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1、word大体砼施工方案一、工程概况武威盛达城市花园住宅小区工程位于武威市西关街公园，6#、楼均为地下一层地上28 层，框架剪力墙结构，基础为井筏板基础。根据施工图设计，筏板混凝土为C35P6，保护层为 50mm，筏板厚度为 1300mm，设置宽度为 1000mm的后浇带；3#楼底下一层地上28 层和 15 层，筏板厚分别为 1300mm、700mm,7#楼为地下一层地上 22 层框架剪力墙结构，筏板厚 1000mm,11#楼为地下一层地上 24 层框架剪力墙结构和地上 28 层筏板厚分别为 1100mm、 1300mm，12#楼地下一层地上 28 层和地上 11 层筏板厚分别为 1300mm、
2、800mm，14#楼为地下一层地上 15 层框架剪力墙结构，筏板厚为 1000mm；幼儿园一座，筏板砼量约 400-1500m3，属大体积砼，总建筑面积为 103017 平方米。二、编制依据1、2、3、武威盛达城市花园住宅小区工程施工图纸砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼泵送施工技术规范JGJ/T10-95三、施工部署1、砼采用商品砼公司集中搅拌， 由砼公司确保砼出罐温度不低于 12，砼的入模温度不低于 10，详见商品砼施工方案。2、现场砼泵的布置根据现场情况，现场布置三台汽车泵和三台拖式泵同时作业，浇筑时间控制在28 小时内。3、砼运输车的配置：配置砼运输车 20 辆连续循
3、环运输。4、劳动力组织浇筑筏板砼时将每栋楼劳动力分为一个班，每班按以下几个小组配置人员：工种每组人数每班人数备注砼工714钢筋工24看管钢筋木工12看管模板指挥车辆人员12试验工11测温人员11架子工24现场管理245、现场组织11word筏板砼量大，砼市内运输和现场组织难度大，又是大体积砼施工、技术要求高，为了确保筏板大体积砼的顺利浇筑和浇筑质量， 现场必须成立以项目经理为首项目管理人员组成的领导小组， 明确分工，浇筑前召开专题交底会和动员大会，为大体积砼的浇筑奠定基础。四、砼的浇筑1、砼浇筑前的准备工作(1) 、筏板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土杂物及积水。(2) 、墙、柱插筋位置和筏
4、板标高的控制2、为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线弹放出来，用红油漆标注在筏板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋， 墙根部保证有一道定位水平筋和筏板筋绑扎牢固， 同时柱、墙钢筋上部至少绑扎一道箍筋定位；在浇筑砼过程中，测量人员和看钢筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。3、砼浇筑方法砼采用自然流淌，分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm 左右。在上层浇筑前使其尽可能多的向外界散发热量， 降低砼的温升值， 缩小砼的内外温差及温度应力。 厚1400mm底板分三层浇筑，浇筑方向自西向东，采用 20mm的筛片形成阻拦。为不使上下两层砼产生施工冷缝， 要在下层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二
5、次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。4、砼的振捣根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后及中部设置三条振捣棒，同样砼的振捣流淌达到均匀铺塌的要求，振捣要做到不漏振，每点振捣时间控制在15-30s 。5、砼的表面处理由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇至顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2-3 小时后，用刮杆初步按标高刮平， 再用木抹子反复至少 3次) 搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制安全表面龟裂。6、砼的测温为了有效地控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25oC，防止砼裂缝的产生，进行测温措施，测温管采用 20 的薄壁
6、钢管制成。砼的测温频率 、 龄期 3 天内，每 2 小时测温一次 : 、 龄期 47 天内，每 6 小时测温一次 : 现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据 及时反馈给技术负责人， 以便检 查砼内外温度是否超过25oC 。测温时同时测量砼体内、 体表 、大气和砼的入模( 浇筑 ) 温度。7、砼的养护A、砼浇筑完毕 12 小时以后，在表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋； B、砼浇筑后设专人养护，每2h 洒水一次； c、养护时间不少于7d。五、细部节点的防水处理1、筏板后浇带的处理为达到砼自防水的目的，后浇带两侧加设钢板止水带（b=300mm宽，3mm厚) ， 后浇带采用下设钢筋网起加强作用
7、。2、外墙水平施工缝的留置22word外墙水平施工缝采用平槽，并加设钢板止水带，柔性止水带进行防水处理。六、质量要求1、商品砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前必须检查出厂合格证及有关试验报告。2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案要求。3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定并且必须经监理见证取样。4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5、钢筋进场必须经监理工程师见证取样，复试合格后才能投入使用。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看管钢筋、模板。7、浇筑前必须有专门的铺灰人员指挥挠筑， 严禁到处分配。 清
8、理和抹面人员必须用 1.5 米刮板刮平，干整度控制在规范要求以内。8、做好砼浇筑记录。9、现浇砼结构尺寸允许偏差值：轴线位置5mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺检查预留洞中心线10mm钢尺检查七、质量通病防治措施1、为预防砼结构出现蜂窝，应认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，拌合物均匀，塌落度适合，投料高度超过 2m时，设串筒，防止漏振。2、为预防砼局部表面出现麻面，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用塑料胶带粘贴，选用隔离剂涂刷均匀。砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、为预防砼结构出现孔洞，在钢筋密集处及复杂部位，认真振捣
9、密实或配合人工捣固。4、在浇筑砼时，严格按照施工要求操作；浇筑后，根据水平控制标志或拉线抹平、压光，终凝后浇水养护。八、大体积砼裂缝控制措施大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝， 裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。 裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。 为了控制裂缝的出现， 我们首先从控制升温、延缓温降速度，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。(1) 原材料要求：对砂、石料的含泥量分别控制在 2、 1范围之内，并且对砂石料采取降温措施，如石子浇水、砂子覆盖等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。(2) 配合比设计：大体积砼温度裂缝最
10、主要的原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，因此砼配合比设计时应尽量减少水泥单方用量， 降低水化热， 减小温度应力， 合理的掺加粉煤灰和高效缓凝减水剂。 加入粉煤灰一方面可改善砼的和易性及可泵性， 降低砼的水化热及减小砼的收缩。 高效缓凝减水剂可降低砼水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度升高的目的。外加微膨胀剂 , 使砼产生膨胀自应力及自密实，起到补偿收缩的作用，可部分抵消温度应力，通过以上措施，就可使砼的温度得到很好的控制。(3) 振捣：砼浇筑时严格按施工方法振捣密实，减少砼孔隙率，提高密实度，减少砼内部微裂缝。(4) 砼表面处理：
11、大体积砼表面水泥浆较厚 , 浇筑后 35h 内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龟裂，约 12h 后覆盖养护。(5) 降低砼施工温度方法：降低砼施工温度是降低大体积砼最大温升的重要措施，出机温度根据计算需要控制在25以内。33word(6) 混凝土内部温度监测和养护方法：砼测温用水银温度计测定。 浇筑砼时事先在预定测温点埋设薄壁钢质测温管， 编号记录。 根据计算要求，砼终凝后浇水湿润，盖一层塑料薄膜和一层草袋，根据测温记录，在大面或局部砼内外温度大于 25时，应及时采取调整保温层的办法进行散热或保温，控制温差在 25范围之内。（7）大体积砼的强度评定
12、本工程以 60d 评定，建议增加90d 评定。（8）、砼的热工计算A 、砼的拌和温度计算：基础C35砼配比为：水泥 mc=326kg，砂 ms=743kg，石 mg=1025kg，粉煤灰 mF=121kg，水 mw=175kg， mmnf-14 =39kg， mmne-8=10.7kg 。砼拌和温度： 15.4 ；（见表一）表一B、砼浇筑温度计算：各项温度影响系数：、装料、转运、卸料0.032x3=0.096、搅拌运输车0.0042x50=0.21、浇筑过程中0.003x20=0.06各项温度影响系数之和为0.366 材料名称重量比热热当量温度热量水泥3260.842745016300砂743
13、0.84624128916石10250.848611212300砂中含水264.2109153903.5%石中含水104.242151501%水1754.2735152625合计264540681室外平均气温按20考虑混凝土浇筑温度 Tp=15.4+（20-15.4 ）x0.366=17.1 泵管摩擦产生的温度： 5.5 砼浇筑入模温度： 22.6 C、混凝土最高水化热绝热温度Tmax=326x461/0.96x2400=65D、砼各龄期最高水化热绝热温度T3d=65x（ 1-e -0.3x3 ）=36.8 T7d=65x（ 1-e -0.3x7 ）=54.4 T9d=65x（ 1-e -0.
14、3x9 ）=57.8 T12d=65x（1-e -0.3x12 ）=60.3 T15d=65x（1-e -0.3x15 ）=61.3 E、板厚 1.4m 砼内部中心温度：T 中心 3d=22.6+0.36x36.8=36 T 中心 7d=22.6+0.29x54.4=38 44wordT 中心 9d=22.6+0.17x57.8=32 T 中心 12d=22.6+0.09x60.3=28 T 中心 15d=22.6+0.05x61.3=26 由理论计算可知，板厚1.4m，混凝土内部中心温度最高可达38。经计算，基础在露天养护期间砼有可能出现裂缝，在此期间砼表面应采取养护、保温措施。F、砼养护：
15、a 、在表面覆盖一层塑料薄膜，一层麻袋；b 、砼浇筑后设专人养护，每 2h 洒水一次；c 、养护时间不少于 7d。九、安全措施1、施工现场要正确系带安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁上下抛掷物品。3、砼车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，砼管支撑要牢固。4、振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道， 液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8、用压缩空气冲洗管道时， 管
16、道出口端前方 10m内不得站人， 并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10、将两侧活塞运转到洁洗室，并涂上润滑油。11、作业后，各部位操作开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位，液压系统卸载。12、混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损漏屯，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。(2) 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50 ，并不得多于两个弯； 操作时振捣棒自然垂直的插入砼，不得用
17、力硬插、斜推或时钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖动振捣器。（6）电源线路要悬空移动， 注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经过检查电源线的完好情况，发现问题立即进行处理。（7）用绳拉平板镇动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。(8) 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。(9) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(10) 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。十、文明施工措施l 、浇注砼时要注意保护钢筋，不得碰柱子插筋，污染钢筋等。2、施工现场材料堆放整齐。十一、工期保证措施1、为保证砼的浇筑数量，不产生冷缝，必须保证在 28 小时内浇筑完毕，必须与商品砼公司签定保证协议书，明确处罚办法。2、为保证砼的连续供应，在马路行车高峰前多发几车砼现场备用。55word66