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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1. 概述22. 编制依据23. 施工程序24. 管道组成件检验35. 防腐蚀涂层的施工46. 沟槽开挖47. 管道安装58. 系统试压69. 管沟回填710. 质量保证措施711. HSE 管理措施812. JHA 分析和应急预案1013. 劳动力组织和施工进度计划1114. 施工机具及手段用料计划12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1. 概述1.1 山 菏 玉皇化工有限公司6 万吨 / 年 氧乙 装置是玉皇化工的一个重要 成部分。地下管道主要介 生活 水管 、生 水管 、生活 水管 、消防水管
2、等 , 材 分 碳 和不 两种材 , 最大管径 D4788, 度 余米 , 其施工 地狭小 , 需穿越道路施工 , 度 大 , 保 埋地管道施工 量、 杜 各 事故的 生 , 特 制本方案。2 制依据2.1 中石油 北 化吉林 院提供的埋地管道施工 2.2 排水管道工程施工及 收 范(GB50268-97)2.3 石 油 化 工 设 备 和 管 道 涂 料 防 腐 技 术 规 范 ( SH3022-1999) ;2.4 工程建 交工技 文件 定( SH3503- ) ;2.5 石油化工施工安全技 程( SH3505-99)3. 施工工序资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删
3、除。熟悉图纸施工准备图纸会审 施 工 方 案 编制 及 安 全 技 术交底管线防腐预制布管、 下料组对坡口加工 :复核下料尺寸尺寸符合要求坡口形式按规范标记管线号、 区号标记焊口号、 定位焊接焊缝检验管道安装按工艺施焊外观质量检验封闭段下料按比例无损检测固定口焊接、 检验系统强度、严密性试防冻层回填地下管道焊口防腐隐蔽验:现场安装质量共检交工验收质量验收4管道组成件检验4.1 材料检验的一般规定4.1.1 管道组成件 ( 管子、 管件、 法兰、 垫片、 紧固件、 阀门、 防腐材料和其它组成件 ) 必须具有制造厂的质量证明书 , 其材质、 规格、 型号应符合设计文件的规定 , 并应按国家现行标准
4、 100%进行外观检查 , 不合格者一律不得使用。4.1.2 管子、管件及阀门外观检查应符合下列要求:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.2.1无裂纹、缩孔、 夹渣及折迭等缺陷 ;4.1.2.2锈蚀或壁厚减薄缺陷不超过壁厚的负偏差;4.1.3 焊接材料必须有质量证明书。5 防腐蚀涂层的施工5.1 埋地钢管及钢制管件外壁均作加强级防腐一布四油( 一层底漆 ,二层面漆 ,一层玻璃布 ,二层面漆 ) ,防腐材料采用厚浆环氧煤沥青。5.2 清除钢管表面的焊渣毛刺油脂和污垢等附着物。5.3 采用机械除锈方法 ,质量等级达到 St3 级 ,即钢材表面无可见的油脂和污垢,而
5、且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。5.4 应在除锈后 6 小时之内涂底漆 ,钢管表面必须干燥无尘。5.5 底漆应涂刷均匀 ,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷 ,厚度应不小于 30 微米。5.6 待底漆表面干后再缠绕玻璃丝布。5.7 玻璃布必须干燥、 清洁 , 缠绕时应紧密无褶皱 , 压边宽度为 10mm15mm, 压边应均匀 , 玻璃布接头的搭接长度为 50mm80mm, 玻璃布的沥青浸透率应达到 95%以上 , 缠绕时 , 管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青 , 预留长度应符合表 5 的规定 , 钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬 , 阶梯宽度应为 50mm。表 1管端预留不涂沥青
6、长度公称直径管端预留长度 ( mm)350200 2505.8防腐完毕后应测厚 , 厚度不小于 7.00mm。5.9管道防腐层应在安装前作好 ,焊缝位置未经试压不得防腐。在运输和安装时应防损坏防腐层。5.10 不锈钢管道不进行防腐处理。6沟槽开挖6.1 土方工程应尽量采用机械方法开挖,成排管沟采用大开挖。6.2 装置区内土质上部为砂土 , 沟深不超过 1m 时, 沟壁可不设边坡 ; 沟深超过 1.25m 时, 管沟沟边边坡为 10.33 。沟底宽度应符合表 6.2 的规定 ; 当管沟深度超过 1.5 m资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。时,沟深每增加 1 m,沟底宽
7、度应增加 200 mm。6.3 管沟底部要平整、坡度要正确。6.4 根据现场实际情况、开挖沟槽后进行人工清理在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全 ,沟底宽度:将沟槽面的石块、石子清理干净管沟开挖后周围要拉警戒绳。表 6.2;公称直径DN(mm)沟底宽度 (m)50751002002503506.5 开挖管沟时 ,如遇流砂、 土质松散或逢雨用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于2 m时 ,0.60.70.8,可加大坡边或设置支撑 ,机械开挖时采沟底宽度增加 400 mm; 沟深 23m时 ,沟底宽度增加 600 mm。7. 管道安装7.1 管道直接铺设在未经挠动的原状土上。7.2 地下管敷设按先
8、主管后支管,先大管后小管 ,先深后浅的原则进行 ,同时应结合现场实际情况 ,及时调整。7.3 做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施,如采用软吊带 ,平稳下沟。稳管时 ,管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑,以满足接口、焊接及防腐的需要。7.4 钢管采用手工电弧焊焊接, 不锈钢要氩弧打底。7.5 氩弧焊充氩时 ,氩气的纯度应达到99.96%。7.6 当出现下列情况如没有防护措施时,应停止焊接工作 : 手工电弧焊时 ,风速等于或大于8m/s,氩弧焊时 ,风速等于或大于 2m/s; 相对湿度大于 90; 下雨 ;7.
9、7 碳钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割 , 不锈钢钢管采用等离子切割 , 但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层 , 并将凹凸不平处打磨平整。 不锈钢用砂轮切割打磨时必须用专用砂轮片。坡口加工完毕 , 要检查坡口表面质量 , 以保证焊接质量。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.8 管子切口的质量必须符合下列要求 : 切口表面应平整 , 无重皮、 裂纹、 毛刺、 凸凹、 缩口、 熔化物、 铁屑等。切口端面的倾斜偏差不应大于外径的 1%, 且不超过 3mm。 7.9 定位焊要求与正式焊接工艺要求相同 , 定位焊长度一般为 10 15mm, 高度为 2 4mm, 且不超
10、过管壁厚的 2/3, 焊肉不应有裂纹等缺陷 , 在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。7.10 焊口型式采用 V 型。对口间隙为 13mm, 焊缝宽度应超过坡口边缘 2 mm为宜 , 咬边应小于 0.5 mm, 其总长度不应大于焊缝全长的 10%且小于 100 mm, 表面加强高宜为0 3 mm。管道对接焊口应做到内壁齐平 , 钢管的内壁错边量应小于壁后的 10%、 且不大于 2mm。对于 DN50以下的碳钢管采用全氩弧焊接 , 承插管件用手弧焊。7.11 自由管段的加工尺寸允许偏差为10mm、 封闭管段为 1.5mm。预制完毕的管段内部应该清理干净、并及时封闭管口。7.12 管
11、道连接时 ,不得用强力对口、 加偏垫或者多层垫片来消除端口空隙、偏斜、 错口或者不同心等缺陷。7.13 管道焊缝还应根据设计或规范要求进行酸洗。7.14 焊接材料见表 7.14 。焊接材料对应表 (表 7.14)管道材质焊条焊丝0Cr18Ni9A102TGS-308碳钢J422 或 J426TIG-507.15 管道焊缝无损检测 :生活水和循环水管线据GB50235-97规定不用进行探伤 ;其它管道按 5%进行射线检测、其质量不低于级。7.16 管道安装允许偏差应符合表7.17 的规定埋地管道安装允许偏差 (mm)表 7.17项目允许偏差坐标60标高20DN 1002L且 50水平管平直度DN 1003 L 且 80