《机械加工工艺编制》试题.docx

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1、（ ）1、工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。（） 2、正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（ ） 3、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面的毛坯面为粗基准。（）4、平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件。（）5、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（ ） 6、选择外圆表面加工方法，一般先根据表面的精度和粗糙度选定精加工前加工方法。（） 7、粗基准可以在第一道工序中使用多次，一般能重复使用。（） 8、车削螺纹时能使用恒线切削速度功能。（） 9、辅助支承

2、可以增加工件的刚性和稳定性，又可以起定位作用。（） 10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（） 11、选择切槽切削用量时，进给量一般取0.05 0.3mm/r 。（）12、装夹薄壁零件时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起变形。（）13、表面质量应包括表面层几何形状偏差和表面层物理力学性能两方面。（） 14、车削薄壁类零件时，车削刀具应选择较小的主偏角。（）15、端铣平面的平面度决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（）16. 刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（） 17、 M代码可以分为模态 G代码和非模态G代码。（） 18、 G00 指令中的快进速度不能

3、用程序规定。（） 19、螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（） 20、标准立铣刀的螺旋角为40 45（粗齿）和30 35（细齿）。（） 21、FANUC OM系统中，攻左旋螺纹循环指令为G84。（）22、切削小于或等于180 度的圆弧， 其圆弧半径 “ R”值要使用正值。（）23、在补偿状态下， 铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值不得大于刀具半径。（） 24、指令刀尖半径补偿G41或 G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。（）25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。（） 1、机械加工中使用最多的刀具材料为

4、。A、工具钢B、硬质合金C 、陶瓷D 、高速钢E 、高速钢与硬质合金（）2、在车床上加工某零件，先加工其一端， 再调头加工另一端，这应是。A、两个工序B、两个工步C、两次装夹D、两个工位（）3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长， 它的定位是A 、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位（） 4、影响刀具磨损的最为显著的因素是。A、切削速度B、背吃刀量C、进给量D、刀具主偏角（）5、编制加工中心的程序时应正确选择()的位置， 避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A、对刀点B、工件原点C 、参考点D、换刀点（） 6、粗车加工表面，经济精度等级（IT ）可达。A、 11 13B、

5、 9 10C、 7 8D、 6 7（）7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、 正火），通常安排在哪进行。A、 切削加工之前B 、 磨削加工之前C 、 粗加工后， 精加工前（）8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合第 1 页，共7 页A、基准重合原则B、基准统一原则C 、互为基准原则D 、自为基准原则（） 9、 ()是指机床上一个固定不变的极限点。A、机床原点B 、工件原点C 、换刀点D、对刀点（）10、零件上孔径大于40mm的孔，精度要求为IT10 ，通常采用的加工方案为：A、钻 - 镗B、钻 - 铰C、钻 - 拉D、钻 - 扩- 磨（） 11、机床坐标系判

6、定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。减小工件和刀具距离的方向是 ()。A、负方向B、正方向C、任意方向D 、条件不足不确定（）12、安装在机床主轴上， 能带动工件一起旋转的夹具是。A、钻床夹具B、车床夹具C 、铣床夹具D、镗床夹具（） 13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用A、正火B、调质C、时效D、表面热处理（）14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳状态C、最小成本D、正常加工（） 15、G17、 G18、 G19 指令可用来选择()的平面。A、 曲线插补B 、直线插补C、刀具半径补偿（） 16、淬火钢7 级精度外圆表面常采用的加工路线是。

7、A、粗车半精车精车B、粗车半精车精车金刚石车C、粗车半精车粗磨D 、粗车半精车粗磨精磨（）R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧17、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径线段，当（） 时，用 -R表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于 180 B、圆弧大于等于180C、圆弧小于 180 D、圆弧大于 180（） 18、选择切削用量时，通常的选择顺序是()。A、切削速度背吃刀量进给量B、切削速度进给量背吃刀量C、背吃刀量进给量切削速度（） 19、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是：A、尽可能减少工序数；B、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能避免使用专用机床；D 、尽可能增加一

8、次安装中的加工内容。（）20、铜合金 7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。A 、粗车B 、 粗车 - 半精车C、粗车 - 半精车 - 精车D 、 粗车 - 半精车 - 精磨（）21、设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后, 正方向实际移动量()。A、 9mmB 、 21mmC、 15mm（）22、下列叙述中， 除 ()外，均适于在数控铣床上进行加工。A、 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B、大批量生产的简单零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品种的零件（） 23、下列关于G54 与 G92指令说法中不正确的是()。A、 G54与 G92 都是用于设定工作加工坐

9、标系的B、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54 是通过 CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的C、 G54 所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关D、 G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关（）24、欲加工 6H7 深 30mm的孔，合理的用刀顺序应该是()。A、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6.0 微调精镗刀B、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H 精铰刀第 2 页，共7 页C、 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H7 精铰刀D、 1.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6.0H7 麻花钻（） 25、粗加工时，切削液以（）为主。A、煤油B、

10、切削油C、乳化液D、柴油（） 26、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、都有可能（） 27、精加工时刀具半径补偿值的设定是()。A、刀具半径 +加工余量B、刀具半径C、加工余量（）28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8 IT7, 表面粗糙度Ra 值可达（）。A、 3.2 0.6B、 6.3 1.6C、 0.8 1.6（） 29、黄铜丝抗拉强度高，适于（）走丝加工。A、高速B、低速C、各种速度（）30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。A 、 只能有一层B 、可以四层；C、可以无限层；D、不能。（） 1、螺纹环规是对

11、螺纹各项精度要求进行一次性测量的综合性量具。（） 2、正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（） 3、要保证加工表面的余量均匀,应选择 不加工 表面为粗基准。（） 4、大批大量生产常采用“工序集中”的原则。（）5、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（）6、选择外圆表面加工方法，一般先根据表面的精度 和粗糙度 选定 最终加工方法。（） 7、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复 使用。（） 8、车削螺纹时不能使用恒线切削速度功能。（） 9、辅助支承只是为了工件的刚性和稳定性，不起定位作用。（） 10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件

12、。（） 11、选择切槽切削用量时，切槽速度通常取外圆切削速度的60% 70%。（）12、装夹薄壁零件时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起变形。（） 13、调质处理一般安排在粗加工之后半精加工之前进行。（） 14、车削薄壁套类零件时，车削刀具应选择较大的主偏角。（）15、端铣平面的平面度决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（）16. 刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（） 17、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（） 18、G00 指令中的快进速度不能用程序规定。（） 19、一般说来，水溶液的冷却能最好，油类最差。（） 20、标准立铣刀的螺旋角为40

13、45（粗齿）和30 35（细齿）。（） 21、FANUC OM系统中，攻右旋螺纹循环指令为G84。（）22、切削大于180 度的圆弧，其圆弧半径 “ R”值要使用正值。（）23、在补偿状态下， 铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值不得小于刀具半径。（） 24、指令刀尖半径补偿G41或 G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。（）25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。（） 1、机械加工中使用最多的刀具材料为。A、工具钢B、硬质合金C 、陶瓷D 、高速钢E 、高速钢与硬质合金（）2、在车床上加工某零件，先加工其一端， 再调头加工另一端，这应是。A、两个工序B、两个

14、工步C、两次装夹D、两个工位（）3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长， 它的定位是第 3 页，共7 页A 、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位（） 4、影响表面粗糙度的最为显著的因素是。A、切削速度B、背吃刀量C、进给量D、刀具主偏角（）5、编制加工中心的程序时应正确选择()的位置， 避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A、对刀点B、工件原点C 、参考点D、换刀点（） 6、粗车加工表面，经济精度等级（IT ）可达。A、 11 13B、 9 10C、 7 8D、 6 7（）7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、 正火），通常安排在哪进行。A、 切削加工之前B

15、 、 磨削加工之前C、 粗加工后， 精加工前（）8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合A、基准重合原则B、基准统一原则C 、互为基准原则D 、自为基准原则（） 9、 ()是指机床上一个固定不变的极限点。A、机床原点B 、工件原点C 、换刀点D、对刀点（）10、零件上孔径大于40mm的孔，精度要求为IT10 ，通常采用的加工方案为：A、钻 - 镗B、钻 - 铰C、钻 - 拉D、钻 - 扩- 磨（） 11、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是 ()。A、负方向B、正方向C、任意方向D 、条件不足不确定（）12、安装在机床主轴上， 能带动工

16、件一起旋转的夹具是。A、钻床夹具B、车床夹具C 、铣床夹具D、镗床夹具（） 13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用A、正火B、调质C、时效D、表面热处理（）14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳状态C、最小成本D、正常加工（） 15、G17、 G18、 G19 指令可用来选择()的平面。A、 曲线插补B 、直线插补C、刀具半径补偿（） 16、淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是。A、粗车半精车精车B、粗车半精车精车金刚石车C、粗车半精车粗磨D、粗车半精车粗磨精磨（）17、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两

17、条圆弧线段，当（） 时，用 -R 表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于180 B、圆弧大于等于180 C、圆弧小于180 D、圆弧大于180（） 18、选择切削用量时，通常的选择顺序是()。A、切削速度背吃刀量进给量B、切削速度进给量背吃刀量C、背吃刀量进给量切削速度（） 19、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是：A、尽可能减少工序数；B、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能避免使用专用机床；D 、尽可能增加一次安装中的加工内容。（）20、铜合金 7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。A 、粗车B 、 粗车 - 半精车C、粗车 - 半精车 - 精车D 、 粗车

18、- 半精车 - 精磨（）21、设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z19 后, 正方向实际移动量()。A、 9mmB 、 21mmC、 19mm第 4 页，共7 页（）22、下列叙述中， 除 ()外，均适于在数控铣床上进行加工。A、 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B、大批量生产的简单零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品种的零件（） 23、下列关于G54 与 G92指令说法中不正确的是()。A、 G54与 G92 都是用于设定工作加工坐标系的B、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过 CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的C、 G54 所设定的加工坐标

19、系原点是与当前刀具所在位置有关D、 G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关（）24、欲加工 6H7 深 30mm的孔，合理的用刀顺序应该是()。A、 2.0麻花钻， 5.0麻花钻、 6.0微调精镗刀B、 2.0麻花钻， 5.0麻花钻、 6H 精铰刀C、 2.0麻花钻， 5.0麻花钻、 6H7 精铰刀D、 1.0麻花钻， 5.0麻花钻、 6.0H7 麻花钻（） 25、粗加工时，切削液以（）为主。A、煤油B 、切削油C、乳化液D、柴油（） 26、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、都有可能（） 27、粗加工时刀具半径补偿值的

20、设定是()。A、刀具半径 +加工余量B、刀具半径C、加工余量（）28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8 IT7, 表面粗糙度Ra 值可达（）。A、 3.2 0.6B、 6.3 1.6C、 0.8 1.6（） 29、钼丝抗拉强度高，适于（）走丝加工。A、高速B、低速C、各种速度（）30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。A 、 只能有一层B、可以有限层；C、可以无限层；D、不能。图示数控铣削零件图，主要加工内容：顶面、粗车外轮廓、精车外轮廓、凹槽。单件小批生产时，请填写数控铣削加工工序卡。第 5 页，共7 页主轴转速进给速度背吃刀量序号工艺内容刀具号刀具规格量具n(r/min)F(mm/r)ap(mm)数控铣削加工工序卡第 6 页，共7 页图示球头轴零件图，主要加工内容： 车端面、 粗车外圆、 精车外圆。 单件小批生产时，请填写数控车削加工工序卡。主轴转速进给速度背吃刀量序号工艺内容刀具号刀具规格量具n(r/min)F(mm/r)ap(mm)第 7 页，共7 页