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1、482 片技 术 交 底项目名称 :邢 ( 台 )衡( 水 ) 高速公路邢台段 LJSG-10 标段项目名称 :邢 ( 台 )衡( 水 ) 高速公路邢台段 LJSG-10 标段编号 : -005交底项目箱梁预制交底日期-7-27交底人级别二级本本合同箱梁主要工程量为:标段桥梁共有屯里特大桥、 洪溢河大桥、 巨鹿互通 K70+500 中桥 , 桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括 :屯里特大桥 :30m箱梁528片25m箱梁30片工程概况洪溢河特大桥 : 30m 箱梁K70+500中桥 : 25m 箱梁36片首件预制箱梁预制洪溢河特大桥左幅46#-2 30m 箱梁 。1施工技术交底记录
2、附件2 设计图纸其她交底人接受交底人职务或岗位签字职务或岗位签字参加人员技 术 交 底 记 录资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程部位箱梁预制交底日期-7-27一、 施工范围邢衡高速邢台段LJSG-10合同内箱梁施工。二、 工程概况邢衡高速公路邢台段LJSG-10标段位于邢台市巨鹿县小吕寨。场地交通便利。本标段桥梁共有屯里特大桥、洪溢河大桥、巨鹿互通 K70+500中桥 ,桥梁上部预制预应力箱梁均在箱梁预制厂预制。包括 : 屯里特大桥 : 30m箱梁528片25m 箱梁30 片洪溢河特大桥 : 30m箱梁482片K70+500中桥 : 25m箱梁36片首件预制箱梁
3、预制洪溢河特大桥左幅 46#-2 30m 箱梁 ,箱梁几何尺寸 :箱梁高 160cm, 底板、 腹板厚 18cm, 支座处底板、 腹板加厚至 25cm, 底板宽 100cm, 中梁顶板宽 240cm, 顶板厚 18cm。每片梁设 3 道中横隔板 , 横隔梁厚度 20cm。S箱梁所用材料 :钢筋 :2520 1612 108 钢绞线 : 15.2锚具 :三、 预应力箱梁预制施工工艺( 一 ) 施工准备1、 混凝土拌合站已建设完成。2、 本合同段三个箱梁预制场设置在K70+600、 K72+300、 K71+000 桩号附近。预制场内分箱梁预制区和存梁区。3、 预制箱梁场地规划平整完成后,按照预制
4、场平面布置图对预制场整体及箱梁台座位置进行测量放样与台座制作 , 钢筋加工区和箱梁养生水管及排水系统也均已建成。6、 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料 , 所需材料的检验和配合比试验 , 以及对所需的材料必须做的材料试验。 并在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、 水泥、 砂以及碎石等材料样品 , 进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。7、根据施工方案组织管理人员和各作业人员,以及根据现场施工要求 ,安排性能好的机械设备已进入施工现场9、 材料准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、 水泥、 砂以及碎石等材料样品 , 进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工
5、程师批准。 所用各种原材料为唐资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。山钢铁股份有限公司钢筋 , 邯郸金隅水泥有限公司 P.O52.5 水泥 , 隆尧县田村砂场中砂 , 邢台太子井正大石料厂 5-10 、10-20 碎石 ( 掺配比例为 5-10:10-20=30:70) , 拌合站饮用水 , 河北青华建材有限公司 FSS-PC聚羧酸系高效减水剂 , 经检测以上各原材料均符合公路桥梁施工技术规范要求 ;( 三 ) 箱梁预制首件制认可 :首件预制箱梁在第一片进行的每一道工序,要经过业主、 总监办、驻地办及项目部一致认可,方可进行下道工序。1、底模清理、调整绑扎底板构造钢筋前
6、对底模进行打磨除锈、 保证表面平滑 , 并用棉丝在底膜上涂刷优质轻机油 , 有利于脱模 , 机油要涂刷均匀、 适量 , 刷油时不得污染到钢筋。2、 底板、 腹板钢筋的安装1) 、 钢筋的储存、 检验钢筋储存于离地面 0.5m 以上的支承上并用钢筋棚遮盖 , 防止机械损伤及雨水淋湿而产生锈蚀。各类钢筋做好标识 , 分类存放 , 不得混杂。钢筋进场严格检验其出厂合格证、 质量保证书和试验报告单 , 并抽取试样做力学性能试验 , 合格后方可使用。2) 、 钢筋的加工 :钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成 , 钢筋下料前先进行放样 , 由技术人员审核后再进行下料 , 下料单中标明钢筋编号、 规格、 长度、
7、 数量。钢筋成品与半成品分开堆放 , 并标识齐全。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:钢筋的表面应洁净 ,使用前应将表面油渍、漆皮、 鳞锈等清除干净。钢筋应平直 ,无局部弯折 ,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工质量如下表 :加工钢筋的允许偏差项目允许偏差 ( mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋各部分尺寸53) 、 钢筋的绑扎和焊接按设计要求 , 钢筋直径 12mm均采用焊接 , 直径 4 块/m2 梅花形设置 , 底板保护层垫块布设分两层 ,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。保护
8、层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上 , 垫块与钢筋绑扎牢固 , 防止浇筑混凝土振捣时脱落 , 保护层厚度严格按照设计图纸要求设置。腹板保护层垫块按照 4 块 /m2 梅花形设置 , 腹板保护层垫块也分两层布设 , 一层设置在钢筋与芯模之间 , 一层设置在钢筋与侧膜之间 , 均绑扎牢固 , 要求同底板垫块。芯模的底部和侧面支撑采用在底板和腹板两层钢筋网片之间加钢筋支撑来控制芯模的位置。钢筋支撑采用16 钢筋制作 ,钢筋支撑与底板两层钢筋网点焊牢固。3、 焊接定位钢筋网架、安装波纹管及预留通气孔底板、腹板构造钢筋绑扎完成后,按照设计要求用钢筋焊接波纹管定位钢筋网架 , 波纹管管壁厚 0.3mm, 钢
9、筋网架焊接成” 井”字形。严格控制钢筋网架的位置 , 曲线段每 50cm设一道 , 直线段 100cm设置一道 , 纵横坐标准确。定位钢筋网架与钢筋骨架焊接固定 ,防止浇筑混凝土期间产生位移。定位网架设置好后进行波纹管的安装 , 安装前对波纹管进行逐根检查 , 确保无裂缝 , 管内无杂物。图纸设计采用内径 55mm金属波纹管 , 管道接头连接采用大一号的波纹管 , 在波纹管接头处将波纹管接口锤平 , 以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷 , 严重时会导致管道堵塞 , 穿筋困难 , 接头连接长度为 30cm, 每端旋入 10cm。接缝处用胶带缠裹密封 , 防止水泥浆进入管道。 波纹管弯折处采用圆曲线过
10、渡 , 为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、 牢固 , 在波纹管中加穿塑料管 , 并在浇筑一段后抽动塑料管。预应力管道质量检查标准如下表 :后张法预应力钢绞线制作安装允许偏差项目允许偏差 ( mm)管 道 坐 标梁长方向30梁高方向10管 道 间 距同排10上下层10钢筋与预应力管道的位置发生冲突时 ,可适当调整钢筋的位置 ,保证预应力管道位置不变。波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查 , 检查底板、 腹板钢筋骨架尺寸、 钢筋间距、 保护层厚度 ; 检查波纹管道是否有孔洞、 脱节、 变形 , 并随时进行调整。检查合格后 , 报监理工程师检验 , 检验合格后方可立模。资料内容仅供您
11、学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。预留通气孔采用 PVC管在每片预置箱梁两端设置 4 个 60mm的通气孔。PVC管在底板钢筋绑扎牢固 , 位置正确 , 并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时堵住管道。4、 安装芯模、侧膜模板预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板。 新模板进场后先进行试拼、 除锈 , 然后进行模板正式拼接。并将模板编号 , 保证以后拼接时顺序正确。正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整 , 使模板接头平顺过度。 箱梁所有模板安装前均涂刷轻机油以利于脱模 , 刷油时要适量并避免污染钢筋。模板采用龙门吊分节拼装 , 拼装时要注意两侧模板的高度拼装接缝加塞橡胶条止
12、浆带 , 以防漏浆 , 并用连接螺栓紧固。芯模为钢板组装形成 ,内部用角钢加肋螺栓连接。 各节段接头处加塞海绵条止浆带 , 防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸 , 并在芯模顶部沿梁长方向间隔 2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。 压杠采用槽钢及圆钢组成 , 浇筑完顶板混凝土后 ,拆除压杠并进行二次振捣。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置拉杆孔 , 底部拉杆孔与底模台座预留孔位置一一对应 , 安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用拉杆紧固 , 侧膜与底膜间加塞橡胶带防止漏浆。顶部采用 16 拉杆穿过钢管 , 外拉内顶的方式进行紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。 侧模上按施工需要配置低频附着式振动器 ,以保证梁体混凝土振捣密实。模板安装完毕后对平面位置、 顶部标高、 节点联系及纵横向稳定进行检查 , 保证混凝土浇筑过程中模板不变形 , 不位移 , 不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。模板安装检查标准如下表:模板安装的允许偏差项目允许偏差 ( mm)模板标高梁 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5, 0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3