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1、钻孔桩施工工艺标准12020 年 4 月 19 日文档仅供参考钻孔桩施工工艺钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样, 整理平整场地 , 布设施工便道 ,设置供电及供水系统, 制作和埋设护筒, 制作钻孔架 , 泥浆的制备和准备钻孔机具等。 3.2.1-1 场地整理施工前 , 施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台, 桩基处在旱地时, 清除杂物后夯压密实即可。 3.2.1-2 本标段钻孔桩均使用钢护筒 , 采用 3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度 , 防止变形 , 在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为 120cm和 100cm.
2、根据钻孔桩直径, 我们所做的护筒直径为145cm和 125cm.护筒埋设时 , 其轴线对准测量所标出的桩位中心 , 护筒周围和护筒底接触紧密, 保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%. 3.2.1-3 泥浆的制作制浆前 , 先把粘土尽量打碎, 使其在搅拌中容易成浆, 缩短成浆时间 ,提高泥浆质量。制浆时, 可将打碎的粘土直接投入护筒内, 使用冲击锥冲击制浆 , 待粘土已冲搅成泥浆时, 即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入22020 年 4 月 19 日文档仅供参考钻孔外泥浆池贮存, 以便随时补充孔内泥浆。 3.2.1-4 钻机就位埋设好护筒后 , 即可进行钻机就位, 本标段使用的钻机为卷扬
3、机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时, 只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可 , 其对中误差不得大于5cm. 3.2.2 钻孔工艺 3.2.2-1 冲击钻钻孔工艺A. 开钻前应注意的事项开钻前 , 在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时, 还要混和加入一定数量的小片石, 然后注入泥浆和清水, 借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁 , 以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固 , 必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程, 当孔底在护筒脚下3-4m 后, 可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段, 考虑采用冲抓钻: 一方面可防止坍孔, 另
4、一方面能够适当加快施工进度。B. 钻机安装处事先整平夯实, 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固, 严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时, 随时察看钢丝绳的回弹情况, 耳听钻锥的冲击声, 以判别孔底情况, 掌握勤松动 , 少32020 年 4 月 19 日文档仅供参考量松绳的原则 ; 孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m 以上 , 以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁, 但比护筒顶面低0.3m, 防止泥浆溢出 ; 冲击过程中勤抽碴 , 勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况, 预防安全质量事故的发生。C. 抽碴时应注意的几个问题(1) 及时向孔内补浆或补水 , 如向孔内投放粘土自
5、行造浆 , 在抽碴后随着冲击投放粘土 , 不宜一次倒进很多 , 防止粘结。(2) 抽碴筒放到孔底后 , 要在孔底上、下提放几次 , 使用权其多进些钻碴 , 然后提出。(3) 钻头刃口在钻井中不断磨损 , 直径磨耗不得超过 1.5cm, 每班开钻前检查钻头直径、及时补焊 , 不宜中途修补 , 以免卡钻。准备备用钻头 , 轮换使用和修补。 3.2.2-2 回转钻钻孔工艺A. 初钻先启动泥浆泵和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进一定数量后, 方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全, 争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长, 增加孔底沉淀。B. 钻进时操作要点a. 开始钻进时 , 进尺应适当控
6、制, 在护筒刃脚处 , 应低档慢速钻进, 使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后, 可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时, 可提起钻锥 , 向孔中倒入粘土, 再放下钻42020 年 4 月 19 日文档仅供参考锥倒转 , 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆继续钻进。b. 在粘土中钻进 , 由于泥浆粘性大, 钻锥所受阻力也大, 易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c. 在砂土或软土层钻进时, 易坍空孔。易选用平底钻锥, 控制进尺 , 轻压 , 低档慢速 , 大泵量 , 稠泥浆钻进。d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时, 因土层太硬 , 会引起钻锥跳动
7、和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象 , 易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速 , 优质泥浆 , 大泵量 , 两级钻进的方法钻进。e. 钻进过程中 , 每进尺 23m,应检查钻孔直径和竖直度 , 检查工具可用圆钢筋笼 ( 外径 D等于设计桩径 , 高度 35m)吊入孔内 , 使钢筋笼中心与钻孔中心重合 , 如上下各处均无挂阻 , 则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 3.2.3 检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后 , 必须检测孔深、直径和倾斜度 , 其中孔径和孔深须达到设计要求 , 倾斜度不得大于 1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前 , 对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理 , 做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉
8、渣符合设计及图纸要求。 3.2.4 泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆 , 根据现场情况引入到适当地点进行处理 , 以防止对河流及周围环境的污染。52020 年 4 月 19 日文档仅供参考 3.2.5 钢筋笼的制作和吊装就位 3.2.5-1 材料 :制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合(GB1499-91) 之规定 ;级钢筋的力学性能符合(GB13013-91) 之规定。 3.2.5-2 钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装, 不做另段吊装组合。制作钢筋笼时 , 对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢
9、筋笼的主筋尽量为整根 , 需要对接时 , 宜采用搭接焊接头 , 搭接的长度不小于5d, 末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确, 其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差, 均不大于 20mm. 3.2.5-3 钢筋笼的安装(1) 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求 , 在其上下端及中间每隔 2m在一横截面上设置四个钢筋”耳环”。(2) 钢筋笼吊装之前 , 先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符 , 主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物 , 如突出尖石、树根等 , 以确保钢筋笼的安装。(3) 钢筋笼吊装时对准孔位 , 尽量竖直轻放、慢放 , 遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落 , 无效时 , 立即停止下落 , 查明原因后再安装。不允62020 年 4 月 19 日