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1、天脊中化高平 40-60 工程氨合成塔内件吊装方案编制 :审核 :批准 :中化二建集团 40-60 项目部.11.4目录资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、编制说明二、编制依据三、工程概述四、准备工作五、吊装方法六、受力计算及索具配置七、合成塔吊装梁强度校核八、施工技术要求九、安全技术措施十、劳动力计划十一、施工机具、手段用料计划十二、附图1、编制说明资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。天脊中化高平 40-60 工程是一个年产 40 万吨氨醇 60 万吨尿素的大项目 , 其中氨合成塔的内件以及多余能量收集器是由瑞士 CASALE公司制造提
2、供 ( 三床换热式轴径向氨合成塔内件 ) , 氨合成装置为双系列设计 , 氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备 , 设备重量大且放至于氨合成框架内 , 吊装难度大 , 为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。2、 编制依据2.1 、 化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.2 、 天脊中化高平 40-60 氨合成装置区平面图2.3 、 天脊中化高平 40-60 氨合成框架图2.4 、 天脊中化高平 40-60 氨合成设备图2.5 、 石油化工吊装工作手册2.6 、 起重机械与吊装3、 工程概况氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备,其详细技术参数如下 :设备名称直径及壁厚高度重心安装底
3、标高设备净重氨合成塔(内 ) 230013020.596m12m6.889m202.704t设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。氨合成塔是氨合成工段的核心设备,也是最重的一台设备。根据土建设计的框架结构,将在 39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。4、 吊装前应具备条件4.1 施工场地平整 ,道路畅通。4.2 临时电源已接通 ,并能保证连续供应。4.3 设备基础梁已按设计要求预制完毕,并经相关单位验收合格。4.4 设备经验收合格 ,并办理完相关交接出库手续。4.5 施工方案已经有关部门批准,技术交底已进行。4.6 起吊用机索具已按要求配备好,并有合格证明。如无合格证明者,须经有关部门检验合格后方可
4、使用。对检验中发现的问题必须得妥当解决,并有见证资料。4.7 吊装钢梁已制作安装完毕,并经检查确认安全可靠。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.8 所有吊装机具、 地锚及绳索具经复检确认 , 而且使用 50 吨履带吊把机具摆放到吊装位置, 氨合成塔水平运输至指定吊装位置 , 试吊安全可靠。5、 吊装方法氨合成塔本身重量为1987.8KN, 在顶部架设两根钢梁 ,采用绑扎式双吊点滑移法吊装。吊装工作分两步进行。第一步:水平运输 ,第二步 :吊装、 方位找正。5、 1 水平运输设备进入现场后 ,氨合成塔位于合成框架东侧,详见后附吊装平面布置图。 由于设备重 ,且距安装
5、位置有一定的距离,故采用钢排牵引法 ,牵引至吊装位置。5.1.1由于运输所经场地为回填土 , 土质松软 ,故运输场地路基满铺4-6 的石子并经机械压实, 路基宽 5m, 高 400mm。石子路基上铺设道木, 在道木上铺设 =20mm的钢板 , 宽 2m。5.1.2制作牵引钢排。具体材料及尺寸见附图 ,将钢排置于钢板上 ,钢排与钢板之间垫 10817 钢管做为滚杠。5.1.3 50T锚点坑每个尺寸为8m1.5m3.5m, 20T 锚点坑每个尺寸为6m1.5m3m, 锚点按照布置图安装。5.1.4 用两台 160T 汽车吊将设备抬吊并根据安装方位找正置于钢排上。5.1.5 利用两台卷扬机 ,一台
6、20T 牵引 ,一台 5T 溜尾 ,经过滑轮组 ,锚点定位滑轮变向牵引钢排 ,使设备滚动到框架下吊装位置。5.2 吊装根据设备实际重量 ,以及氨合成框架周围现场情况,拟在框架梁上加设两根自制钢梁采用双吊点滑移法起吊氨合成塔。钢梁布置、 做法见附图。5.2.1起重机具布置详见后附吊装平面布置图。5.2.2 吊装梁安装将采用框架顶部的32t 防爆桥式起重机。5.2.3氨合成塔设备本体未带吊耳,由于压力容器上不允许焊接,故采用绑扎式吊装 ,使用钢丝绳绑扎时应垫木块 ,以便防止损坏设备和钢丝绳。5.2.4氨合成塔采用两台20T 卷扬机主吊,两台卷扬机经过滑轮组同时受力起吊, 5T卷扬机配合溜尾 ,放置
7、在钢排上的氨合成塔在滑轮组的牵引下,随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头 ,直到设备脱排并垂直起吊。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2.5设备立起后起吊至安装标高以上2 米 ,将设备底座利用25T 汽车吊吊装就位 ,找正找平后设备下放就位。5.2.6 由于设备底部呈锥体状 ,设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。5.2.7 设备就位后在设备上部土建钢结构12m、 17m、 22m 处焊出 16 固定。5.2.8 氨合成塔安装完一台后 ,需把钢梁使用 32t 防爆桥式起重机吊挪到另一台吊装位置。6 、 受力计算及索具配置鉴于两台设备为同一规格重量相同吊装方法相同
8、,故受力计算、 强度校核以一台的氨合成塔为准。6.1 设备抬头时受力计算6.1.1 计算重量P=( Q+g) *K*K1=( 1987.8+300) *1.1*1.1=2768.2KNQ 设备净重 , Q=1987.8KNg抱卡、索具重量 , g=300KNK动载系数 , K=1.1K1 不平衡系数 , K 1=1.16.1.2 设备抬头时垂直提升力P1 =P*XC/n=2768.2*12/20.596=1612.9KNXC设备重心距底面距离, X C=12mN氨合成塔吊耳距底面距离, n=20.596m6.1.3滑车组与垂线夹角1=tg -1 (B/2-D/2)/( H-h)=tg-1 (3
9、.2/2-2.77/2)/(39-2)=0.333B- 上吊点间距 B=3.2mD- 设备上部直径 D=2.77mH- 滑车组系点高度 H=39mh -抬头时设备吊耳至地面的距离 h=2m6.1.4设备抬头时滑车组受力P1 =P1/2cos 1=1612.9/2cos0.333 =806KN资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6.2 设备就位时受力计算6.2.1 设备就位时吊装滑车组与垂线夹角2=tg -1 (B/2-D/2)/( H-h1 -n-h 2)=tg-1 (3.2/2-2.77/2)/(39-7-20.596-2)=1.31h 1- 就位时设备底部至地面的
10、距离h1=7mh 2- 设备底部超越结构就位时,设备应多抬的高度h2=2m6.2.2 设备就位时吊装滑车组受力P2 =P/2cos =2768.2/2 cos1.2=1384KN6.3 设备脱排时受力计算6.3.1 设备脱排时吊装滑车组受力P 3 =P/2=2768.2/2=1384.1KN6.3.2 卷扬机出线拉力吊装滑车组选用200T, 8 轮滑车 ,单出头 ,经过 2 个导向滑车 ,则查机械利益系数得 :S=P3*/2R =1384.1*/2*6.42=107.8KNR滑车组机械利益系数6.3.3 上绳扣受力PS= P2+2S =1384+2*107.8=1600KN6.3.4 设备牵引力Pg=(Q+ g 1)R=( 1987.8+50) *0.05=101.89KNR钢与钢间磨檫系数 , R=0.05g1 拖排重 50KN7、 合成塔吊装梁强度校核PN吊装钢梁的几何尺寸详见钢梁制作图RARBL1=335L2=5350H=1200mm L=8700mm b=440mmh=1140B=500mm材质 Q235-A7.1 弯矩7.1.1 钢梁受集中力