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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、施工准备（一）作业条件1、吊顶内配管应配合吊顶施工进行 , 项目部根据工程进度 , 合理安排配管与吊顶的施工工序 , 避免交叉打架现象。（二）材料要求1、钢管 : 管材壁厚均匀、 无劈裂、 砂眼、 棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先进行管内外除锈、 刷防腐漆 , 现浇混凝土时 , 管外可不刷防腐漆 . 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象 , 并有出厂合格证。2、管箍 : 管箍使用通丝管箍 , 丝扣清晰、不乱扣 , 镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺 , 并有产品合格证。3、锁紧螺母、护口 : 锁紧
2、螺母 ( 根母 ) 、 护口外形完好无损 , 丝扣清晰并有产品合格证。4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等 , 金属盒板厚度应符合建筑电气通用图集(92DQ)的要求 , 镀锌层无剥落 , 无变形开焊 , 敲落孔完整无缺 , 面板安装孔与地线焊接脚齐全 , 并有出厂合格证、 ” CCC”认证标志和认证证书复印件。（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。2、手锤、錾子、钢锯、 扁锉、圆锉、 半圆锉、活扳子等。3、手电钻、台钻、钻头、 工具袋、高凳、电工常见工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303- ) 的规定。项序项 目允许偏差
3、或允许值主控1金属导管的接地或接零第 14.1.1-1,2条项目2金属导管的连接第 14.1.2条1埋地导管的选择和埋设处理第 14.2.1条2导管的管口设置和处理第 14.2.2条一般3电缆导管的弯曲半径第 14.2.3条项目4金属导管的防腐第 14.2.4条5绝缘导管的连接和保护第 14.2.9条6柔性导管的长度、连接和接地第 14.2.10条三、工艺流程( 1)弯管、箱、 和、 支架预制 :根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。用冷煨法及丁型弯管。冷煨法 : 一般管径 25mm及以下时 , 可使用手扳煨管器 , 将管
4、子插入煨管器 , 逐步煨出所需的角度 ; 管径 32mm及以下时 , 可采用液压弯管器。( 2)管路敷设1) 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时 , 中间应增设拉线盒 , 其位置应便于穿线 : a. 管路长度每超过 30m 时, 无弯曲 ;b. 管路长度每超过 20m 时, 有一个弯曲 ; c. 管路长度每超过 15m, 有两个弯曲 ; d. 管路长度每超过 8m, 有三个弯曲。2) 套接紧定式钢导管管路弯曲时 , 弯曲管材弧度应均匀 , 焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、 裂纹、 死弯等缺陷。切断口平整、 光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的 10%。3) 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时 ,
5、管内绝缘电线截面应不大于 50mm2, 长度每超过30m, 应增设固定导线的拉线盒。4) 套接紧定式钢导管管路明敷设时 , 支架、 吊架的规格 , 当设计无要求时 , 不应小于下列规定 :a. 圆钢 : 直径 6mm;b. 扁钢 : 30mm3mm;c. 角钢 : 25mm25mm3mm。5) 套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时 , 其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5 ,全长偏差不应大于管内径的1 2。6) 套接紧定式钢导管管路明敷设时 , 排列应整齐 , 固定点牢固 , 间距均匀 , 其最大间距应符合要求。四、操作工艺（一）熟悉图纸按照图纸及施工质量验收规范的规定, 经过综合考虑 . 保
6、持与其它管路的安全距离, 确定盒 ( 箱) 的资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。正确位置及管路的敷设部位和走向 , 以及在不同方向进出盒 ( 箱) 位置。（二） 测量管路、 盒及吊杆的位置1、 管路、 盒的测量放线 : 按照管路横平竖直的原则 , 沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位 ,注意与其它管路相互间的最小距离。用线坠找正, 拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置 , 并做好标识。2、 吊扦位置的测量 : 根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点 ( 两侧 ) 、 接线盒两端的距离为 150250mm,固定点间距要求均匀 , 既不能过大 , 也不
7、能过小 , 管子中间固定点的最大距离见下表。导管直径敷设方式导管种类15 2025 3232 4050 6565 以上管卡间最大距离 ( m)支架或沿壁厚 2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚 2mm刚性钢导管1.01.52.0墙明敷刚性绝缘导管1.01.51.52.02.03、 当吊顶有分格块线条时, 灯位必须按吊顶块分布均匀, 见图 5-3 。按几何图型组成的灯位应相互对称布置 , 然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。（三）预制加工管路、吊杆管子加工 : 根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。1、 选管管子加工前应对管材进行外观检查 , 管壁应厚度均匀、 不扁
8、、 不裂 , 管身不弯曲、 不变形。2、 管子防腐钢管内如有灰尘、 油污或受潮生锈将会造成穿线困难、 损伤 , 降低绝缘层性能 , 因此在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、 防腐处理。（ 1） 管子内壁除锈及刷防锈漆 : 将管子放在架子上 , 用棉丝、 布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内 , 站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物 , 把管内铁锈清除干净 , 然资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后 , 用所绑物多次沾防锈漆 , 在管内来回拉动 , 直至使管内壁涂漆均匀到位为止。 另一方法是 : 把钢管在架子上交错倾斜放置
9、, 用透明塑料软管将管子串接一体 , 在最上一层管日处灌入防锈漆 , 由最下一层管口处自然排出后 , 管内壁涂漆均匀即可 , 注意管子倾斜角度不能过大。3、 管子切断常见钢锯、无齿锯进行切管 , 将需要切断的管子长度量准确, 放在钳日内卡牢固。（ 1） 用钢锯切管时 , 要注意使锯条保持垂直 , 避免切日处出现马蹄口 , 推锯时稍加用力使其发生割作用 , 但用力不要过猛 , 以免别断锯条 ; 回锯时不加用力 , 锯稍拾起 , 尽量减少锯条磨损 ; 当快要切断时 , 要减慢锯割速度 , 使管子平稳地锯断 , 防止锯条发热 , 要注意经常在锯条口上涂油。（ 2） 用无齿锯切管时 , 应利用纤维增强
10、砂轮片切割 , 操作时用力均匀平稳 , 不能用力过猛 , 以免过载或砂轮崩裂。（ 3） 管子切断后 , 断口处应与管轴线垂直 , 断口处平齐不歪斜 , 当出现马蹄口后应重新切断 , 切断管口处用锉刀锉平、 光滑 , 无毛刺 , 管内铁屑除净。4、 管子套丝（ 1） 根据管子外径选择相应的扳牙 , 用套丝扳或套丝机套丝时 , 先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定 , 再把绞板套在管端 , 调整绞扳的活动刻度盘 , 使扳牙符合需要的距离 , 用固定螺丝固定 , 在调整绞扳上的三个支撑脚 , 使其紧贴管子 , 防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后 , 手握绞手柄 , 平稳向里推进 , 按顺时针方向转动 ,
11、转动要平稳 , 太快了不宜带上丝 , 均匀用力不得过猛 , 避免偏丝啃丝 , 随套随浇冷却液。（ 2） 管径 20mm及以下时 , 应分二扳套成 ; 管径在 25mm及以上时分三扳套成。（ 3） 由于钢管丝扣连接的部位不同 , 管端套丝长度也不相同。 用与接线盒、 配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的 1.5 倍; 用在管与管相连接部位时 , 套丝长度不小于管接头长的 l/2 加 24 扣。（ 4） 套完丝扣后 , 随即清理管口 , 将套丝端面毛刺处理完 , 清除渣屑 , 使管子保持光滑 , 丝扣不乱不过长 , 丝扣干净清晰。5、 管子弯曲（ 1） 在弯曲钢管时 , 根据不同的管径 , 用 8
12、铁丝做好不同的样板 , 以便在弯曲管子的同时进行对照检查。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。（ 2） 冷煨法 : 一般管径在 20mm及以下时 , 用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用 , 不得以大代小 , 更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位 ( 即弯曲点 ), 用脚踩住管子、 扳动煨管器手柄 , 稍加一定的力 , 使管子略有弯曲 . 然后逐点向后移动煨管器 , 重复前次动作 , 直至弯曲部位的后端 , 使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。（ 3） 管径在 25mm及以上时 , 使用液压煨管器 , 模具应按线管弯曲半径的要求进行选择 , 即将
13、已画好线的管子放入弯管机模具内 , 使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点 , 然后拧紧夹具 , 弯管时当弯曲角度大于所需角度 l 2时停止 , 将弯管机退回起弯点 , 用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧 , 否则管子会产生凹瘪现象。（ 4） 热煨法 : 对于直径较大的管子采用热煨法时 , 煨管前先把管内装满振实炒干的砂子 , 两端塞紧后 . 在烘炉上或焦炭火上加热后 , 放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时 , 先在钢管上划出直线段 , 再划出加热长度 L, 先在 L 部分上预热 , 再从弯曲点开始 , 边加热边弯曲 , 弯曲半径应尽量一致 , 防止弯曲段表面产
14、生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩 2 3 , 弯制时要比预定弯曲角度略大 2 3 , 加热长度 L 可用简单的公式计算 :L= dR/180=0.0175dR 式中 :d 为弯曲角度 R 为弯曲半径热煨时要掌握好火候 , 钢管烧得不红弯不动 , 烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。（ 5）注意弯曲半径不小于管外径的 6倍, 钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、 折扁和裂缝现象 , 弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于 90。6、 吊杆加工 :（ 1） 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径 , 如设计无要求 , 一般吊杆的直径不小于 8, 吊杆应进行防腐处理。（ 2） 根据吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。（ 3） 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆 :方法一 : 吊杆与顶板上的预埋件焊接时 , 根据吊杆的下料长度 , 将吊杆的一端弯成 90, 弯折的长度为 50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。方法二 : 吊杆与顶板用膨胀螺栓 ( 塑料胀管 ) 固定时 , 吊杆的一端与角钢焊接 , 角钢型号为 L30 3, 截取长度为 50mm,角钢一面打 8 的螺栓孔 , 另一面与吊杆双面施焊 , 焊接长度为30mm。（四）管路敷设