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1、.高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。1工作原理 高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动
2、采样、故障显示热打印各种统计数据。2主要结构2.1传动部件 该部分由电机、皮带轮、蜗轮减速器及调节手轮等组成，电机的转速可由变频无级调速器调节，启动后通过一对带轮将动力传递到减速蜗轮上。而减速器的输出轴带动转台主轴旋转，电机的变速可使转台转速在一定范围内。2.2转台、导轨部件 由上下轴承、主轴、转台等组成的转台部件以及由上下导轨组成的导轨部件，这些构成了上下冲杆的运动轨迹，转台携带冲杆作圆周运动，导轨使冲杆作有规则的上下运动，冲杆的复合运动完成了颗粒的填料，压片（在压轮的作用下）。出片的工作过程。2.3加料器部件 颗粒的加料用强迫加料器，由小型直流电机通过小蜗轮减速器将动力传递给加料器的齿轮并
3、分别驱动计量、配料和加料叶轮，颗料物料从料斗底部进入计量室经叶轮混合后压人配料室，再流向加料室并经叶轮通过出料口送入中模。加料器的加料速度可按情况不同由无级调速器调节。图1计量室、配料室和加料室的结构。2.4充填和出片部件 颗粒充填量的控制，设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档，每档范围均为4mm，极限量为5.5mm，操作前按品种确定所压片重，选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是02mm，控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号，通过运算后发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转，使充填深度发生变化（如图2所示）。步进电机使手轮每旋转一格调节深度为0.0
4、1mm，手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少，图2中万向联轴节1带动蜗杆、蜗轮转动。蜗轮中心有可上下移动的丝杆，丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4可使充填轨上下移动，每旋转一周充填深度变化0.5mm。步进电机2由控制系统发出信号而左右旋转，以此改变充填量。图2中万向联轴节和蜗杆、蜗轮的作用是用来改变传动方向，蜗轮只能转动而上下不能移动，丝杆与蜗轮配合，所以丝杆只能上下移动而不能转动。有的高速压片机在丝杆下端联接液压提升油缸，液压提升油缸平时只起软联接支承作用，当设备出现故障时，油缸可泄压，起到保护机器作用。精品. 机器的出片机构，是在出片槽中安装了两条通道，左通道是排除废片，右通道是正常工作
5、时片子的通道，两通道的切换，是通过糟底的旋转电磁铁加以控制。开车时废片通道打开，正常通道关闭，待机器压片稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。2.5压力部件 压力部件分预压和主压两部分，并有相对独立的调节机构和控制机构，压片时颗粒先经预压后再进行主压，这样能得到质量较好的片剂，须压和主压时冲杆的进模深度以及片厚可以通过手轮来进行调节，两个手轮各旋转一圈可使进模深度分别获得0.16mm0.1mm的距离变化。 压力部件中采用压力传感器，对预压和主压的微弱变化而产生的电信号进行采样、放大、运算并控制调节压力，使操作自动化。 上预压轮通过偏心轴支承在机架上，利用调节手柄可改变偏心距，从而改变上
6、冲进入中模的位置，达到调节预压的作用。下预压轮支承在压轮支座上，压轮支座下部连有丝杆、蜗轮、蜗杆、万向联轴节和手柄。通过手柄可调节下冲进入中模的位置，达到预压力调节作用。压轮支座下的丝杆连在液压支承油缸上，当压片力超出给定预压力时，油缸可泄压，起到安全保护作用。预压的目的是为了使颗粒在压片过程中排除空气，对主压起到缓冲作用，提高质量和产量。 上压轮通过偏心轴支承在机架上，偏心轴一端连在上大臂的上端，上大臂的下端连在液压支承油缸的上端活塞杆上。液压支承油缸起软连接作用，并保护机器超压时不受损坏。下压轮也通过偏心轴支承在机架上，偏心轴一端连在下大臂的上端，下大臂的下端通过丝母、丝杆、螺旋齿轮副、万
7、向联轴节等连在手柄上，通过手柄即可调节片厚。 片剂压片时，中模内孔受到很大的侧压力和摩擦力。侧压力和摩擦力均正比于压制的压力，即正压力。由于摩擦力随片剂厚度的增加而加大，故使正压力在片剂内逐层衰减。如下冲静止，而上冲对固体粉末施以正压力P时，在某一截面L的固体内部所受的力P。一般，固体内部所受的力P随固体层厚度L之增加而衰减。其中，(P-P)即是中模内壁对固体的摩擦力，而摩擦力是由固体对中模的侧压力所产生的。对旋转压片机，中模受力最大处是片剂厚度的中间部位。为避免长期总在中模内一个位置压片，延长中模的使用寿命，在片剂厚度保持不变的条件下，应可以使上下冲头在中模孔内同时向上或向下移动，这就是冲头
8、平移调节。冲头平移调节就是保持上下压轮距离不变条件下，同时使上下压轮向上或向下移动的调节。在上压轮的液压支承油缸下端活塞杆用连接块与下压轮的丝杆上端相连，此连接块通过丝母、丝杆、螺旋齿轮副、万向联轴节等连在手柄上。通过手柄可使上下压轮同时升降同样的距离。精品.2.6片剂计数与别废部件 片剂自动计数是利用传感器来工作的。在传动部件的一个皮带轮外侧固定一个带齿的计数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。在齿的下方有一个固定的传感器，传感器将电信号传递至控制系统。这样，计数盘所转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。根据齿的顺序，通过控制系统就可以甄别出冲头所在的顺序号。 对同一规格
9、的片剂，压片机生产之初通过手动将片重、硬度、崩解度调节至符合要求，然后转至电脑控制状态，所压制出的片厚是相同的，片重电是相同的。如果中模内颗粒充填得过松、过密，说明片重产生了差异，此时压片的冲杆反力也发生了变化。在上压轮的上大臂处装有压力应变片，检测每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出的片剂为合格品，反之为不合格品并记下压制此片的冲杆序号。在转盘的出片处装有剔废器，剔废器有一压缩空气的吹气孔对向出片通道，平时吹气孔是关闭的。当出现废片时，电脑根据产生废片的冲杆顺序号，输出信号给吹气孔开关，压缩空气可将不合格片剔出。同时，电脑亦将信号输出给出片机构，经放大使电磁装置通电，并
10、迅速吸合出片挡板，挡住合格片通道，使废片进入废片通道收集。2.7润滑系统 高速压片机对各零部件的润滑部位供给润滑油，以保证机器的正常运转是至关重要的，设计时已考虑了一套完善的润滑系统，机器开动后油路畅通，润滑油沿管路流经各润滑点。机器首次启用时应空转lh，让油路充分流畅，然后再装冲模等部件，进行正常操作。2.8液压系统 高速压片机中的上压轮、下预压轮和充填调节机构设有液压油缸，起软联接交承和安全保护作用。液压系统由液压泵、贮能器、液压油缸、溢流阀等组成。正常操作时，油缸内的液压油起支承作用。当支承压力超过所设定的压力时，液压油通过溢流阀泄压，从而起到安全保护作用。2.9控制系统 全自动高速压片
11、机有一套控制系统，能对整个压片过程进行自动检测和控制。 控制器根据压力检测信号，利用一套液压系统来调节预压力和主压力，并根据片重值相应调整填充量。当片重超过设定值的界限时，机器给予自动剔除，若出现异常情况，能自动停机。 控制部分还有一套显示和打印功能，能将设定数据、实际工作数据、统计数据以及故障原因、操作环境等显示、打印出来。2.10吸尘部件 在压片机有二个吸尘口，一个在中模上方的加料器旁，另一个在下层转盘的上方，通过底座后保护板与吸尘器相连，吸尘器独立于压片机之外。吸尘器与压片机同时起动，使中模所在的转盘上下方的粉尘吸出。3 GZPLS-620系列双出料高速压片机介绍精品. 北京国药龙立科技
12、有限公司生产的GZPLS-620系列双出料高速压片机，具有双预压、双主压、双侧出料、电脑控制、自动剔废、主电机、强迫加料电机均为变频调速、中文显示彩色触摸屏操作等功能，并具有高精度、高速度、高自动化程度等优点。其特点：(1)压片系统，两次压力成型、窄间距、大压轮、框架式结构设计，使其具有承重时不变形、药片受压时间长、运转稳定的能力，并确保在压制大药片时的片重精度。 (2)控制系统，其操作系统和界面分别采用PLC和POD控制，选用先进的控制原理及可靠的进口器件，保证了各项程序控制和联锁保护功能的精确实现，可进行生产运行中各项操作，对药片的片重偏差有效的自动检测和控制。 (3)强迫加料装置，其高精度、易拆装的强迫加料器，采用两个搅拌器将物料强迫填充进每个模孔，能有效的改善颗粒的流动性和填充性能，从而保证了片重精度。 (4)液压系统，该机采用了进口的液压泵站系统与蓄能器能组成的静态保压系统，实现了预压轮和主压轮的弹性支撑和过载保护，保证了压片过程中的平稳性和低噪声。 (5)中心润滑系统，其采用间歇式微流量定量自动压力润滑系统，配以高精度中心润滑泵及微量分配阀，既保证了冲头、导轨的充分润滑，同时解决了甩油污染药片的问题。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品