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1、投资环保木炭机生产线可行性分析一、原料生物质原料（稻壳、果壳、秸秆、树枝、锯末等），根据项目所在地就地取材。二、工艺流程原料经过粉碎、烘干（含水量要求在10%以下），用专用制棒机加工成型，最后用环保炭化炉无烟炭化。三、生产过程1、粉碎：根据原料特性选择不同规格型号的粉碎机；2、烘干：根据产量要求和原料含水量选择烘干机种类；3、制棒：新型制棒机产量高，推进轴耐用性提高；4、炭化：环保炭化炉是一条有多系统组成的生产线，是环保木炭机的核心设备。其生产过程操作便捷，无烟高效节能。（ 1）气化炉造气：干燥颗粒原料在炉内点燃，产生的烟气通过烟气净化设备变成可燃气，作为炭化机前期升温的热源；（ 2）热解干馏
2、炭化过程热解干燥：加热初期，是排出蒸汽的过程，含水率越高，这个过程越长，气化炉工作时间越长；此阶段是吸热反应，需要不断的进行外加热；（需要特别说明下： 1、河南三兄重工巩义市木炭机厂制造的气化炉，是无燃料损耗的，该气化炉造气后燃料成为合格炭粉）预炭化：当原料中水分被蒸干之后，随着温度的上升，进入预炭化阶段，这个阶段的温度达到300 度以上，原料中的半纤维素等1不稳定成分开始分解，这时排出含多种可燃气体的烟气；烟气回收：预炭化排出的烟气不排放，进入烟气净化设备，经过净化之后变成混合燃气作为炭化热源， 焦油木醋液分离析出； 这时气化炉关小；热解炭化：当温度继续上升，原料开始快速分解，生产大量分解物
3、：甲烷、乙炔、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，该混合气体回收后进入烟气净化设备；烟气净化：热解炭化排出的烟气进入烟气净化设备，将可燃气、木焦油、木醋液分离，可燃气（热值非常高）作为炭化热源循环使用，木焦油进入焦油分离器，木醋液进入污水池，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关闭； （不断进料、不断产烟、热源不停，生产连续进行）冷却出炭：热解炭化后的机制木炭出来的产品自然冷却到常温产出。四、自控系统按照工艺要求，河南三兄环保木炭机生产线自控设备先进合理，对主要工艺参数采取分段控制、自动调节的方法，根据含水率、温度要求、原料硬度等，对生产线的运行参数自动调整，针对工艺的不同过程，有相应的子程序，使各个工段的设备在最佳状态下工作。1、采用模拟屏，配套设备的运行状态清晰可见，任何阶段出现故障可自动切断生产线电源；2、炭化炉内设有测温点自动检测，控制系统根据检测值可自动调2整达到设定值；五、主要设备根据生产规模合理配置1、粉碎烘干系统2、制棒系统3、气化净化系统4、炭化系统5、控制系统六、经济技术指标1000kg 不同生物质均可产出：1、木质炭 300kg 左右，热值大于29Mjkg （即大于 7000 大卡 /kg）属于优质木炭2、可燃气 220-300m3，热值 14.7Mj/m 3（即大于 3500 大卡 /m3）属于优质燃气3、木焦油 50kg4、木醋液 260kg3