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1、焦化厂回收车间操作规程12020 年 4 月 19 日文档仅供参考龙腾焦化厂回收车间操作规程12月 12 日化产车间工艺流程简述22020 年 4 月 19 日文档仅供参考1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约75-85 , 首先经气液分离器进行分离, 焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离, 煤气入初冷器进行初步冷却 , 冷却后的煤气温度为:21-23 , 然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压, 送往后工序。鼓风后煤气从脱硫塔下部进入, 与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S, 被吸收了H2S 的焦炉煤气H2S 含量不大于1000mg/Nm3,脱硫后煤气送往氨回收工段。脱硫
2、后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔, 用蒸氨废水 , 软水洗氨 , 洗氨3后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm以下。来自氨回收工段含苯的焦炉煤气, 从洗苯塔底部入塔, 与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触, 煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3 以下 , 然后送出车间 , 供焦炉及电厂等用户使用。各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站, 污水处理流程分预处理阶段, 生化处理阶段和后处理阶段, 采用厌氧好氧法处正是后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1焦炉煤气的组成甲烷23 28%烷烃2 4%氢气56 60%氮气3 7%二氧化碳1.5 3.0%氧气0.3 0.8%一氧化碳58%32020 年
3、4 月 19 日文档仅供参考2.2煤气中各种杂质的含量 :苯2540 克/Nm3萘1015 克 /Nm3氨712g/Nm3硫化氢310 克/Nm3焦油 80-120 克/Nm3氧化氮0.2-0.7 克/Nm3氰化氢1-2 克/Nm32.3煤气净化外供的质量标准焦油及灰尘 1000mg/ Nm3硫化氢 1000mg/ Nm3氨500mg/ Nm3萘 400mg/ Nm3苯4g/ Nm 3氧 1%热值17.56MJ/ Nm32.4焦炉煤气化产品产率焦油 3.5 4.0%粗苯1%2.5 煤气的性质无色、臭味、标准状态下密度0.46 0.50kg/ Nm 3着火点 600 650热值 16.7 18.
4、8MJ/ Nm 3爆炸范围 5.6 30.4%自然点648 鼓风岗位安全技术操作规程一、岗位工艺流程简述来自炼焦车间的荒煤气经过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器, 初冷器分上下两段, 在上段煤气42020 年 4 月 19 日文档仅供参考与冷却管内循环水换热冷却煤气从80 85冷却到45, 循环水由32升至45。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热, 煤气由 45冷却到 22, 制冷水由 16升至 23。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后 , 煤气被离心风机加压送下一工序。初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出 , 分别进入初冷器水
5、封槽 , 然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋 , 多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽, 由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽, 当沉淀管用循环氨水冲洗时 , 冲洗液亦进入电捕液下水封槽, 然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。二、岗位职责1、积极参加安全生产职责管理, 认真执行各项安全技术操作规程。2、努力钻研学习技术, 精通岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫制度, 保证设备正常运行及处于良好备用状态, 并配合有关单位进行设备检修和验收工作。52020 年 4 月 19 日