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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拟建工程装置区、 贮罐区、 库房地面用耐酸水泥进行防渗防腐处理 , 罐区周围修建围堰和事故储池、 酸泥临时贮存池 , 这些设施底部均采取三级防渗处理 , 底部铺设 300mm粘土层 ( 保护层 , 同时作为辅助防渗层 ) 压实平整 , 粘土层上铺设 HDPEGCL复合防渗系统 ( 2mm厚的高密度聚乙烯膜、 300g/m 2 土工织物膨润土垫 ) , 上部外加耐腐蚀混凝土 15cm( 保护层 ) 侧面采用三层环氧树脂玻璃钢防腐等措施后 , 渗渗透系数小于 10-10 cm/s。可有效的防止地下水受到污染。储罐区设置围堰和导流沟、 合
2、理设计生产区地面倾角 , 并与事故池相连 , 在发生泄漏事故时能够顺利将泄露物料临导入池内。污水管网采用耐酸、 防渗管道厂区设有初期雨水收集装置 , 对厂区内初期雨水进行收集处理后排入污水管网 , 不漫流至周边裸露土壤。厂区其它地区除绿化外全部采用采用 10 15cm的水泥硬化处理。3.6 主要污染物产生情况及采取的治理措施3.6.1 废气拟建工程废气污染点源主要是颗粒物,另外还有造粒过程中的氨、硫酸。废气产生情况如下 :(1) 氨酸造粒尾气 ( G2)氨酸造粒过程中产生的含尘和氨气废气,经两级文丘里洗涤洗涤塔洗涤后经洗涤塔顶部排放 ,洗涤液采用稀酸 ,排气高度 15m, 烟气量为 0m3/h
3、,处理后硫3330.5kg/h 、酸、 颗粒物、 氨气分别为 25mg/m、 50mg/m和 20mg/m, 排放速率为1.0kg/h 和 0.4kg/h,满足 GB16297-1996表 2 二级标准要求和 GB14554-93表 2 要求。(2) 一段冷却尾气 ( G4) 、 原料及返料破碎废气 ( G5 、 )原料及大颗粒返料粉碎过程中可能产生一定量的扬尘,为尽量降低扬尘产生量 , 开门子公司在粉碎机外加装密封彩钢板箱 , 并在箱顶部设置集尘系统 , 破碎粉尘由集尘系统收集后排入车间除尘系统集中处理。一段冷却尾气由于物料中含有造粒剩余的细粉,含尘浓度较高 ,与粉碎过程废气相近 ,与破碎废
4、气采用同一套”旋风除尘+重力降尘室 +洗涤塔”工艺处理。处理后经塔顶排空 ,排气高度约 26 米。(3) 原料计量及输送废气 ( G1) 、 烘干尾气 ( G3) 、 筛分废气 ( G6) 、 二段冷却尾气 ( G7)本工程氨酸造粒采用一烘二冷工艺 , 烘干及冷却均采用风力 , 由于烘干尾气中水分含量相对较高 , 颗粒物沉降性能好 , 因此根据行业成熟作法 , 采用重力沉降洗涤塔方案处理 , 即烘干尾气引出后 , 先进入重力沉降室回收带出物料 , 然后进入洗涤塔洗涤。二段冷却时由于已经过细筛筛除细粒,因此二段冷却尾气中的粉尘浓度较低,与烘干尾气相近 ,也采用重力沉降室洗涤塔处理。另外 ,原料输
5、送及计量、筛分采用封闭式的输送廊道及振动筛,将产生的扬尘经引风装置引至重力沉降室沉降后再汇入洗涤塔处理。G1、 G3、 G4、 G5、 G6、 G7 共用一套重力除尘室及洗涤塔, 洗涤采用稀酸 ,3处理后颗粒物、33排放速率总排气量 50000 m/h,氨气分别为 50mg/m和20mg/m,为 2.5kg/h 、 1.0kg/h, 满足 GB16297-1996表 2 二级标准要求和 GB14554-93表 2要求。(4) 高塔废气 ( G8)工程造粒高塔高度达 108 米, 所造复合肥粒径均匀光滑 , 基本无细粒。造粒所用肥料主要是尿素等较稳定肥料 , 且尿素融熔温度控制在 130左右 (
6、 尿素熔点 ) , 分解率极低 , 因此氨的产生量也较少。且高塔采用自然通风 , 不设置强制排风 , 排气经过顶部配料仓下方 , 在高塔四壁设置的排气窗排放 , 根据对同类设备的类比 ,高塔废气污染物排放量约氨3kg/h 。远低于 GB16297-1996表 2 二级标准要求和 GB14554-93表 2 要求。(5) 高塔造粒冷却废气 ( G9)从高塔收集的复合肥颗粒需进行吹风降温,由于高塔造粒工艺所得复合肥颗资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。粒均匀光滑 ,机械强度较高 , 因此冷却过程产尘量较低, 采用重力降尘室 +洗涤塔”工艺处理 , 洗涤采用稀酸 , 由 1
7、5m烟囱排入大气 ,3排气量 35000m/h, 尾气排放含尘浓度320mg/m, 排放量 0.7kg/h, 低于 GB16297-1996表 2 二级标准的限值。(6) 高塔造粒筛分废气 ( G10) 、 高塔造粒返料粉碎粉尘 ( G11) 、筛分及大颗粒返料粉碎过程中可能产生一定量的扬尘, 为尽量降低扬尘产生量 , 开门子公司在振动筛及粉碎机外加装密封彩钢板箱 , 并在箱顶部设置集尘系统 , 粉尘由集尘系统收集后排入 G9的”重力沉降洗涤塔”车间除尘系统集中处理。(7) BB肥造粒粉尘 ( G12)BB 把掺混前需首先对粉状原料进行造粒 , 采用辊式造粒 , 投料时有少量粉尘产生 , 采用
8、在造粒机上方设置集气罩 ,将颗粒物引至脉冲袋式除尘器处理后由15m 烟囱排入大气, 排气量3尾气排放含尘浓度3排放量5000m/h,20mg/m,0.1kg/h,低于 GB16297-1996表 2 二级标准的限值。(8) 无组织废气尽量加强生产设备封闭性 , 采用集气罩 +除尘处理措施 , 但仍有少量无组织排放 , 经类比无组织产生量为粉尘 1.0kg/h 、 氨 0.30kg/h 、 硫酸 0.1 kg/h 。工程废气排放情况见表3-8:由表3-8可知 ,工程有组织排放的废气中颗粒物为30.96t/a;硫酸3.6t/a;氨31.76t/a;无组织排放的硫酸0.72t/a;颗粒物7.2t/a
9、;氨 2.16t/a。3.6.2 废水拟建项目废水全部回用,实现生产和生活废水零排放,废水污染物产生及处理措施情况见表3-9 。表 3-9拟建工程废水污染物产生及处理措施一览表序号主要污浓度废水量排放浓度排放量排污节点mg/lm3/d拟采取措施t/a染因子mg/lW1尾气喷淋洗涤水氨30010 回用作配酸用水00SS400W2车间卫生污水SS40COD400W3职工生活污水BOD5250SS250沉淀池沉淀后回1.8用作造粒水化粪池处理后排16入污水管网00150 0.792300.1581000.528资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表 3-8拟建工程废气污染物
10、排放一览表类 排气筒排污烟气污染源量型序号节点Nm 3/h1、 1( 两条G2氨酸造粒粉尘0线各一 )G1原料输送及计量排放出口出口治理措施高度直径温度污染物mm颗粒物两级文丘里洗涤洗涤塔151.640硫酸NH 3采用封闭式输料廊道, 引出与G3 G7 一同处理采用封闭式振动筛, 设引风装排放情况排放标准达标浓度速率排放量浓度速率情况mg/Nm 3kg/ht/amg/m3kg/h501.07.21203.5达标250.53.6451.5达标200.42.88-4.9达标2、 2有 ( 两条组 线各一 )织345无组织G4氨酸复合肥筛分10000G5原料及返料破碎G6氨酸复合肥一冷10000G3
11、氨酸复合肥烘干15000G7氨酸复合肥二冷15000G8高塔排气-G9高塔造粒冷却尾气G10高塔造粒筛分废气35000G11高塔返料粉碎废气G12BB 肥造粒废气5000硫酸储槽生产区置 , 引出与 G3 G7 一同处理颗粒物采用封闭粉碎机 , 设置引风装263.670置 , 引出与 G3 G7 一同处理经旋风除尘器预处理后与 G3一同入重力沉降喷淋处理NH 3重力沉降喷淋-951860NH 3重力沉降 +喷淋洗涤采用封闭式粉碎机、筛分机 ,151.660颗粒物引出与冷却废气一同处理脉冲袋式除尘器150.325颗粒物40205硫酸雾颗粒物3202006氨502.51812016.16达标201
12、.07.2-14达标-321.6- 75达标200.75.041203.5达标200.10.721203.5达标0.10.72周界外最高3值 1.2mg/m1.4711.31周界外最高3值 1.0mg/m0.050.36周界外最高3值 2.0mg/m3.6.3 噪声破碎机、空气鼓风机,引风机是噪声的主要来源,噪声值一般在85105dB(A)。设计时设置隔声罩、消声器 ,风机房采用吸声材料 ,机房正常情况下封闭 ,不设固定操作岗位 ,使噪声控制在85dB(A) 以下 ,能确保厂界噪声满足环境标准要求。噪声产生及排放情况如下:表 3-10拟建项目主要噪声设备及治理措施一览表序号设备名称噪声值采取的
13、措施降噪效果dB(A)dB(A)1破碎机85 90设置减震基础、房间隔声20 252空气压缩机95 100设置减震基础、 消声器、 房间隔声25 303引风机90 95设置减震基础、房间隔声20 254造粒机90 95设置减震基础、房间隔声20 255混料机95 100设置减震基础、 消声器、 房间隔声25 306循环水泵75 80设置减震基础、房间隔声15 203.6.4固体废物拟建工程固体废物有复合肥造粒除尘器收集粉尘、喷淋洗涤水中沉降出的污泥和原料废包装袋。工程产生的固体废弃物排放情况见表3-11 。表 3-11固体废物产生及利用情况一览表单位 t/a固废名来源产生量主要成分危险类别储存方式处理措施称除尘器收复合肥造粒3.0 万 t/a复合肥一般固废不暂存回复合肥造粒作原集粉尘料喷淋水沉废气洗涤3000t/a复合肥一般固废不暂存回复合肥造粒作原淀污泥料废包装袋原料包装30t/a编织袋、塑一般固废设置专门集中出售料袋储存室3.7 非正常工况技改项目采用技术先进、成熟可靠的工艺 ,在工艺设计、设备选型、原料使用、 能源利用、自动控制等方面已考虑了环境保护,只要严格管理、精心操作 ,能够避免非正常排放和污染事故发生。