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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。交流电机定、转子大修技术措施江苏金鼎大型电机维修有限公司费祖庭本交流异步电动机大修技术措施 , 以 10为例、 技术标准和质量依据 : 755-87 旋转电动机基本技术要求 ; / 13957- 大型三相异步电动机基本系列技条件 ; / 596-1996 电力设备预防性试验规范 ; 1/09/03 大型交流异步电 ( 同步 ) 电动机修理规范。1. 电机预检1 1.1 进行入厂登记电机预检、编号、挂牌、 拍照纳入厂控程序。1.2 外观检查 : 电机外形、 空气冷却器、 端盖、 出线盒、 瓷瓶、 集电环、 碳刷架、 外罩等 , 转动转
2、子目测是否有轴弯现象 , 以其完整情况或缺陷及缺损部件 ,作好详细记录。1.3测量并记录定、 转子线圈的直流电阻值 , 并记录环境温度。用兆欧表测量定、 转子线圈、 测温元件、 加热器对地绝缘电阻。2电机解体2.1在联轴器上装上专用的拆卸工具 , 均匀地加热联轴器 , 将联轴器逐步拉出 , 拉出的联轴器和键一并保存好。2.2作好电机外冷却风罩、 定子机座、 端盖、 轴承室、 汇流排、 电刷架等相对位置的记号后 , 先拆卸外冷却风罩 , 拉出外风扇 , 再逐项拆除其它另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管。2.3 轴承拆卸 :座式滑动轴承结构 : 拆除轴承座上盖的连接螺栓、 定位销 , 折卸轴承
3、上盖 , 用压铅法和塞尺测量并记录轴瓦的缝隙、 顶隙和侧隙 , 取出轴瓦应清理、 检查轴瓦后保存好。拆卸轴承座与底板的连接螺钉、 定位销 , 吊离轴承座 , 轴承座下部的垫片应清理并复位好。箱型机座的滑动轴承结构:拆除轴承室上盖的连接螺栓、定位销 ,拆卸轴承上盖 ,用压铅法和塞尺测量并记录轴瓦与轴的顶隙和侧隙,取出并检查轴瓦资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。后保存好。拆卸轴承室下半部与端盖的连接螺钉、定位销 ,吊离轴承室下半部 ,其下部如有绝缘垫片 ,应清理并复位好。滚动轴承结构 : 装好拆卸轴承的专用工具 , 均匀地加热 , 把轴承拉出 , 确认并记录其型号 ,
4、拉出的轴承作仔细检查 , 良好的应洗净后保存好 , 超差者应与甲方联系 , 确认后再行确定处理方案。2.4 套上抽转子的专用工具 , 将转子从定子膛内抽出 , 必要时可在定子线二端下方垫弹性纸 , 防止擦伤定转子线圈 , 并放置在专用的托架上。2.5测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸 ,如有缺陷应及时提出 ,确定处理方案。2.6 确认空气冷却器和定子机座的相对位置,做好记录 ,将冷却器拆卸。3定子线圈全部更换 :3.1 定子线圈拆除及准备。3.1.1测量并记录定子铁芯内、外径、槽数、铁芯长、绕组接线、端部出铁芯长度、引线根数及面积等参数。3.1.2拆
5、除旧线采用冷拆方式或视情况用烘箱烘至160 ,将导线逐根拉出 ,然后用专用工具清除紧粘在槽壁上的残留绝缘。3.1.3拆除定子线圈后 ,测量并记录定子线圈节距、鼻高、线圈匝数、导线规格与绝缘 ,并绕根数和主绝缘单边厚度及垫条尺寸。3.1.4 定子铁损温升试验视用户要求而做 ,方法另定。3.1.5 定子铁芯槽内喷半导体低阻漆。3.2 定子绕组制造 :3.2.1导线 : 采用 F 级 SBEFB/155, 双玻璃丝包扁铜线。3.2.2绕 制成 型 : 按 图纸 绕制 成梭 形后 ,在 专用 设备 上 拉型 、 整形 ;3.2.3引线绝缘 : 在引线上半叠包 0.14 25F 级 5446-1D 环氧
6、粉云母带 ,再半叠包 0.1 无碱玻璃丝带一层 , 包扎长度为距离鼻端外侧 20mm25mm处开始至端部斜边长度的 1/3 1/2 处形成锥体包轧。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.4 线圈的绝缘制作 :直线部分 : 先半叠包 0.14 25F级 5442-1环氧粉云母带 23 层 ,再隔层混包 0.14 25F 级 5446-1D 和 5442-1 环氧粉云母带 ,要求最外层为 0.14 25 5442-1 环氧粉云母带。主绝缘单边厚度应满足测量记录值。端部绝缘 :先半叠包 0.14 25F 级 5442-1 环氧粉云母带 2 3 层,再隔层混包 0.14
7、 25 F 级 5446-1D 和 5442-1 环氧粉云母带。包扎时应逐层将引线绝缘在分离长度内 , 均匀完成端部和引线分离长度的过渡 , 确保引线绝缘和端部绝缘紧密结合。防晕层 : 在直线部分半叠包 F 级 0.09 25 整浸低阻带一层 , 长度为伸出铁芯 50mm。搭接 1520mm半叠包 0.2 20 高阻防晕带一层 , 长度为 120 140mm,整个端部再半叠包0.1 涤纶丝带一层。3.2.5热压胶化 :线圈绝缘包制后 ,外包脱模带 ,在模具上压紧胶化 ,温度 180 50C, 15-30 分钟视压模线圈有胶流出为宜。3.2.6 试验 :在线圈直线部位包以锡纸,长度略长于铁芯20
8、-30mm於以接地 , 从导线遂步加压交流耐压试验21000 伏,历时 60s, 无击穿为合格。匝间绝缘冲击试验 : 20250 伏 3 次。3.3 定子线圈嵌装 :3.3.1 槽内垫条为玻璃丝层压板,槽楔材料为环氧玻璃丝层压板。3.3.2 端箍和支架绝缘 : 端箍和支架处半叠包 0.14 25 F 级 5442-1 、5446-1D环氧粉云母带 , 与线圈接触部位垫涤纶毡 , 外半叠包 0.1 玻璃丝带一层。3.3.3 端部固定采用涤纶护套玻璃丝绳、涤纶护套管、涤纶毡绑扎固定 ;3.3.4按原接线记录或工艺要求连线各组线圈,连接中的大、小过桥线应长短一致 ,高低一致 ,平整宽狭一致。线圈引线和接头全部采用25%银焊。3.3.5接头绝缘和连接线绝缘 :接头绝缘包0.14 25F 级 5442-1 、 5446-1D环氧粉云母带 ,外包 0.1 玻璃丝带一层。3.3.6 定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳垫紧涤纶毡并加固绑扎。