毛巾产品的工艺工艺设计任务书.docx

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1、10 洁丽雅班毛巾织物染整工艺设计任务书毛巾的发展经历了漫长的岁月。随着科学技术的不断进步，毛巾已经衍化成为一个巨大的家族，各种不同质地、 不同功能的毛巾琳琅满目、美不胜收。现在让我们对它们作一个简要生产工艺设计：一：设计产品种类：（一）纯棉多色方格子割绒毛巾。将普通毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒毛巾可以双面都割绒， 也可以单面割绒、 另一面仍为毛圈。 也可以局部割绒形成纹样绒圈共存 , 相互印衬 . 割绒毛巾的特点是柔软， 使用舒适，比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度。 割绒后再印花， 更能增加毛巾的装饰美，从而提高产品档次。（二）纯棉提花毛巾采用不同组织、不同色彩或原

2、料的纱线在提花机上织成各种花纹的毛巾。这种毛巾组织结构复杂，花纹精巧细致, 色彩艳丽多变。所用纤维原料、纱线细度、织物组织结构和经纬密度等的变化范围广，其设计及织造技术也较复杂。（三）纯棉彩条抗菌毛巾抗菌毛巾采用含洁扶特抗菌因子的棉纱或经过银系抗菌剂处理的毛巾，对白色念珠菌、 金黄色葡萄球菌和大肠杆菌等具有良好的抑制作用，洗涤 100 次以上灭菌性能仍可达到 9498。即使在潮湿温热的条件下，这种毛巾也不会霉变、发臭，同时还有防螨抑菌作用，是新型的卫生保健毛巾。（四）黄麻提花抗菌地巾在纺织纤维分类中黄麻纤维被列为不可纺纤维，原因是黄麻解舒困难，单纤短且硬挺，不易捻合。但黄麻纤维有良好的吸湿性、

3、 弹性、抗腐蚀性，更因分子内含有 “麻醌”的抗菌元素，有良好的抑菌作用。用黄麻纤维织成的黄麻地巾，充分发挥了黄麻天然的抗菌防腐功能，是浴室、卫生间的使用佳品。（五）人棉单色美容巾人棉美容巾用再生纤维织成，具有滑爽细腻，蓬松、柔软、吸湿、透气的特点，是市场上十分畅销的美容毛巾。再生纤维是以天然的纤维素为原料 , 经过理化方法转化成纤维素磺酸酯溶液后，再用特制工艺纺制而成。 它既保留了天然纤维自然环保、吸湿透气的特性， 在品质上更柔顺光洁，色彩更亮丽。如粘胶纤维、莫黛尔纤维、纽黛尔纤维等都是人棉美容巾通常采用的原料（六）蛋白质纤维保健毛巾蛋白质纤维保健毛巾是指由天然真丝、大豆蛋白、牛奶蛋白纤维等材

4、料织成的毛巾。天然的真丝、 羊毛也含有 18 种与人体相同的氨基酸，人们使用它可称得上“肌肤相亲”了。大豆蛋白毛巾采用大豆纤维与丙烯腈混纺而成，含有氨基、羟基等亲水基团的蛋白质分子，光泽怡人、手感滑爽、弹性丰富，是既保健又靓丽的美容保健用品。牛奶蛋白纤维毛巾采用高新科技手段将牛奶蛋白质成分溶入纤维中，使纤维蕴涵丰富的牛奶精华，对人体肌肤有营养保健作用，并补充肌肤水分，是人们护肤美容的佳品。丝素纤维是从蚕蛹中提取的蛋白质纤维。 丝素中含有 18 种与人体肌肤相同的氨基酸， 对皮肤有良好的保养润泽作用。 将蛹蛋白中的丝素与聚乙烯醇共溶纺丝制成的毛巾具有丝的光泽和粘胶的吸湿、柔软，兼具护肤保健功能，

5、也是毛巾中的上品。（七）玉米纤维毛巾玉米纤维是利用玉米淀粉发酵生成乳酸，再经合成工艺制成聚乳酸纤维，是一种可自然降解的环保型合成纤维， 具有无菌、健康、环保的优质特性。 这种毛巾悬垂性好、 滑爽、吸湿性强。（八）珍珠纤维彩条毛巾自古以来，人们以珍珠的细腻润泽肌肤。珍珠中丰富的矿物质含有特殊的微量元素， 能改善血液循环， 促进新陈代谢， 有消除疲劳、醒神健脑。将珍珠粉碎至纳米级，添加于纤维纺丝液中，使人体有清凉、舒爽、醒神的舒适感，还具有消除疲劳、恢复体力的作用。（九）甲壳素纤维单色毛巾甲壳素纤维来源于虾皮、蟹壳中的甲壳素，是自然界中唯一的阳离子性纤维。其所带的阳荷性与带阴荷性的细菌，通过 范德

6、华力而吸附，造成细胞膜破裂， 浆液外逸而死亡。 同时甲壳素纤维还能诱导细菌产生甲壳酶， 不仅能促使细胞壁分解而抑制细菌的孳生。而且能促进细胞新成代谢, 活化细胞起到细化皮肤, 促进伤口愈合和减少疤痕的功效 , 更因甲壳素与溶菌酶相互反应产生的葡萄糖胺, 能激活皮下单核巨噬细胞核淋球细胞, 故能提高皮肤免疫力, 可以起到防止皮肤癌的产生 . 所以甲壳素纤维具有灭菌防癌功能，而且无任何毒副作用。甲壳素中的甲壳胺又是良好的保湿因子，对肌肤有保养功能， 用它织成的毛巾是融抗菌、防臭、养颜护肤于一体的高能保健毛巾。（十）竹纤维单色毛巾竹子含有丰富的锌、 钙、磷、镁等矿物质和有利于人体健康的维生素。竹用具

7、不需要特殊处理，经年使用不霉、不臭、不被腐蚀，有自然的抗菌防臭作用。如此特殊的保健作用有赖于竹子分子链中所含的对害虫细菌杀灭力很强的化学物质二苯甲酮诱导体。 尤其是竹尖上含有的赤霉素， 对细菌、螨虫都有抑制性， 同时对人体皮肤还有去皱增加弹性的养护作用， 是极佳的卫生保健用品。 所以用竹纤维纺纱织成毛巾、手帕等，不仅卫生保健，而且比常规毛巾更柔软蓬松、柔顺舒爽、吸湿透气，更具舒适感，是美容用毛巾中的上品。（十一）无捻色织纱毛巾无捻纱毛巾利用棉纱与合股纱反正捻等量的加工方法织成胚巾后再由染整工艺采用将棉与可溶性 PVA交捻的纱溶去 PVA产生无捻绒圈。这种毛巾手感柔顺如脂，而且吸湿性好，有保护肌

8、肤的作用，是一种时尚的美容巾。（十二）竹炭纤维毛巾竹炭纤维毛巾是采用含纳米竹炭颗粒的再生纤维做毛圈，与棉纱交织精制而成的新型纤维毛巾， 具有防臭、抑菌的功效。 同时竹炭纤维的红外线还具有激活细胞活性、改善人体微循环的保健作用。（十三）纯棉蓬松纱色织毛巾棉纤维经特种纺纱装备网络成中空纱，以它织成的毛巾，轻盈、丰厚、极富弹性。同样规格的毛巾，纯棉蓬松纱毛巾重量轻一半，而吸湿量却大一倍， 手感极松软可人， 是毛巾产品中的极品。（十四）纯棉印花儿童毛巾花样丰富多彩， 手感柔软，吸水性好，生物环保产品。（十五）宾馆酒店用纯棉特白毛巾手感柔软，吸水性好。特白无污渍。二、毛巾产品染整工艺设计要求1. 以上十

9、五个种类的毛巾产品， 同学们利用所学的染整工艺、 染整设备知识，和图书网络资源， 对这些毛巾产品生产工艺进行设计， 每两个人设计一个产品种类（已分配好） ，下星期五上课前完成。2. 工艺设计内容格式参照后面附的染整工艺设计案例： 纯亚麻平纹布的染整工艺设计。3. 这次工艺设计任务每组同学用电子稿完成，周五之前上交打印稿。4. 这次工艺设计任务同学们认真去完成， 每个同学充分发挥你们的聪明才智，集思广益，设计内容做到工艺流程合理，设备选择正确，染料和助剂选用正确， 工艺条件详细，质量要求合理，测试方法正确等。5. 下周五上课每个小组抽一个同学对自己设计的工艺进行汇报。大家共同讨论学习。这次的工艺

10、设计任务占期末考试成绩的50%。望同学们重视。附：染整工艺设计案例：纯亚麻平纹布的染整工艺设计1. 产品特点本产品为纯亚麻织物，具有吸湿透气、外观粗犷、手感干爽、穿着舒适，具有抗菌抑菌、卫生保健的功能，并通过 AIRO-1000整理，织物手感更加流畅，使其更适合服装面料的要求或符合特殊用途的需求。2. 工艺流程原布准备（坯布检验、翻布、打印、缝头）烧毛、轧草酸退浆煮练氯漂脱氯氧漂丝光轧染 AIRO 柔软整理拉幅预缩成品包装。3. 工艺内容（1）原布准备：坯布规格：幅宽： 160cm、线密度经纬纱线均为39tex 、经纬密度197 根/10cm212 根/10cm.坯布检验：规格检验：坯布的幅宽

11、、纱支支数、经纬密度、平方米重、强力等。品质检验：缺经、断纬、粗经、粗纬、破洞等。抽检率： 10%。检验结果：坯布的内在、外观质量均符合国家标准。翻布（分批、分箱）：为了便于管理，把同规格，同工艺的坯布进行分批、分箱。 分批原则根据加工任务和设备容量而定，一般以同一生产批号为一批。再将同一生产批号分为若干箱，每一箱一般为1200-1800m。翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，布头不能漏拉，并做到正反一致。打印：在每车布的两头打上印记，打印要清晰，无差错。打印的部位在距离布头 25-30cm 处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布

12、人代号等。每批布单数需盖双印，两排印记间距40-45cm，供毛效取样。缝头：缝头密度：采用 42 双股上蜡棉线，针脚密度为 26-30 针/10cm,两头加密 1.5-2cm ，拖尾自然长度 3-5cm.(2) 烧毛、轧草酸：目的：烧去织物上长短不一的绒毛，提高织物表面光洁度，防止织物的刺痒感。烧毛后灭火湿落布，采用浸轧草酸（ 4g/L ） , 可有效去除亚麻纤维中的铁离子，防止漂白时对纤维产生催化水解作用。工艺流程进布（车速 80m/min）刷毛烧毛（火焰温度800，二正二反）浸轧草酸（ 4g/L ）落布打卷。工艺条件：进布装置：为防止织物起皱，进布装置要装得较高些，以增大布的张力。烧毛火口

13、： 4 只火口，要求火焰温度高而均匀，喷射速度要快。灭火装置：本批布采用浸轧草酸湿落布。若织物为干落布，则要对布面喷蒸汽灭火； 若织物系湿落布， 则要将烧毛织物进入热水或退浆液（如酶液或稀碱液）中浸轧，即达到灭火又施加退浆剂的目的。操作方法：开车前先作全机检查，清洁加油，常温部件处加机油，高温部件处加汽缸油，火口处加高温有机润滑油。开车时要先开启风泵， 织物将达火口时即开煤气阀并点火， 调整好煤气、空气混合比及火焰高度 （织物离火焰高度以 5-15cm 为宜）。另外调节车速至规定要求，火焰宽度要稍大于布的幅宽。运转过程中应经常检查布匹的烧毛质量， 根据煤气压力控制火焰。 若火口中有火，火焰会跳

14、动， 若火口堵塞，应用金属薄片沿火口缝隙方向疏通。如生产中突然停电 或断头，应迅速关闭煤气开关，然后处理。停车时，待导布带出机后，依次迅速关闭煤气开关、传动风泵，并将浸轧槽的轧辊抬起，做好清洁工作。烧毛效果： 烧毛要求达到 3-4 级，基本无长毛，仅有较整齐的短毛。（3）退浆、煮练、漂白：退浆：碱退浆适用于天然浆料及化学浆料上浆的织物，热碱退浆除了退浆作用外，还对麻、棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用。碱退浆使用的碱液通常是煮练或丝光废碱，所用成本低，因此被广泛地应用。由于碱退浆仅使浆料在热的烧碱液中发生溶胀，与纱线间的粘着力减弱，溶解度提高，但并不能使浆料降解。所以，退浆后的水洗必须充分，

15、洗液必须不断更换，以免浆料重新粘附到织物上，降低退浆效果。工艺流程：进布（车速 50m/min）热水洗（80，2 格）浸轧碱液（烧碱 25g/L 、室温）碱煮汽蒸（ 100， 60min）热水洗（ 85， 1 格； 75，1 格）落布。碱退浆处方：NaOH25g/L渗透剂6g/L螯合剂2g/L精炼剂2g/LNa2SO33g/L六偏磷酸钠2g/L煮练：亚麻织物经过退浆后， 大部分浆料及小部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分的天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，会使织物的布面发黄、渗透性差。同时，由于有麻粒子碎屑的存在，也大大影响了织物的外观质量。因此，织物在经过退浆以后，还要再经

16、过煮练，以进一步去除残留杂质，使织物获得良好的吸水性和一定的白度，有利于染色等后加工。工艺流程：进布热水洗（ 80， 1 格 85， 1 格；）浸轧碱液（烧碱50g/L 、室温）蒸箱汽蒸（ 50g/L ，100， 70min）蒸箱热水洗（ 4 格，98，；85， 80， 80）落布煮练处方：NaOH50g/L渗透剂4g/L螯合剂2g/L精炼剂2g/LNa2SO33g/L六偏磷酸钠2g/L退煮注意要点：操作过程中，在蒸箱和平洗中不能产生皱条。出布时布面要平整，烘干时不能有纬斜。退煮效果测定方法：毛效达到要求,j经向：6-8cm/30min 以上；纬向： 5-7cm/30min 以上 .织物毛细管

17、效应的测定： 将试样剪成经向30cm、纬向 5cm和经向 5cm、纬向 30cm各 3 块，在离试样一端1cm处用铅笔作一平行线，并在此末端固定一根约重2g 的短玻璃棒作重荷。盛液槽内为5 g/L重铬酸钾溶液。调节液面与标尺读数零点对齐， 然后升高横架， 把试样布条上端用夹子固定，使其下端的铅笔线与标尺读数零点对齐。 将横架连同标尺及试样一起下降，直到标尺读数零点与水平面接触为止。 分别记录 5min、10min、20min、30min 液体沿试样上升的情况。 试样测定结果见表 1-4.表 1-4纯亚麻平布的毛细管效应测定表单位： cm编号经向纬向时间1231235min77.577.56.5

18、7.110min9.59.89.398.5920min10.811.210.510.39.510.230min12.813.112.512.512.312.530min 时 平 12.812.43均值漂白：漂白是破坏亚麻纤维中的天然色素， 使织物具有稳定的白度，提高染色鲜艳度，并可进一步去除天然杂质，提高织物的吸湿性。由于亚麻纤维上的色素较重，本工艺采用氯 - 氧联漂工艺。工艺流程：进布浸轧氯漂液 （有效氯 5g/L ，2 格，室温）热水洗（4 格，85，85，80， 70）冷水洗（ 2 格）湿落布进布浸轧氧漂液（ 2 格， 100%H2O25g/L, 室温）蒸箱汽蒸（ 100，60min）热

19、水洗（ 4 格， 85； 85， 80， 70）冷水洗（ 2 格）烘干氯漂处方：漂液（有效氯）5g/L氧漂处方：H2O26g/L渗透剂2g/L螯合剂4g/L稳定剂2g/LNa2SO36g/L白度测定：剪去半成品试样，折成8 层，在 ZBD型白度仪上测试，以标准白度磁板作标准，每一试样须在不同部位保持经向、纬向一致的情况下测定3 次，取平均值。测定数据：WB1=82.0%, WB2=82.0%, WB3=82.0%, WB平均 =82.0%.（4）丝光：目的：丝光可提高亚麻织物的光泽和尺寸稳定性，染色时可提高织物的得色深度。工艺流程：进布（车速 50m/min）浸轧碱液（2 格、室温，轧车压力

20、0.2-0.3MPa ）冲碱（ 60，稀碱浓度 40-50g/L ）热水洗（ 85，2 格）冷水洗（ 2 格）落布。工艺处方及条件：NaOH220 g/L淋碱浓度40-50g/L下机幅宽159cm落布 pH值7左右丝光注意要点：丝光时要做到浓、足、净（即丝光时做到烧碱浓度高，布铗伸幅足，去碱净） ，落布要干。布面平整不皱，无油污，无豁边。织物纬斜控制在 3%以内。每车布两头包平，稍印齐全，送入规定区域堆放整齐。（5）染色仿色要求：明确来样的纤维组成及线密度规格； 了解客户对仿色样有无特殊要求；根据织物组织结构，结合实际情况确定具体染色工艺；根据染色工艺选择染料， 并在保证产品质量的同时， 注意

21、节约染料成本。工艺流程：进布（车速 50m/min）浸轧染液红外线预烘热风预烘（ 2 道、60， 80）烘筒烘干汽蒸固色（ 102， 4min）热水洗皂洗（ 100， 2 格）热水洗冷水洗烘干。染液处方：活性黄 B-4RFN1.85g/L活性红 B-2BF0.6g/L活性蓝 B-RV0.65g/L渗透剂3g/L防泳移剂30g/L防染盐 S4g/LNaHCO320g/L皂洗处方：皂洗剂4g/L化料操作：将染料加适量热水，在高速搅拌机下搅拌，待染料溶解后过筛倒入化料桶， 继续搅拌，再将所有助剂预先溶解后过滤到化料桶中，与化好的染料一起搅拌。最后加水至规定量，再继续搅拌使之均匀扩散，待用。操作注意点

22、：领料时领料人员要核对处方， 并要符合称料是否准确。染料搅拌均匀，搅拌后要过筛。机台生产时，应做到工艺上车。经常检查工艺，布面质量，色光是否符合标样，防止左中右、前后色差。染色牢度的测定：耐洗色牢度的测定：纺织品的试样用 2 块试验标准规定的贴衬布缝合，放于皂洗液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥，用灰色样卡评定试样的褪色和贴衬织物的沾色。经评定该染色试样的原布褪色牢度为4 级，白布沾色为3.5 级摩擦牢度测试：将试样分别用 1 块干摩擦布和湿摩擦布摩擦规定的次数，然后用灰色卡分别评定干、湿摩擦布的沾色。经评定该染色试样的湿摩擦 4 级，干摩擦 4.5 级。（ 6）AIR

23、O柔软整理：该法是采用物理机械的方法来对织物进行整理，整理过程中输送织物的动力是被加热了的空气流， 气流温度最高可达130。织物以绳状喂入喷嘴经过狭缝的高压高速气流喂到导布管里，并迅速通过导布管由其末端喷出撞击到后面呈栅栏状缩绒板上， 然后松弛堆置在底部的储布槽里。 织物沿倾斜储布槽滑动到前部， 被导布辊提起又被送到喷嘴里。 风机吹出的高速气流与织物强烈的撞击， 几乎呈平幅的松弛堆置。 织物经过这样周而复始的运动， 达到柔软整理的目的。（7）拉幅整理：工艺流程：进布（车速 35m/min）浸轧（两进两轧，柔软剂拉幅（ 150）落布下机幅宽： 145-148cm.30g/L ）预烘(8) 机械预

24、缩整理（橡胶毯预缩机） ：目的：利用预缩机橡胶毯的弹性来改善织物中经向纱线的织缩状态，使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度， 使织物原来存在的潜在收缩，在成品前就让它预先缩回， 从而解决或改善了织物的经向缩水问题。工艺流程：进布（车速 45m/min）蒸汽给湿橡胶毯压缩预缩呢毯松式烘干落布工艺条件：给湿后织物含湿率10%-12%呢毯烘筒整齐压力0.1-0.15MPa橡胶毯张力1MPa织物预缩率2%承压辊蒸汽压力0.1-0.15MPa缩水率的测试：根据织物经向和纬向缩水前后尺寸的变化来测算缩水率。缩水率 =缩前尺寸 -缩后尺寸缩前尺寸经测试，该产品的缩水率为5.3%（客户要求：经向缩率4%）。（ 9）成品检验和包装：根据客户要求，进行验布和包装等。验布（车速 40 m/min ）码布（码长控制在 100cm，点码正确）。复验对色（严格按国家标准把握好色差）。定等折布（严格按国家标准或合同规定分等，折布宽度36-38cm，正面朝外，平而不皱）。拼件（按规定搭配零段布并注明色号，规格，品种等）。卷筒（车速 70 m/min 整齐，不皱）。打包（严格按国家标准或合同要求打包）。同时还要进行成品贴样。