《频繁断线.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《频繁断线.docx（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、频繁断线 :1. 调整绕线圈数 , 使铜线在塔轮上有一定的滑动 , 以保证张力2. 检查模具磨损状况及眼模的配比、模孔的形状是否正确3. 拉丝液喷嘴是否到位及拉丝液含脂量是否正常4. 两轴的转速比有没有变化5. 两轴塔轮的磨损状况 , 塔轮直径的变化情况6. 运转时这两轴左右导体的跳动情况确认7. 眼模的位置是否合适 , 线是否与眼模垂直可以根据线材的断头形状来判断强度过大 : 退火温度过高太柔软 : 退火温度过低yangkang存放后氧化 : 退火时裸铜和镀锡铜同时进行本人总结的拉丝机问题 :1、 断线产生原因解决方法1接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时tangxinyu间，提高焊接
2、质量。2线材有夹杂加强投产坯物料的验收3配模不合理通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的1现象4模孔形状不严格按标准正确或不光修制线模，工滑作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求5反拉力过大放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理6塔轮上压线调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光7酸洗不净调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和8线坯质量不不合格线坯好（折边、不流入下工飞边等）序，加强中间检查9铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产10润滑不良定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围
3、内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂22、尺寸形状不正确产生原因解决方法1线模磨损经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模2安全系数过降低拉伸应小，线材拉力，改善润滑细效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等3用错线模穿模时要测量线材线径4线材受到刮有造成伤害线伤、擦伤等材的地方，要进行检修5线模偏斜、上模时注意摆即模孔中心正，如有妨碍线与拉线中因素应检修心不正6线模尺寸形换新模，并将状超差不合理模回修3 表面质量不合格（1）擦伤、碰伤、刮伤产生原因解决方法1、 塔轮上将塔轮表面修光，有跳线角度检修正确现象2、 塔轮上拆下加工修理有沟模3、 收排线调整排线宽度，校时线材平线盘盘边tan
4、gxinyu擦收线盘盘边4、 设备上塔轮接口不平，塔有伤害轮窗口有锐边，排线材的线导轮转动不灵部位活，应及时检修5、 线盘互线盘要“ T”字型存相碰伤放。运输时线盘间要用衬垫隔开6、 地面不整修地坪，铺胶垫、3平钢板等7、 收线过生产时坚守岗位，满集中精力，防止收线过满（2）起皮、麻坑、三角口、毛刺产生原因解决方法1、 杆材有加强检验，不合格品飞边、不流入拉线工序夹杂、缩孔、折边等2、 酸洗质按工艺操作，中和完量差全，冲洗干净3、 模孔不认真修模，抛光，严光滑、格检查，不合格线模变形、不上机使用定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑4、 润滑不提高润滑效果良5、 塔轮不磨光塔轮表面，调整光
5、滑，配模滑动率过大（3）波纹、蛇形产生原因解决方法1、配模不调整配模，成品当模变形程度不可过小2、拉线机检修设备，排除tangxinyu严重振振动动3、线抖动调节收线张力，厉害使收线速度稳定均匀4、模孔形定径区长度要符4状不合合要求，不可过适短，甚至没有5、润滑供保持润滑剂供应应不均均匀，将润滑剂匀、不清进行过滤洁（4） 线材有道子产生原因解决方法1、线材有刮检查与线材轴伤向摩擦部位，如导轮等2、润滑液温加强冷却，严重度过高者采用强制冷却手段3、润滑剂含保持润滑剂的碱量高，清洁，定期化含脂量验，保持成分稳低，不清定洁4、模孔不光加强线模修理洁，有裂和管理工作，不纹、砂眼合格线模不上机使用5、模
6、孔润滑对润滑剂进行区被堵过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等（5）氧化、水渍、油污产生原因解决方法1、润滑不供给足够的润足、润滑滑剂，加强冷却剂温度过高2、润滑剂飞堵塞飞溅处，出溅线处用棉纱条式毛毡擦线3、堆线场地坚持文明生产，不清洁，保持工作场地手套油污整洁沾线材4、收排线满、偏、乱、紧、松产生原因解决方法1、排线调按收线盘规格，5整不当调整排线宽度和排线位置2、收线张调整收线张力和力不当收线速度3、排线机细心观察、如小构有故齿轮松动，平皮障带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障4、收线盘平整线盘，无法不规整修理时应及时报废5、收线过加强质量管理意满识教育拉丝机常见故障排
7、除方法1、主机不能启动原因排除方法1控制电源开将控制电源开关未扳到关扳至 ONON2断线停机或复归即可到米停机后未复位3急停按钮未松开急停按钮松开4根据变频器显tangxinyu示板上信息参变频器跳脱考变频器操作手册排除，关掉总电源开关 30秒后重新启动2、断线频繁原因排除方法1眼模配置错按机器减面率误配置眼模2工艺速度太降低伸线速度快3线材不良更换线材（断线无规律）64润滑液变质检查、更换润滑液5塔轮粘线用酒精清洁塔轮6收线盘周边用砂纸砂光收有毛刺线盘毛边7放线不畅调整放线位置，选择合适的放线方式8放线速度过增大进线线径快或降低出线速度3、位置断线原因排除方法1眼模减面率按机器减速面不对率合
8、理配置眼模2眼模尺寸或重修模或换模孔型不对3眼模与引取调整眼模与伸伸线轮位置线轮的位置不正确4、张力不稳、滑差变化大原因排除方法1配重不够调整配重，改tangxinyu变线在引取轮的圈数2检出轮转动检查检出轮不灵活转动部分是否有卡滞现象3检出轮接近调整在 2开关离感应3mm之内片距离 4mm5、重新启动断线原因排除方法1卷取比主机正确设置传递早起动比例系数2张力杆零位启动时将张力过高杆拉到零位置6 排线不良tangxinyu原因排除方法1排线宽度未调整排线宽度7调好2排线马达故检查排线马达障及其线路3限位开关接更换限位开关触不良4排线皮带打清洗调整排线滑皮带7、出线表面有擦伤原因排除方法1引取
9、轮上压调整检出轮线与引取轮的位置2模具、塔轮位重新调整置不正确3塔轮起槽或更换塔轮或导轮起槽导轮弯曲：铜料表面出现竹节状或铜料表面具有一定节距的扭转，用手摸起来感到铜料表面不光滑、不平直的现象俗称小弯曲；放线时线打圈引起线打结的现象俗称大弯曲；两种现象统称为弯曲。产生原因及避免措施：1、张力不稳定、波动较大：报设备部维修、调整张力弹簧、调整张力配重块。2、模与线不在同一轴线水平线上，造成线材走线不平直：调整模架的位置。3、模具定径区过短或配模过松：调整模具。4、拉丝机震动大：报设备部维修。5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。6、定速轮压线扎头：停机调整。闪光 ：表面因状损伤而引起反光亮点的现象 .。liuqz2001阴阳面：拉丝时因出口模的单面磨损引起的铜料表面在光线下呈现出光亮度阴暗不同的两部分的现象。8产生原因及避免措施：1. 模具磨损：更换模具。2. 导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。3. 塔轮起槽：更换塔轮。4. 毛毡过高：调整毛毡高度。5. 模架刮伤： 调整模架高度或打磨模架9