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1、桩基施工质量控制要点桩基施工质量控制要点一、开钻前准备1、泥浆制备 :泥浆制制备必须选用优质膨润土,采用合理的配合比进行泥浆配制(即膨润土 :纯碱 :纤维素 )务必使新制泥浆的比重1、081、12,粘度 1823s;泥浆循环系统的设置: 采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂 ;3、护筒安装 :测量放样 - 设置十字护桩 - 埋设护筒夯实 - 恢复十字护桩并测量复测 ,量测护筒的偏位 ,同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。报监理同意后开钻二、钻进过程1、钻进过程中 ,泥浆指标的测试一个班不低于6 次 ,要求必须在规定范围内 ;2、检验钢筋笼的加工质量,监理同意后出场。三
2、、成孔检测1、首先测绳实测孔深 ,确保孔深大于设计孔深 ,一般亦超钻 2030cm;2、超声波成孔检测 ,检孔合格后 报监理验收 ,监理同意后下放钢筋笼;3、钢筋笼下放之前再次量测孔深,此时若测得孔底沉渣大于3040cm,易捞渣后再下放钢筋笼 ,确保笼底部不伸入沉渣内。四、钢筋笼下放1、钢筋笼中心与孔位中心对应 ,对于护筒偏位较大 (大于 2cm),在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位 ,确保笼顶中心与桩中心对应 ;2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量,声测管内应及时加注清水,严禁加浑浊水 ;3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高;4、钢筋笼下放完成之后,下导管前再次量测孔深,与终孔孔深对
3、比 ,初步判断沉渣的沉淀速度 ,以便于正确做出相应的清孔方式。五、清孔1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求,以能将孔内比重与含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则,具体泥浆比重与粘度根据孔内泥浆情况适当调整;2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求,一般孔深在 5 米以内的 ,泥浆泵桩基施工质量控制要点的功率应不小于22KW;3、导管的接头应密封、上紧防止漏浆,导管底口应尽量使桩底的各个位置都被清到。六、清孔后、混凝土浇筑之前1、泥浆指标的检测。取样: 在泥浆循环状态下 ,在泥浆排出的地方取样 ,此时比重 :1、031、10 之间 ,含砂小于 2%,黏度 :17s20s之间即可 ;2、孔
4、深及孔底沉渣厚度的检验 ,首先泥浆泵打开时测绳量测一次与终孔孔深比较 , 一般清孔后孔深应大于或等于终孔孔深 ,然后把泥浆泵停 30 分钟后再测一次与之前测得的数据对比 ,判断 30 分钟内泥浆沉淀的厚度 ,若沉渣厚度大于 20cm,应继续清孔 ,直到沉渣小于 10cm;以上两条均自检合格后报监理验收同意后开盘3、混凝土到达现场之后 ,试验人员应立即取新拌混凝土做坍落度试验,保证混凝土的与易性满足浇筑要求 ;4、在确定导管悬空量时,应采取计算与试探双重控制,同时若导管内有负压,应采取卸压后再安装料斗 ;5、灌注之前再次确认孔深与孔底沉渣,确保万一 ,弱灌注之前发生意外 ,宁可不灌 ;6、灌注之
5、前应准确计算首封方量,现场组织好与封底有关的一切事宜,包括指挥人员、机械操作手 ,混凝土罐车的放料人。七、混凝土浇筑过程1、浇筑过程中导管埋深 (拆管后 )宜控制在 69 米,浇筑过程中现场技术人员与试验人员应密切关注混凝土的与易性,如发现混凝土与易性不良,经坍落度测试确认后应要求退料处理 ,做好原始记录 ;2、混凝土桩头超浇量应考虑浮浆与护筒拔出后的损失,一般约 5060cm3、浇筑完成后应保护外漏声测管不受损害。气举反循环回旋钻成孔钻孔灌注桩 钢护筒施工质量保证a、钢护筒内径 2800mm,壁厚 25mm,主塔墩钢护筒分二节沉放,其余钢护筒单节沉放 , 护筒底口用 14mm厚钢板加设长 1
6、00cm的加劲箍 ,钢护筒材质、焊缝、防腐与质量检验按设计与规范要求进行。桩基施工质量控制要点b、钢护筒委托加工能力强、技术水平高的专业厂家制造。制造过程中严格进行质量检查( 包括外观检查、焊缝接头机械性能试验) 。为防止钢护筒在运输与吊装过程中发生变形, 钢护筒在加工时 , 每节护筒内均用钢管或型钢设置“米”字撑。c、为确保钢护筒的沉放精度, 特设计制作钢护筒下放导向架, 导向架高度拟定为9m,并与平台固定。d、主墩钢护筒分二次下沉 , 第一节护筒下沉后应有合适的入土深度 , 既不能由于入土太深而导致第二次振动下沉时起振困难 , 也不能由于河底冲刷与水流的冲击而发生偏位 , 经计算第一节钢护
7、筒的初始入土深度控制在 3-5m 左右。e、利用导向架顶部作为操作平台接长钢护筒 , 为确保现场对接质量, 两节护筒对接前应在工厂内进行预拼装 , 安装好对接导向装置 , 在测量控制下 , 用千斤顶配合动臂吊进行精确定位。对接时两节钢护筒必须顺直 , 保证焊缝质量。f 、第二节钢护筒下沉采用美国 APE400型液压振动锤 , 严格控制钢护筒垂直度在 1/200 内。、钻孔施工质量保证a、采用大功率大扭矩全液压钻机 : 钻孔施工拟采用额定钻孔深度在 140m以上 , 最大输出扭矩在 150KN、m以上 , 最大提升能力在 100t以上 , 成孔直径 3、0m以上钻机成孔 , 保证成孔质量。b、采
8、用大直径大刚度钻杆 : 可有效克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大 , 钻进效率低 , 钻杆易折段等现象 , 同时可加快泥浆循环速度。c、采用气举反循成孔 : 可加快泥浆循环速度 , 集中供应压缩空气 , 经调压风包稳定后供应给钻机 , 始终保持较稳定气压 , 可避免因气压桩基施工质量控制要点不稳定 , 而造成塌孔与钻渣堵塞钻杆等事故, 提高钻孔效率。d、覆盖层刮刀钻头 , 岩层采用滚刀钻头 : 根据提供的地质资料情况 , 在钻孔过程中覆盖层刮刀钻头钻进 , 岩层滚刀钻头钻进 , 以提高钻进效率。e、 加设护筒内壁扫孔装置 : 在护筒内钻杆上安装护筒内壁清扫装置 , 边钻孔边清除附着在护筒上
9、的泥砂与泥皮 , 缩短成孔后清孔时间, 保证成孔安全 , 保证砼与钢护筒的粘结质量。f 、增加钻头配重 : 为保证成孔垂直度 , 应降低钻压 , 加大钻头配重, 使孔底受压始终保持在 15t 左右。g、提高护壁泥浆质量与管理 : 用泥浆制备船配制 PHP优质泥浆 ,边钻进边向孔内补充优质泥浆, 同时每台钻机配制一台泥浆净化器,钻进过程中根据地层情况及钻进速度实时对孔内泥浆进行取样检验 , 确保钻孔过程中的泥浆各项指标均符合要求 , 保证护壁质量及减少清孔时间。h、及时调整护筒内泥浆面: 钻进过程中根据护筒外水位变化情况 , 随时调整护筒内泥浆面 , 保证内外水头差距不小于 2、5m,减少缩孔及塌孔风险。i 、定期对钻杆进行检查 : 所有的钻 杆均要定期进行损伤检验 ,确保钻杆完好无损 , 减少吊钻风险。