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1、2落料模页 号分类项目页2 1落料总布置 基本方针1 安全措施2 总布置4 冲压件其它总布置参考图7 落料模成本研究9 调平器标准时间的计算实例132 2落料模类型 概述14 类型分类表15 A 类17 B 类19 C 类212 3制件的取出 卷料的送料方向和回收23 钢板的拱曲量242 4废料处理 一般性的废料处理29 大冲孔的废料处理31 小冲孔的废料处理322 5送料与凹模高度 定义342 6落料模结构参考实例 送料装置35 落料压床用模具（ 1 类）36 落料压床用模具（ 2 类）38 一般压床用的模具（外周落料式）39 一般压床用的模具（落料式）4112 1落料总布置基本方针（ 1）
2、1应使材料利用率达到最好1）积极地取两个地方。（应对用户的冲压设备、产量、预放进行确认）2）考虑将卷料宽度定为厂家标准尺寸。3）考虑无废料的组合方式。2应加强生产性1）应积极地取两个地方。2）考虑无上死点停止，能够连续运行的送料间隔。3）采用无升降器等进行搬运的组合方式。22 1落料总布置安全措施（ 1）去除锐角形状1）落料处理上危险2）拉延时、榫接凸模凹陷的原因3）降低切削刃口的强度以上内容的控制措施如下。三角切削和重线刃口是同步工序32 1落料总布置安全措施三角刃口和重线刃口是其它工序（ 2）虽然送料精度的范围在 5m/m,但也不得发生危险的不良现象。送料的均衡结果废料再利用42 1落料总
3、布置布置（ 1）52 1落料总布置总布置（ 2）62 1落料总布置总布置（ 3）72 1落料总布置冲压件其它的落料布置参考图（1）82 1落料总布置冲压件其它的落料布置参考图（2）92 1落料总布置落料成本研究（1）102 1落料总布置落料成本研究（2）各方案的材料费板厚t卷料单价见铜板单价一览表材质SPC-CA 案。每 1kg 材料的价格卷料单价使用特别宽的特殊尺寸500m/m+。材料重量4.647kg。每一张的材料费/kg4.647kg= aB 案。每克材料的价格卷料单价使用特别宽的标准尺寸1500m/ m+。材料重量。每张的材料费4.6158kg/kg4.6158kg= b112 1落料
4、总布置落料成本研究（3）C 案。每克材料的价格卷料单价使用特别宽的标准尺寸875m/m+。材料重量。每张的材料费8.123kg/2=4.06kg/kg4.06kg= CD 案。每克材料的价格卷料单价使用特别宽的标准尺寸1500m/ m+。材料重量。每张的材料费9.231kg/2=4.615kg/kg4.615kg= d比较 abdc,BC每个方案，每分钏的加工数量（行程时间按行程图）A 案。每个冲程的时间0.048分。每分钟的加工数量21张1分/0.048 21SPMB 案。每个冲程的时间0.037分。每分钟的加工数量27张1 分/0.037 27SPM122 1落料总布置落料成本研究（4）C
5、 案。每个冲程的时间0.037分。每分钟的加工数量42张1分/0.037 21SPM 2=42D 案。每个冲程的时间0.042分。每分钟的加工数量48张1 分/0.042 24SPM2=48每个方案材料费和加工时间比较材料费每分钟的每个行程的时加工数量间（ WF）A 案a21 张0.048B 案b270.037C案c（21 2）0.048/242D案d（24 2）0.042/248落料成本的计算式 COST=材料费 +加工费 +模具折旧费材料费 =重量单价加工费 =比例， Z / 分 WF模具折旧费 =模具费 24 个月生产量* 模具费 =材料费（铸件，钢材，其它）+ 制作费（制作工时 +比例
6、）132 1落料总布置校平器标准时间计算实例（1）校平器送料长度校平器标准时间 =( 送料时间 )+ （对零部件处理） +（生产安排） 定员加工余量（0. 017+Lm ）(0.015+ 冲压搬运 ) (0.03)(12) (12)(0.01 0015)15kg以上毛坯送料方向长度15kg以下15kg以上15kg以下142 2落料模的类别概要（ 1）落料模根据所用的冲压方式不同，分为两大类。1落料冲压中所充当的模具落料模就是通过落料线的自动送料装置，把送出来的卷料加工成毛坯的模具。2一般压床所充当的模具用落料式加工适用于对不良形状的毛坯进行加工（比如：外周被冲压的毛坯、非常小的毛坯等）。其结构
7、根据毛坯的大小分为外周冲压式和落料式两种。（注）使用 RH/LH通用模具时，毛刺方向由于相反，须确认是否使用了R/L 其它的模具。152 2落料模的类型类型分类表（ 1）162 2落料的类型类型分类表（2）2 2落料模的类型A 类对 象以 Hood等宽形状物体为主。优点不制作落料模也可以。缺点为了让直线刃口相互组合在一起卩）限制在 I Min （ Min 约 1000m/m左右）的尺寸范围内亻）成套冲模难组合托料板例 如右图所示， 把托料 板安装 在直线刃口之间，以求输送 制件， 进行回收。17（2）使用实例见下页。182 2落料模 的类型A 类（2）直线刃口的利用实例（ A 类参考实例）19
8、2 2落料模的类型B 类（1）对象以不重线处理直线的物品为对象。优点由于不使用喷射器，生产率高。缺点根据托料板的类型，卷料在刃口部位滑动。构造被剪断的冲压件经过图的左侧，在这个面上滑动，不能在铸件表面滑动。参考制件的送出或回收所需的倾斜角按照A 类的托料板。202 2落料模的类型B 类（2）B 类参考实例212 2落料模的类型C 类（1）措施用于送料尺寸比较短的制件（约500，参照下页）优点可以重线缺点冲压件向下塌边，为了不与所对的刃口干涉，有必要向上弯曲。构造其它 凹模凹割浅，不取两个退刀槽的话，如右上图所示，以间隙大的部分支点，旋转冲压件，不能送卷料。对策1）没有平行面（约1 30的倾斜度
9、）2）或设置脱膜机（ 4 处）222 2落料模的类型C 类（2）C类参考实例232 3制件的取出卷料的送料方向与回收（1）落料布置（落料模的类型）可以按照所记载的要领进行，但要记载送料方向固有的内容。1堆集机所装重量按如下方式考虑。2向上弯1）依靠托料板向上弯。2）通过调整校平机的卷料向上弯。1）场合2）场合242 3制件的取出卷料的送料方向与回收（2）3制件的回收。下面的情况回收困难，所以按下面所讲进行控制。1）冲压件的重心在模具上面时2）冲压件回收的孔间隙太小时回收不好3）滑槽角度小时2）的控制措施a）对钢材加倒角b）把顶杆安装在下模上，取下重心，让它自动下落。c）把顶杆安装在下模上，切断
10、后，把冲压件的卩）端、亻）端在送料时，装在用线圈弯曲。研究项目：冲压件的重心不在点和线上，而在面上。制作落料仪器， 2）场合检查下落情况。252 3制件的取出卷料的送料方向与回收（3）3）的措施及例题a) 在模具结构允许的范围内，孔的间隙大b) 前侧安装顶出器c) 切入量多，1 张 1 张确实落下2）的措施及例题a）加强滑槽的角度b） 平均布置滚轮 &球形工作台c） 球形工作台卩）球形工作台之间有必要有导轨。亻）数目过多，就不旋转，须考虑以上的特性。262 3制件的取出卷料的送料方向与回收（4）4堆集机侧的滑槽A 尺寸为 50mm但是剪切冲压件的重心在堆集机的滚轮上时，A=0也可以。*A 尺寸
11、为 50m/m.但是 , 剪彩切冲压件的重心在堆集机的滚轮上,A=0 也可以。272 3制件的取出钢板的挠曲量（静止时）（ 1）板厚： 0.8钢板宽度 :9301（ m.m）（ m.m）20002502300535013400254504250076282 3制件的取出钢板的挠曲量（锥形弯曲时）（ 1）1（ m.m）（ m.m）650070058001070025292 4废料的处理一般的废料处理（1）1. 滑槽的倾角为 30以上时：须按下面要求设置：1）采用 3.2t 钢板。2）滑槽到压床端为止。（模具以外的部分的滑槽须采用折叠式）3）不得与模具坚固凸缘干涉。2. 滑槽的倾角： 25 30时
12、：必须按照前面所讲 a 项设计。（但该角度范围是落料模特有的，能够看到现在的状况。3. 滑槽的倾角 7 25时：1）采用滚动式传送装置（ DKR-3862，间距 50 钢）2）滑槽的长度到模具端部为止。但是 A200 时，采用折叠式，到工作台端部为止。3）滑槽的所有面贴钢板，滚动部位开孔，滚动支架用钢板焊接。基体必须方便拆卸、安装。302 4废料的处理一般的废料处理（2）4. 滑槽的倾角为 7以下时：1）强制送出，采用振子喷射器其它装置312 4废料的处理大冲孔的废料处理（1）问题点1）冲压件上浮，有时不能送料。原因1）由于线圈上附着油，上模剪切少，并且不排气，所以造成真空，而举上去。2）毛刺
13、3） 2 号退刀槽的长度小，若不是一个一个地落焉的话，就以冲压件切削的部分作为支点，废料旋转，如上图所示，就不能送料了。措施1）确认 2 号退刀槽2）安装顶出器322 4废料的处理大冲孔的废料处理（1）冲孔（ 100 左右）时由于附着清洗油，又带有毛刺，所以为了防止废料压接，应指示废料一片片地落下来。1铁板滑槽废料重轻时，滑槽上的油附着废料，不下落。（ ex 100 废料油附着大时，尽管是80，也不下落。）1）滑槽的第一通道，冲孔直径为150 以下时确保滑槽第一通道大于冲孔直径+10m/m，冲孔直径为 150 以上时。确保滑槽第一通道大于是50。2） 防止油附着的措施332 4废料的处理大冲孔
14、的废料处理（2）2滚动式滑槽废料重轻时， 在滚动机构不发生旋转起重力。1）滚动机构应交错配置2）滚动机构的间距应考虑废料的大小3）滚动滑槽的角度：冲孔直径为 150 以上时，以 15为目标。不能保证以上的角度时，须安装顶出器。4）两个方向以上的滑槽不让它集中在一个方向上。不得已时，须使用以下的内容。交差部位在高度方向。平面方向在 90处不须交差。5）废料一片一片落下去。6）NC例342 5进 料 高 度 与 凸 模 高 度定义（ 1） 料高度（ A）or （C）模的深度（ B）or （D）必 用客 的 床技 参数和 格 行确 。352 6落 料 模 构 造 参 考 实 例送 料装置（1）362
15、 6落 料 模 构 造 参 考 实 例落料压床用的模具 （1 类）（ 1）372 6落 料 模 构 造 参 考 实 例落料压床用的模具 （1 类）（ 2）382 6落 料 模 构 造 参 考 实 例落料压床用的模具 （2 类）（ 1）392 6落 料 模 构 造 参 考 实 例一般压床用模具（ 1）402 6落 料 模 构 造 参 考 实 例一般冲孔用的模具（ 2）412 6落 料 模 构 造 参 考 实 例一般压床用模具（落料式）（1）422 7切断力和脱模力计 算式（1）1切断力基本式 P=1 t qP=冲孔力（ kg）l= 刃口全长（ mm）2q=剪切强度（ kg/mm）t= 板厚（ m
16、m）软钢a单面切，园冲孔以外时p=40ltb园冲孔p=126DtD126=40=3.14 （园周率）=冲孔直径（ mm）2脱模力a板厚为 1.6 以下 , 单面切时p=1.5 ltp=脱模力 (kg)l= 加工长度 (mm)t= 板厚 (mm)b板厚为 1.6 以下 , 冲孔时p=2 lt432 7切断力和脱模力计 算式（2）c. 前项 a、 b 以外时1）单面切切断力的 4 5%2）冲孔切断力的 7 9%3作用在刃口的侧压 ( 单面切 )N=1/3p=1/3ltq=14lt442 8刃口间隙板厚和间隙（ 1）板厚 (mm)间隙 (mm)0.60.030.70.030.80.040.90.04
17、1.00.051.20.061.40.071.60.082.00.102.30.152.90.203.20.22452 9标准刃口断面单 面切（1）462 9标准刃口断面冲孔（ 1）472 9标准刃口断面废 料刀（1）482 9标准刃口断面定位销剖截时（1）在切断刃口上设置台阶，用一个工序加工定位销剖截时（参照D10.3:D10.5 ） , 其切断刃口的形状如下图所示。从 a-a 和 e-e 开始切断，慢慢地切到 c-c ， g-g 。若在 a 点 b 点依次进入 5mm 的话，在没有切的 a e 之间，出现断裂现象。ae 之间的冲孔切入量为2mm。492 10剪切的取出方法直线刃口的剪切（1
18、） 上刃口斜度面的坡度板厚0.9 以下1.0 1.6坡度1/2001/180 坡度 =1/200 LL：刃口长使用区间原则上按（ A）类，但是，切断时毛坯虽然有些变形， 但也没关系时， 也可使 用（B）类。502 10剪切法切角的剪切 ( 不包括分割 )（1）要领在线圈的端面取最大切入量，在刃口中中心部位的切入量为3。坡度如前所讲512 10剪切法单侧切角 +分割刃口（ 1）522 10剪切的取出方法两侧切角 +分割刃口（1）532 10剪切的取出方法一侧切角 +分割刃口（L 600）（ 1）两侧切角 +分割刃口542 10剪切的取出方法冲孔的剪切（ 1）552 11顶出器和顶出器固定板一般（
19、1）1. 顶出器冲程量冲程（ S）=A+板厚 +切入量 +剪切量 A 尺寸最小值为 2m/m。 S ：MIN 142顶出器的间隙考虑 A ）顶出器B）下模接触面的大小3安全用顶出器固定板为了防止顶出器下落，在一块板上设两处固定板。冲程（ S） =普通的冲程（ S）+104顶出器固定板的位置在顶出器固定板的孔中选择托料板的支撑面不进去的位置。562 12线圈支撑滚动式传送装置模具内的线圈支撑全部使用不锈钢制滚动式传送装置。参考（橡胶件因橡胶脱落，所以不使用）1安装要领1）把滚轮焊在 SS材料上，就安装在模具上。2）排列的间距为250 以下。3）从线圈导轨到滚轮之间的尺寸为40 以下。572 12线圈支撑球形轮子（1）轻载荷用（冲压加工件）582 12线圈支撑托料板592 13对擦伤划痕的控制注意事项（1）1对刃口抛光后，再细磨加工（产生毛刺现象）2在薄板通过的面进行螺栓、托杆孔、棱部的倒角加工，再用油砂轮精加工。（用砂轮抛光）3托料板薄板（也包含回收部分）通过的部分进行倒角，精加工。602 14线圈导向的类型固定角板式（1）612 14线圈导向的类型固定滚动角铁式（1）622 14线圈导向的类型固定滚动式（1）632 14线圈导向的类型可动滚动式（1）