目的：确认提供后续组装上的流畅及保证产品的质量试验设备：放大镜试验样品： 3PCS试验内容：元器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理；整体外表光洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象；各焊点圆润、一致、无虚焊；引脚长 1.8-2.5mm，元件浮起 0.5mm；标志及印刷应清晰、正确且附着牢固。判定标准：外观结构正常6.2 PCBA 电气间隙与爬电距离试验目的：检查距离是否符合要求试验设备：卡尺试验样品： 3PCS试验内容： FUSE前 L N 间与 FUSE两脚间的电气间隙及爬电距离为 3.0mm、3.2mm；FUS
7、E后 50150 V电气间隙 1.5mm、 50125 V爬电距离为 2.2mm；151300V电气间隙 3.0mm、 126250 V，爬电距离为 3.2mm；基本绝缘的电气间隙3.0mm、爬电距离： 4.0mm；加强绝缘的电气2 / 7.间隙 5.5mm、爬电距离 8.0mm。判定标准：距离符合要求6.3 PCBA 性能试验：试验目的：确认产品性能是否良好试验设备：可调变频电源试验样品： 3PCS试验内容：继电器吸合正常，变压器输出正确，稳压管能稳定电压，蜂鸣器鸣声清脆，按按键灵活，指示灯亮无闪烁。判定标准：性能良好6.4 PCBA 老化试验试验目的：筛选 PCBA早期的不良试验设备：老化
8、房试验样品： 6PCS试验内容： PCBA在 505温度下进行 500 小时 1.1 倍额定电压通电工艺老化测试判定标准：功能正常6.5 PCBA 功能试验：试验目的：确认客户要求的产品功能是否都实现试验设备：可调变频电源试验样品： 3PCS试验内容： PCBA应装配在所属电器或测试治具上，按照功能说明书或技术条件逐一测试，观察 PCBA的操作性能和功能实现状况。判定标准：功能都实现6.6 PCBA 输入功率试验：试验目的：确认功率是否在规格范围内试验设备：功率计试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，工作在额定电压和正常操作条件下。判定标准：加热类和组合类 300W时，范围为 -10%+5%
9、（或 20W），马达类 300W时，范围为 +15% （或 60W）6.7 PCBA 元器件温升试验试验目的：确认关键元器件温升是否在要求范围内试验设备：数据记录仪试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，根据产品类型提供测试条件，如加热类 1.15 倍额定功率；组合类及马达类 1.06 倍额定电压，满负载工作，直至温度稳定。判定标准：符合元器件温升要求6.8 PCBA 漏电流试验：试验目的：检查产品的泄漏电流是否在规格内试验设备：泄漏电流测试仪试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，发热类产品以1.15 倍额定功率正常工作状态条件下测试，马达类产品及组合类产品以 1.06 倍额定电压在正常工作
10、状态下测试，测试产品达到正常温升状态下,测试产品可接触部分到电源两极(L N) 之间的泄漏电流。判定标准： Class II小于 0.35 mA, Class I小于 0.75 mA6.9 PCBA 电气强度试验：3 / 7.试验目的：检查产品的绝缘性试验设备：耐压测试仪试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，根据产品绝缘类型及电压等级来判定施加高压的大小，如产品额定电压在 150 250V范围内，基本绝缘施加 1000V，附加绝缘施加 1750V，加强绝缘施加 3000V，试验时间 1min。判定标准：无击穿现象6.10 PCBA 接地电阻试验（适用于CLASS产品） :试验目的：检查产品接
11、地连续性是否良好试验设备：接地电阻测试仪试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，测试电源要求: 空载电压小于 12V( 交流或直流 ), 电流为产品额定电流的 1.5 倍或 25A( 取其大 ), 测试产品接地端子或接地触点到每个易触及金属部件上的电阻，直至稳定 , 通常为 1 分钟。判定标准：小于 0.1 欧姆6.11 PCBA 电源放电试验：试验目的：确认电源线拔电后 1s 时的电压是否安全试验设备：示波器试验样品： 3PCS试验内容：示波器设定为DC耦合，测试电源线拔电后L N 间 1s 时的电压值。判定标准： 1s 时的放电电压小于34Vp6.12 PCBA 电磁兼容试验A、 Cond
12、ucted Interference试验试验目的：检验产品L N 上的干扰是否在规格内试验设备：接收机试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，执行EN55014-1标准判定标准：至少 5dB 的余量B、 Power Clamp Interference试验试验目的：检验产品电源线对空间的干扰是否在规格内试验设备：接收机试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，执行EN55014-1标准判定标准：至少 5dB 的余量C、 EFT试验试验目的：检验产品电源线上各相线对群脉冲的抗干扰能力试验设备： EFT发生器试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，执行IEC61000-4-4 标准中的 LEVEL
13、3判定标准： AD、 Voltage Dips and Interruptions试验试验目的：检验产品对电压跌落、中断的抗干扰能力试验设备：单相电压跌落模拟器试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，执行IEC61000-4-11 标准。4 / 7.判定标准： BE、 ESD试验试验目的：检验产品对ESD的抗干扰能力试验设备： ESD发生器试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，执行 IEC61000-4-2 标准中的 LEVEL 3 , 特殊产品 LEVEL 4 如吸尘器。判定标准： AF、 Surge 试验试验目的：检验产品电源线上各相线对雷击脉冲的抗干扰能力试验设备： Surge 发生器
14、试验样品： 3PCS试验内容：整机试验，执行IEC61000-4-5 标准 , 线对线 1.5KV, 线对地 3KV。判定标准： A6.13 PCBA 电压变动试验：试验目的：确认 PCBA是否能适应电源电压的突变试验设备：可调变频电源试验样品： 3PCS试验内容： PCBA模拟实际工作，在电压为 1.15* U（额），持续时间为 1s, 电压 1s 内从 1.15* U （额）变化到 0.85* U （额） , 并在 0.85* U （额）时保持 1s, 然后在 1s 内从 0.85* U （额）升至到 1.15* U （额）保持 4s, 为一个周期，连续循环 10 周期。判定标准：不应发生
15、程序混乱及存储器内容消失和复位现象 6.14 PCBA 高低压工作特性试验：试验目的：确认 PCBA在高压低压时是否工作正常试验设备：可调变频电源试验样品： 3PCS试验内容： PCBA应装配在所属电器或测试治具上，在额定负载下运行，将电源电压从U（额）在 60s 内匀速降至 0.7*U （额）并保持 3min；将电源电压从 U（额）在 60s 内匀速降至 1.3* U （额）并保持 3min。判定标准：能正常工作，各种运行状态不发生变化；低电压时，继电器不发生抖动；高电压时，不得有打火现象，不允许起火燃烧。6.15 PCBA 高温高湿工作试验试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验
16、设备：恒温恒湿试验箱试验样品： 3SETS试验内容：被测产品不包装、处于 1.3 倍额定电压导通，额定负载的工作状体下，以正常位置放入试验箱内，使温度达到 702, 湿度达到 90 95%，持续 8 小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。判定标准：通过基本功能测试，外观和结构正常，不允许燃烧6.16 PCBA 低温工作试验试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品： 3SETS试验内容：被测产品不包装、处于 1.3 倍额定电压导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到 -25 3 , 温度稳定后，持续 8 小时，持续期满，进行产品测试后的检查。判定标准
17、：通过基本功能测试；外观和结构正常5 / 7.6.17 PCBA 冷热冲击试验试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备：冷热冲击试验箱试验样品： 3SETS试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为70，稳定温度保持时间为 1 小时，低温为 -20 ，稳定温度保持时间为 1 小时，转换时间不大于 15 秒，循环次数为 10 次（1 循环周期为 2 小时），循环期满，在正常大气条件下放置 2 小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。6.18 PCBA 高温高湿、低温存储试验试验目的：检验产
18、品在高温低温环境条件下的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品： 3PCS试验内容： PCBA在 70,90%湿度环境下放置 24 小时，在 -20 环境下放置 24 小时，然后分别进行检查。判定标准：元器件能正常工作，程序能正常运行6.19 PCBA 耐漏电起痕试验试验目的：产品在试验中是否会表面爬电、击穿短路及起火危险试验设备：可调变频电源试验样品： 3PCS试验内容：漏电起痕试验（ PCB板），电压 175V电流 0.5mA， 1 NaCL 溶液，不能起火燃烧。判定标准：不会起火燃烧6.20 PCBA 通断电试验试验目的：确认产品的工作能力试验设备：可调变频电源试验样品： 3PCS试验内
19、容：将 PCBA装在整机上，模拟实际运作功能通电运行，通电 10 分，停电 5 分， 500 个周期。判定标准：产品正常运行6.21 PCBA 电子振动试验试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动试验试验设备：振动仪试验样品： 3PCS试验内容：被测样品牢固固定在测试台上。试验参数：频率 20Hz ，轴向： X、Y、Z 三个轴向，持续时间，每个方向 1 小时，共 3 小时，持续时间结束后，取出样机进行测试检查。判定标准：功能正常；外观/ 结构正常，未见零件松动、裂开异常。6.22 PCBA 盐雾试验试验目的：检验产品抗腐蚀性能试验设备：盐水喷雾试验机试验样品： 3PCS试验内容： 1）盐溶
20、液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000 欧姆 *CM 蒸馏水或去离子水制成。用 5 份质量的氯化钠和95 份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为51%的盐溶液。2）每次配制的盐溶液，温度在35时，经喷雾后的收集液，其PH值为 6.57.2 。6 / 7.允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测 PH值，可用酸度计或PH精密试纸。3 ）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为216H，平均每小时在 80CM水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。4 ）试验有效空间内的温度为 35，试验样品连续喷雾的时间最少为 48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。判定标准：产品的各项功能正常，外观 / 结构正常。6.23 PCBA 短路发热试验试验目的：确认产品 PCBA发生短路或不能控制的发热时不会有危险试验设备：照相机试验样品： 3PCS试验内容： PCBA所属变压器、继电器、可控硅及电路中连接的电动机等主要器件分别模拟如下故障进行试验：绕组短路、继电器失控（触点粘连）、可控硅击穿、电动机堵转。判定标准：产品不应喷出火焰，熔融金属，达到危险量的有毒气体或可燃气体7、相关附件PCBA样品可靠性试验排期8、 输出记录：可靠性测试报告编制王文珍审核批准7 / 7