调质工艺简介.pdf

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1、 调质件的工作条件及应用范围调质件的工作条件及应用范围 调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。 调质件大都在比较大的动 载荷作用下工作， 它们承受着拉伸、 压缩、 弯曲、 扭转或剪切的作用， 有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各 种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴 类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得 很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更 多因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。 在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就 不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学

2、性能， 即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。 在强度方面，调质件应具有较高的抗拉强度(b)和疲劳强度(-1)使零 件在工作中不致因外加载荷作用而产生过量塑性变形或断裂而失效。 在韧性方面，应具有较高的冲击韧度，具有一定的塑性和较小的脆性 破坏倾向，零件在塑性变形过程中有较高的应力重新分布能力，以防 止因冲击震动或应力集中而引起砧坏。对于某些工作条件的调质件， 还要具有较高的耐磨性、耐蚀性，这就需要再进行化学热处理或表面 热处理。 根据零件工作条件和为保证零件的性能要求，如确定选用调质处理 时，首先要考虑调质件用钢的问题通常下列几点必须予以注意： 1在力学性能方面，钢材经调质处理

3、后，性能应能达到零件要求的 性能指标。根据大多数调质件对力学性能要求来看，其性能指标在如 下范围内。 b ： 600 一 1200MPa。 s ： 320800 MPa。 。 sb ：5060 -1 ： 380620MPa。 ： 10 一 20 ： 40 一 50 布氏硬度 170320HB 2在工艺性能方面，除应具有良好的锻造性和切削加工性以外，最 重要的是淬透性。因为钢的性能决定于钢的组织，而钢的组织又与其 淬透性有直接关系。实践证明，完全淬透适当回火后，钢具有最好的 综合力学性能。当零件完全淬透时，不论碳钢或合金钢，要回火到相 同的硬度，其抗拉强度，屈服强度和疲劳强度也基本相同。 若钢的

4、淬透性过小，淬火时不能淬透，组织中除马氏体外，只有托氏 体时， 高温回火后以得到回火索氏体组织， 钢的性能下降尚不甚显著。 但当含有珠光体、铁素体时，钢的性能就急剧下降，疲劳强度和冲击 韧度最为敏感，屈服强度下降也比较大。 所以对于调质钢来讲，加入合金元素主要是为了提高钢件的淬透性。 零件对淬透深度的要求是不一致的，应视零件具体要求而定。例如承 受扭转弯曲的零件，从受力条件分析，表面处应力最大，向里逐渐减 小，在这种情况下就不要求完全淬透，盲目追求淬透性就会造成优质 钢材浪费和成本的提高。 调质钢应具有较高的回火稳定性，以便零件可以在较高的温度下回 火，充分消除应力，提高钢的韧性和塑性，而不失

5、去规定的硬度和强 度。 调质处理应用甚广，因此，上面的原则只能是个参考，还需根据具体 情况作具体分析。 常用钢的调质处理参考表： 常用钢的调质处理规范 上传的图像 一、共析钢、亚共析钢、过共析钢 1.共析钢共析钢 碳溶解在铁的晶格中形成固溶体， 碳溶解到铁中的固溶体叫铁 素体，溶解到铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有 良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时， 剩余出来的碳将与铁形成化合物碳化铁（Fe3C）这种化合物的 晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。 从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡 状态图上可见，当碳的含量正好等于 0.77

6、%时，即相当于合金中渗碳 体（碳化铁）约占 12%，铁素体约占 88%时，该合金的相变是在恒 温下实现的。 即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体， 在发生相变时， 如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在 这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于这个原因，人们就把这 种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待， 并且命名为珠光 体， 这种钢就叫做共析钢。 即含碳量正好是 0.77%的钢就叫做共析钢， 它的组织是珠光体。 2.亚共析钢亚共析钢 常用的结构钢含碳量大都在 0.5%以下，由于含碳量低于 0.77%，所 以组织中的渗碳体量也少于 12%， 于是铁素体除去一部分要与渗

7、碳体 形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠 光体。碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低， 但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。 3.过共析钢过共析钢 工具用钢的含碳量往往超过 0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过 12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类 钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。 二、有关钢材机械性能的名词二、有关钢材机械性能的名词 1.屈服点（屈服点（s） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而 钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈 服现象时的最小应力值即为屈

8、服点。 设 Ps 为屈服点 s 处的外力，Fo 为试样断面积， 则屈服点s =Ps/Fo(MPa)， MPa 称为兆帕等于 N （牛 顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服强度（屈服强度（0.2） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材 料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长 度的 0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度0.2 。 3.抗拉强度（抗拉强度（b） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表 示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯 强度等。 设 Pb 为材

9、料被拉断前达到的最大拉力， Fo 为试样截面面积， 则抗拉强度b= Pb/Fo （MPa）。 4.伸长率（伸长率（s） 材料在拉断后， 其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或 延伸率。 5.屈强比（屈强比（s/b） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比 越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为 0.6-0.65，低合 金结构钢为 0.65-0.75 合金结构钢为 0.84-0.86。 6.硬度硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。 它是金属材料的重要性 能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬 度、洛氏硬度和维氏硬度。 布氏硬度

10、（HB） 以一定的载荷（一般 3000kg）把一定大小（直径 一般为 10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后， 负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/ mm2 (N/mm2)。 洛氏硬度（HR） 当 HB450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度 试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角 120的金刚石圆锥体或 直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由 压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同 的标度来表示： HRA：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高 的材料（如硬质合金等）。 H

11、RB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度， 用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高 的材料（如淬火钢等）。 维氏硬度（HV） 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136的金刚石方 形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即 为维氏硬度值（HV） 三、有关钢的热处理的名词三、有关钢的热处理的名词 1.钢的退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷 却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度， 经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消

12、除组织缺 陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少 残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。 所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力， 又为 后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 2.钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀 的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢 的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能， 对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 3.钢的淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后 很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以

13、大于临界冷却速度的速度 急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能 增加钢的强度和硬度， 但要减少其塑性。 淬火中常用的淬火剂有： 水、 油、碱水和盐类溶液等。 4.钢的回火 将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷 却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以 取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。 回火多与淬火、正火配合使用。 调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火 是指在 500-650之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很 大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性 能。 时效处

14、理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形 状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250）精加工前， 把工件重新加热到 100-150，保持 5-20 小时，这种为稳定精密制件 质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时 效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 5.钢的表面热处理钢的表面热处理 表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量 还未来得及传到心部之前迅速冷却， 这样就可以把表面层被淬在马氏 体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目 的。适用于中碳钢。 化学热处理： 是指将化学元素的原子， 借助高

15、温时原子扩散的能力， 把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构， 从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工 艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化 和渗金属法等四种。 渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工 件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具 有高硬度和耐磨性， 而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑 性。 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提 高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产 中多采用气体渗氮法。 氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时

16、渗入碳原子与氮原子的过程。 它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。 渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层 合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐 磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。 牌号=45 材料状态=退火钢 bMpa=600 sMpa=355 5%=16 %=40 硬度HB=197 试样毛坯尺寸mm=25 热处理= 化学成分=组成元素比例(%)：碳 C:0.420.50；铬 Cr：0.25；锰 Mn：0.500.80；镍 Ni：0.25；磷 P：0.035；硫 S：0.035； 硅 Si：0.170.37 特性及应用=未热处理时：HB229；热处理：正火；冲击功：Aku 39J； ；强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截 面调质件和应力较小的大型正火零件， 以及对心部强度要求不高的表 面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形 成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。焊接性差