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1、机械 CAD/CAM综合训练说明书班级： XX 模具 X 班姓名： XXX学号： XXXXXX指导老师： XXXXX时间：（20XX年 X 月 XX 日 20XX年 X 月 XX 日）XXXXXXXXXXXXX(学校名称 )二 0 一 0 年 六 月目录一、实验目的与要求.（2）二、实训场地.（ 2）三、实训班级及时间 .（2）四、实训工件数控铣床编程 .（2）（一）、工件 1 工艺和操作清单.（3）（二）、工件 1 加工程序.（ 3）（三）、工件 2 工艺和操作清单.（4）（四）、工件 2 加工程序.（4）（五）、工件 3 工艺和操作清单.（6）（六）、工件 3 加工程序.（6）（七）、工件
2、 4 工艺和操作清单.（7）（八）、工件 4 加工程序.（7）五、机械 CAD/CAM综合训练实训心得 .（8）机械 CAD/CAM综合训练1一、实训目的与要求1掌握 MasterCAM 软件的二维与三维造型设计、加工设置及后处理产生NC文件；2掌握华中数控系统自动加工程序的修改及数控铣床的具体操作。二、实训场地1 CAD/CAM实训室2数控实训室三、实训班级及时间班级XX 模具 X 班：第 X 周（ 20XX年 X 月 XX 日 200XX 年 X 月 XX 日）四、实训工件数控铣床编程（ 1 ）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为80 80 25 的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）
3、。 1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图1工件 1 工艺和操作清单2材料塑 料零件号程序号3001备注操作主轴转进给速度吃刀刀 具粗铣留内容速深度序号mm min号数类型直径0.5mmr minmm精加工1粗铣各表面150050032立铣刀 12余量2精铣各表面15005000.52立铣刀 12注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16 的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的60 80%（取 10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的40 50%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐
4、标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下：工件 1 加 工 程 序前 7 行%3001N106G0G90G64G54X26.104Y-65.3S1500M3N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.35F200.N114Y-53.3F500.N116G3X14.104Y-41.3R12.N118G1X0.后 7 行N640G3X-27.064Y.826R29.N642Y-.826R1.N644G1Z5.F1500.N646G0Z100.N648M5N652G00X0.Y0.N654M303（ 2）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为8080 25 的塑料块（工件
5、侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图2工件 2 工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号3002备注操作主轴转进给速度吃刀刀 具内容速深度序号mm min号数类型直径r minmm粗铣留 0.5mm 精1粗铣各表面150050031立铣刀 12加工余量2精铣各表面10001000.51立铣刀 123挖槽15002002立铣刀 6注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16 的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的60 80%（取 10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的40 50%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所
6、编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下：工件 2 加 工 程 序前 7 行%3002N106G0G90G64G54X-4.Y-73.8S1500M3N108Z100.N110Z10.4N112G1Z-2.35F200.N114Y-61.8F500.N116G3X-16.Y-49.8R12.N118G1X-35.后 7 行N620G1Y12.N622G3X-22.5Y11.R1.N624G1Z5.F1500.N626G0Z100.N628M5N632G00X0.Y0.N634M30（ 3）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛
7、坏为8080 25 的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图35工件 3 工艺和操作清单材料塑 料操作内容序号1 粗铣各表面2 精铣各表面3 曲面粗加工4 曲面精加工零件号程序号主轴转进给速度吃刀速深度mm min号数r minmm15005003115005000.5115005003215005000.333003备注刀具粗铣留类型直径0.3mm精加工立铣刀 16余量立铣刀 16圆角刀 8球刀 8注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16 的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的60 80%（取 10mm
8、）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的40 50%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下：工件 3 加 工 程 序前 7 行%3003N106G0G90G64G54X23.Y-72.3S1500M3N108Z100.N110Z10.5N112G1Z-1.94F200.N114Y-56.3F500.N116G3X7.Y-40.3R16.N118G1X-16.后 7 行N8184X-15.268Z-.592N8186X-15.67Z-.558N8188Z4.442F2000.N8190G0
9、Z100.N8192M5N8196G00X0.Y0N8198M306（ 4）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为8080 25 的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图4工件 4 工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号操作主轴转进给速度吃刀内容速深度序号mm min号数r minmm1粗铣各表面1500500212精铣各表面15005000.31注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把3004备注刀 具粗铣留类型直径0.3mm立铣刀 16精加工余量立铣刀 1616 的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的60
10、 80%（取 10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的40 50%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下：工件 4 加 工 程 序前 7 行%3004N106G0G90G64G54X-7.98Y-78.354S1500M3N108Z100.7N110Z10.N112G1Z-2.85F200.N114X-3.722Y-62.931F500.N116G3X-14.887Y-43.25R16.N118G2X-52.009Y-25.117R112.3后 7 行N7674G3Y16.998
11、R5.666N7676G1X-33.828N7678Z10.F1500.N7680G0Z100.N7682M5N7686G00X0.Y0N7688M30五、机械 CAD/CAM综合训练实训心得：一周的 CAD/CAM实习是十分紧凑的， 但是却是十分有意义的一次实习，原来的数控机床实习主要的是以手工编程为主的，而现在的这次实习是结合了 CAD/CAM软件的操作的， 整个过程更显得方便很多，但是也会带来一定的新问题， CAM文件的后处理是关键的一部，需要改动CAM生成的程序才能在机床上运行， 当然经过老师的详细讲解也不是很难对付了，数控机床的操作基本是没什么变化的， 主要还是对G54的理解，程序的重要性事不能忽略的。从此次实训中也让我更加深刻地了解到模具这一行业中一些职位的工作环境与内容，也是对CAD/CAM软件应用的一次实践性的检验复习，更是对理论与实际加工综合应用的一次可操作性演练。89