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1、钢结构制作施工工艺标准概述12020 年 5 月 29 日文档仅供参考01、钢结构制作施工工艺标准适用范围 :适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。一、材料要求11 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书 ,必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。2 进厂的原材料 ,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按设计要求和现行国家规范规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、复验 ,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 ,做好检查
2、记录。并向甲方和监理提供检验报告。3 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 ,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4 材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单 ),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。5 在加工过程中 ,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。6 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉 ,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。7 焊接材料应集中管理 ,建立专用仓库 ,库内要干燥、通风良好。22020 年 5 月 29 日文档仅供参考8 螺栓应在干燥通风的室
3、内存放。高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准 JGJ82 的要求进行 ,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。9 涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。二、主要机具1 桥式起重机 ,塔式起重机 ,16T 汽车起重机 ,10T 运输汽车 ,叉车。2 型钢带锯机 ,数控、多头直条、型钢 :半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机 , 立式、卧式压力机 ,剪板机 ,滚剪倒角机 ,磁力电钻 ,电动空压机 ,喷砂机 ,喷漆机 ,卷板机 ,平梅机 ,锁口机 ,翼缘矫正机 ,矫直机 ,刨边机。3 车床 ,数控三维、摇臂钻床 ,端面铣床 ,坐标铿床 ,刨床。 4 直
4、流焊机 ,交流焊机 ,CO 焊机 ,埋弧烛机 ,焊条烘干箱 ,焊剂烘干箱 ,焊接滚轮架。5 超声波探伤仪 ,焊缝检验尺 ,磁粉探伤仪 ,数字温度仪 ,膜测厚仪 ,数字钳形电流表 ,温湿度仪 ,游标卡尺 ,钢卷尺。三、作业条件钢结构制作之前 ,应完成以下各项作业条件的准备工作。1 完成施工详图设计,并经原设计人员审核签字认可。2 制作工艺 (施工方案 )、作业指导书等。3 各种工艺评定试验及工艺性能试验。4 主要材料己进厂 ,并经复验。5 各种机械设备调试验收合格。32020 年 5 月 29 日文档仅供参考6 所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。四、操作工艺(一)工艺流程
5、:施工详图标准材料检验加工工艺放样、号切割矫正和成边缘加工制孔磨擦面加组装不合检查报告合格焊接不合4N.D.T2020 年 5 月 29 日报告合格外形尺文档仅供参考(二)操作工艺 :1 放样、号料。(1) 熟悉施工图 ,发现有疑问之处 ,应与有关技术部门联系解决。(2) 准备好做样板、样杆的材料 ,一般可采用薄铁皮和小扁钢。(3) 放样需要钢尺必须经过计量部门的检验校准,合格后方可使用。(4) 号料前必须了解原材料的材质及规格 ,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。(5) 样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、
6、弯曲线等各种加工符号。(6)放样和号料应预留焊接收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量:铣端余量 :剪切后加工的一般每边加3 4mm. 气割后加工的则每边加4 5mm。切割余量 :自动气割割缝宽度为3mm. 手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺设计人员给出。(7)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。(8)号料应有利于切割和保证零件质量。(9) 本次号料后的剩余材料应进行余料标识 ,包括余料编号、规格、材质及炉批号等 ,以便于余料的再次使用。2 切割。52020 年 5 月 29 日文档仅供参
7、考下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。(1)切割时应注意以下要点:当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时 ,应预先安排好合理的切割程序后再进行切割。材料剪切后的弯曲变形 ,必须进行矫正 ;切割面粗糙或带有毛刺 ,必须修磨光洁。切割过程中 ,切口附近发生挤压和弯曲时 ,重要的结构件和焊缝的接口位置 ,应采用铣、刨或砂轮磨削等方法处理。(2)锯切机械施工中应注意以下施工要点: 型钢应进行校直后方可进行锯切。单件锯切的构件 ,先划出号料线 ,然后对线锯切。成批加工的构件 , 可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件 ,应考虑预留适当的加工余量 ,以供锯切
8、后进行端面精铣。锯切时 ,应注意切割断面垂直度的控制。(3) 气割操作时应注意以下工艺要点:气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流(风线 )的形状 ,使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力强。气割前 ,应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物,并在下62020 年 5 月 29 日文档仅供参考面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时 ,必须防止回火。为了防止气割变形,应先从短边开始切割;应先割小件 ,后割大件 ;应先割较复杂的 ,后割较简单的。3 矫正和成型。(1)矫正。成品冷矫正 ,一般可使用翼缘矫正机、撑直机、油压机、压力机等机械设备进行矫正。火焰矫正 ,加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。a 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600 900 ,而800 900为热塑性变形的理想温度,但不应超过900。b 中碳钢会因变形而产生裂纹,因此中碳钢一般不用火焰矫正。c 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。d 工艺流程 :矫正准检查氧、乙块、选择合适的焊测量变形了 解 材 质 、 塑加热顺序是否需加外力加热前性、结构特性、变形大的构件先矫正刚性及变加热温度加热范围焊接件矫正检查矫设计有要求退火处72020 年 5 月 29 日热处理焊接件退火温度为验 收