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1、钢结构网架施工组织设计方案12020 年 4 月 19 日文档仅供参考5.3 网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。5.3.1螺栓球的生产5.3.1.1螺栓球的生产流程:45# 圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。5.3.1.2圆钢下料采用锯床下料, 坯料相对高度H/D 为 2 2.5, 禁用气割。5.3.1.3 锻造球坯采用胎模锻 , 锻造温度在 1200 1150下保温 , 使温度均匀 , 终段温度不低于 850 , 锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后 , 在空气中自然正火处理。5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进
2、行: 劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装, 螺纹孔与平面一次装夹加工。5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.3.1.7 螺栓球的主要检测控制有:a. 过烧、裂纹 : 用放大镜和磁粉控伤检验。 b. 螺栓质量 : 应达到6H 级 , 采用标准螺纹规检验。c. 螺纹强度及螺栓球强度 : 采用高强螺栓配合用拉力试验机检验, 按 600只为一批 ,每批取 3只。 d. 允许偏差项目的检查。检验标准如下:项次项目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D+2.0用卡钳、游标卡尺检查120-1.022020 年 4 月 19 日文档仅供参考D120+3
3、.0-1.5D1.52球的圆度120D1202.53螺栓球螺孔端面与球0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度心距尺检查4同 一 轴 线 上D0.20两 螺 孔 端 面120用游标卡尺、高度尺检查平行度D1200.305相邻两螺孔轴线间夹30用测量芯棒、高度尺、分度头角检查6螺孔端面与轴线的垂0.5%r用百分数直度5.3.2杆件生产5.3.2.1 杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成, 其主要工艺过程有 : 钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头, 高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝 ) 抛丸除锈 (Sa2.5 级)涂装包装。5.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次
4、完成。5.3.2.3杆件组装点焊 : 按翻样图规定取配正确钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.3.2.5杆 件与 锥 头 或 封 板焊 接 的 焊 条 采用E4303, 焊 丝 采用H08Mn2siA。5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95和JGJ81-91规定执行。5.3.2.7杆件的主要检验控制有:32020 年 4 月 19 日理机械加工。5.3.3.2.25.3.3.2.15.3.3.25.3.3.3.35.3.3.2.25.3.3.1.15.3.3.15.3.3文档仅供参考a. 杆件的坡口及坡口后杆件
5、的长度,要求达到。1mmb. 编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤,抽查。30%c. 焊缝的强度破坏性试验, 采用拉力试验机, 抽样数量为300 根为一批, 每批抽查 3 根。d. 涂装质量 : 涂装环境温度为大于 5, 湿度为小于 80%,采用温湿度计控制并测厚仪检查 , 厚度为每遍 25m 5。e. 允许偏差项目的检验 :长度 : 允许偏差 1mm。轴线不平直度 : 允许偏差 L/1000, 且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度: 允许偏差为端头面半径的0.5%。g. 杆件钢管架捆装装运, 以利搬运、堆放, 保管。封板、锥头、套筒的生产封板的生产封板的加工按下述工艺过程进行: 圆钢下料
6、机械加工。封板下料采用锯床下料。按封板标准图在车床上加工。锥头的生产锥头的加工工艺过程: 圆钢下料胎模锻造毛坯正火处圆钢下料采用锯床下料5.3.3.2.3锥 头 锻 造 毛 坯 采 用 压 力 机 胎 模 锻 造 , 锻 造 温 度 在1200 1150下保温 , 终锻温度不低于850 , 锻造后在空气中自然正42020 年 4 月 19 日文档仅供参考火处理。5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。5.3.3.3套筒的生产5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行 , 圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理( 除锈 )5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。5.3.3.3.3来用压
7、力机胎模锻造毛坯, 锻造温度在1200 1150时保温 , 使温度度均匀 , 终段温度不低于850, 锻造后在空气中自然正火处理。5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有:a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷, 用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按 5压力承载试验 , 封板或锥头与杆件配合进行强度( 拉力 ) 试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差检 验 方 法(mm)1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平0.3用百分表、 V
8、型块检查行度4封板、锥头孔与钢管安0.5用百分表、 V 型块检查装台阶同轴度5锥头壁厚+0.5用游标卡尺检查52020 年 4 月 19 日文档仅供参考06套筒内孔与外接圆同轴1用游标卡尺、百分表、测量芯棒度检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒直度检查9套筒两端面的平行度0.55.3.4支座的生产5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行: 支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板, 肋板与肋板 , 肋板与球的组装焊接防腐前处理 ( 除锈 ) 防腐处理 ( 涂装 ) 。5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。5.3.4.3
9、支座底板采用摇臂钻床加工。5.3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2 气体保护焊或手工电弧焊焊接 , 焊接材料为焊丝 :H08Mn2SiA, 焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊 , 选用 E5016 电焊条焊接 , 焊接前预热处理 , 然后分层焊接 , 要求焊缝保温缓冷。5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5.3.5支托5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行, 支托管及支托板下料, 焊接。5.3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。5.3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303 手工电弧焊接。5.3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理62020 年 4 月 19 日