《电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则12020 年 4 月 19 日目录1工程概况12 制依据23 理范 34工程 理目 35工程 理 督和 蔽工程 量控制流程46工程 理措施57 理工作方法和措施 13一、工程概况1. 工程概况 :1.1淮南平圩第二 有限公司2 600MW机 烟气脱硫工程( 以下 称脱硫工程);文档仅供参考1.2 中电投远达环保工程有限公司总承包平圩二电工程2600MW机组脱硫工程, 负责设计、制造、安装和土建施工、调整试验、试运行、达标投产。1.3本工程 ( 脱硫 ) 装置系统 :石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统二氧化硫 (So 2) 吸收系统烟气系统排空系统石膏脱水系统工艺水
2、及冷却水系统杂用和仪用压缩空气系统、电气系统仪表及控制系统土建、暖通、消防及给排水系统安装和调试试验、检验和验收其它与FGD相关的工作1.4工程设施1.4.1 脱硫工程 (FGD 装置 ) 位于烟囱的后部 , 室内与露天结合布置方式 , 吸收塔、烟气换热器、事故浆液箱 ( 池 ) 、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天布置, 石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液箱( 池) 及配电装置和控制设12020 年 4 月 19 日文档仅供参考备等采用室内布置方式;1.4.2脱硫系统 : 本期工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、GGH(加热器 ) 、脱硫烟道、石膏脱水车间等;
3、 GGH- 脱硫烟道、事故浆液池等 ;1.4.3吸收塔采取喷淋塔。反应池与塔体为一体式结构;1.4.4制粉系统在厂外完成。1.4.5副 产 品 石 膏品 位 : 湿 度 90%,PH 值6-8, 粒 径40um,-d( 水溶性 )0.0002,CaCO 3( 干 ) 12. 工艺部分2.1 脱硫工艺采用湿式石灰石- 石膏湿法 ;2.2 脱硫装置采用一炉一塔 , 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR工况时的烟气量 , 石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用 , 脱硫效率按不小于 95%设计 ;2.3脱硫系统设置100%的烟气旁路 , 以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安
4、全运行;2.4吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉, 厂内加水制备石灰石浆液 ;2.5烟气再热系统采用回转式烟气换热器, 进入烟囱前净烟气温度 80 ;2.6脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响;2.7脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%,纯度 90%,为综合利用提供条件 ;22020 年 4 月 19 日文档仅供参考2.8脱硫设备年利用小时按6500小时考虑;2.9 FGD系统可用率95%;2.10 FGD装置服务寿命为30 年。3.工艺系统接口3.1烟气 : 入口原烟气从锅炉尾部总烟道引入出口净烟气烟道接入烟囱的总烟道3.2烟气脱硫装置脱硫率大于95%,全年 SO2 脱除量 4844
5、0t;烟囱33出口的 SO 排放浓度由 1970mg/Nm减少为 98.5 mg/Nm ;23.4脱硫装置的废水排放进入#1、 #2机组脱硫废水处理系统, 经中和、絮凝和沉淀等处理过程, 达标后排放 ;3.5增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采用装设消音器、隔音罩等措施减少噪音。4. 烟气换热器 (GGH)4.1 GGH选用回转再生式烟气换热器, 以加热脱硫后的净烟气至80以上再排向烟囱。每台GGH两台电动驱动装置系一台上驱动,一台备用 ( 自动切换 , 防停转 ) 。 GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗 , 防结垢 , 接触烟气的静态部件用玻璃鳞片树脂涂层保护, 换热元件涂搪瓷用先进波形和高传热系数产品;4.2烟气档板 : 漏风率设计为0, 开启时间55S(原烟气 ), 关闭时间50S, 净烟相同各为55S、 50S, 入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、治电加热器组成,P 密封 =烟气压力 +0.5Kpa5. 吸收塔塔体为钢结构 , 内衬为玻璃鳞片环氧树脂 , 小部分衬胶 ,32020 年 4 月 19 日