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1、锥探灌浆施工锥探灌浆工程施工情况说明及总结1、投入施工设备结合本工程施工实际情况, 我部投入 1 套 ZK24型钻机及人工钻孔钎若干、 HB103泥浆泵 2 台、 0、4m 制浆机 1 台等。2、施工放样严格施工图纸要求 ,灌浆孔共布置3 排 ,第一排布置在临水侧堤肩1m 处,第二三排依次以排距 2m 向背水侧布置 ,严格按实际图纸进行放样。3、 施工工艺流程 :放样定位钻机就位钻机钻孔初灌复灌1复灌2复灌3封孔制浆制浆制浆制浆锥探灌浆施工工艺流程图4、施工方法 :4、1 造孔4、 1、 1 采用机械造孔 ,所有钻孔编号、孔深、孔斜率均按照设计图纸、文件及监理单位指示进行。4、1、2 三排孔呈
2、梅花型布置 ,终孔孔距1、5m,按二序用干法进行孔。造孔保证铅直 ,孔斜率应不大于2%,孔深为 5、 5m。4、1、3 所有钻孔开孔位置与孔位误差不大于10cm。4、1、4 做好钻孔记录 ,发现特殊情况时作详细记录并分析处理。4、2 制浆3施工时采用 1 台 0、4m 制浆机制浆 ,浆液材料采用经过实验的合格粘土制成 ,保证其有足够的抗渗性能。泥浆具有较好的稳定性与流动性 ,体缩小 ,排水固结快 ,灌浆过程中浆液容重与输浆量根据灌注情况每桶测定一次并记录,其颗粒组成与物理学性能应符合土坝体灌浆技术规范的要求,即下表 :灌浆土料选择表项目数值塑性含量 (%)1025锥探灌浆施工粘粒含量 (%)2
3、045粉粒含量 (%)4070砂粒含量 (%) 10有机质含量 (%)2可溶盐含量 (%)8浆液物理理学性能表项目数值含重 (t/m3)、 、1 31 6粘度 (s)30100稳定性 (g/cm3) 、10胶体度 (%) 80失水率 (cm3/30min)30104、3 灌浆与封孔4、3、1 制浆由水泵供水 ,泥浆搅拌机制浆 ,经孔径 0、4cm 铁丝网过滤后流至泥浆泵。泥浆浓度通过供水阀与供水快慢来调节。泥浆由泥浆泵通过输送管送至待灌处 ,在灌浆管上安装一闸阀、压力表 ,以便操控与控制压力。浆液水灰比由稀逐步变浓。4、3、 2 灌浆先灌迎水侧 ,先灌临水侧排孔 (即第一排孔 ),再灌背水侧排
4、孔 (即第三排孔 ),最后灌中间排孔 (即第二排孔 ),每排按序对第一序孔轮灌 ,采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后 ,再进行第二序孔灌浆。每序孔灌 3 次 ,最后一次灌浆不吃浆时才能封孔。若孔口压力下降与灌注管出现负压 ,应再加大浆液稠度 ,浆液容重应按技术要求控制。 灌浆开始时用流动性较大的稀浆灌注 ,然后逐步加大到规定的泥浆浓度 ,孔口压力控制在 0、 05Mpa。初灌与复灌每次间隔不少于 5 天。4、3、3 每次灌浆量按设计要求控制。灌浆时29+00529+045 段背水坡 2327 号孔、 29+40529+545 段迎水坡 3235 号孔、 28+64528+745 段迎
5、水坡 3741 号孔出现吸浆量较大及不同程度冒浆现象,立即停灌 ,即报业主单位及监理单位现场查瞧情况 ,与设计单位联系后并采取措施,对该段灌浆孔限制每次吸浆量,延长灌浆时间。冒浆孔进浆量达到0、5450、600m3,详见后附锥探灌浆干粘土重量统计表。灌浆结束后经检测不影响灌浆质量。锥探灌浆施工4、3、4 封孔 :当浆液升至孔口连续复灌3 次不再吃浆时 ,待周围泥浆不再流动时 ,用直径 2-3cm 含水量适中的粘土球分层回填夯实。4、3、5 灌浆过程中 ,钻孔、灌浆均随时记录。5、灌浆质量控制与检查5、1 灌浆前先进行试验段 ( 桩号 :28+405 28+545)试灌 , 进一步熟悉与掌握施工
6、操作工艺 , 来选定水土比 , 浆液的比重 , 浆液的粘度 , 孔口压力等参数。试验结果附后。5、2 灌浆的质量控制 ,一就是要控制泥浆的比重 ,其比重控制在 1、31、6g/cm3之间 , 浆液成浆后用 1002 型泥浆比重计测定 ; 二就是控制泥浆的粘度在 30 60s, 用 1006 型泥浆粘度计现场测定 , 符合要求后报监理工程师批准 , 方可进行泥浆灌注。 三就是灌浆过程中由压力表随时显示灌浆孔口压力 , 灌浆压力按设计要求控制在 0、05Mpa。5、3 灌浆时设专职质量检查员跟班检查, 严格实行“三检制” 。检查的主要内容为 :布孔、造孔、工艺操作、浆液性能等情况。并将每孔灌浆施工详细记录报监理工程师。5、4 对灌浆施工全过程进行质量控制与检查 ,每一道工序结束经自检合格后报监理单位验收后 ,方可进行下一道工序施工。6、灌浆成果本次灌浆范围为 (27+74529+845),全长 2、1km,。本分部工程主要采用粘土锥探灌浆 :灌浆孔三排 ,排距 2m,孔距 1、5m,共 4200 孔 ,钻孔深入堤基 5、50m。共灌注粘土浆液 497、 674m3、干粘土 443、78 kg 计 231、14 m3。