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1、最新 料推荐自结纹混合式塑胶面层铺装施工组织方案一、基础验收整改现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每 3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每 3 米标一个点，将 3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过 3mm为合格点， 3mm为不合格点，全场测点合格率达到为合格， 为良， 为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求， 横向坡度不得大于， 纵向坡度不得大于0. 。二.铺装前准备工作1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备 12 人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分 3 个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。4、为保证铺设质量及工艺， 每个工序除正常配备之外， 另配一名质检及复检员。5. 除尘清洁：将道面打扫清洗干净， 尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。1最新 料推荐6. 平整度校检找平：为保证整个场地
3、铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。7. 试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。8. 经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工 , 厚度为 9mm.9. 根据当日的铺装面积计成所需半成品， 并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。10. 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。三、面层铺装：自结纹无颗粒塑胶跑道， 施工过程采用了先进的
4、施工工艺， 施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到 95%以上，完全符合国家和国际田联要。（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙 1：4.5 黑颗粒）：将甲：乙比例为 1：4.5 和黑颗粒（ 2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺， 摊铺时应注意几点： 一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠， 固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象， 二是尽可能将摊铺时间安排在下午 3 点以后或早上 11 点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。1. 配料人员
5、由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料， 注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁， 并注意安全。3. 塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。4. 材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在2最新 料推荐已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。5. 铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚
6、度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。6. 收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。7. 底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。（ 1）技术负责人、质量监督员、技术员带领 5 人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。（ 2）材料人员对材料进行盘点、记帐。（ 3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。（ 4）配料人员对配料地
7、点进行清理，准备好下一步工序所需材料。（ 5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。（ 6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。（ 7）其他人员保持环境整洁。（ 8）同时准备下一步工序所用的材料（ 9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。（二）自结纹清浆层的施工2mm（甲乙 1：4）：1. 清浆层为双组份聚氨酯 (1:4) （不含胶粒及粉粒料），厚度约为 2mm。基材铺设经检测符合要求之后， 即在基材表面涂布一层自结纹清浆料 （该处理能使基材表面产生细微孔隙， 使之与面层的粘结更加牢固并形成一体） 配料工序严格
8、按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。2.按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100150r/min 。3最新 料推荐3. 技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。（三）自结纹花浆层的施工2mm（甲乙 1：2.5 ）将表层双组份特种面浆（面层材料不能有任何的胶粉、胶粒）按1:2.5要求配制好 ,用专用设备铺装面层， 在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。（四）场地划线：1. 在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm
9、 ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为mm0.5以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。4. 各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。5. 线位的喷涂：（ 1） 准备工作：喷线所用设备和模具准备， 摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。（ 2） 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。（ 3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量， 发现问题及时修整。（五）全场检测：1. 技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后， 整理资料和记录向建设单位和公司提出交工， 并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。2. 材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。3. 在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。（六）检测试验：塑胶跑道：按 GB/T14833-93塑胶跑道标准要求进行自检。4最新 料推荐5