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1、最新 料推荐附件 1：任务工单 1气缸盖的拆装与检测任务名称气缸盖的拆装与检测班级教学场地组号日期小组成员第一部分：资讯气缸盖结构组成：第二部分：分析决策请根据任务要求，制订工作方案，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工。 分析讨论，制订工作方案（写出必要的步骤，经教师提示后进行完善）：所需工量具及仪器设备：小组分工：工作岗位主操作辅助工具管理数据记录查询资料学生姓名第三部分：实施车型发动机型号一、准备工作（操作前对场地安全和设备的检查及准备）情况记录（ 1）工量具及仪器设备准备（ 2）维修手册准备（ 3）固定发动机拆装台架二、操作过程气缸盖气缸盖螺栓拆卸顺序：的拆卸1最新 料
2、推荐测量结果：第 1 次第 2 次第 3 次第 4 次第 5 次第 6 次最 终气缸盖变（ mm（ mm（ mm（ mm（ mm（ mm测 量形的检测）结果气缸盖下平面平面度气缸垫注意事项：的装配气缸盖螺栓安装顺序：气缸盖的装配气缸盖螺栓拧紧力矩：三、维修标准气缸盖翘曲变形极限值为：四、维修方案考评项目小组自评组间互评教师评价备注素质考评劳动纪律 1020 安全文明生产 10工单考评30工具使用 5实操考评任务方案1050 实施过程 30完成情况 5合计 100综合评价第四部分：检查评估组长签字：教师签字：第五部分：教学建议及改进措施2最新 料推荐附件 1 ：气缸盖的拆装与检测评分标准序号 考
3、核配 扣分标准（每项累计扣分不超过配分）情况或违规记录得分项目分2拆 除 气 门51)取放气门室罩盖出现磕碰扣1 分室罩盖2)气门室罩盖放置不规范（不许倒扣）扣1 分3拆 卸 气 门 151)拆下气门挺柱顺序不正确扣2 分挺柱2)用磁吸棒从气缸盖上拆下气门挺柱，每个气门挺柱1 分。如不使用磁吸棒吸的方式拆气门挺柱扣2 分3)气门挺柱在拆卸的过程中跌落每次扣3 分。（本大项分数扣完为止，即最多扣10分）4)拆下的气门挺柱摆放错乱（气门挺柱位置不能互换，）一个扣 2 分，本项最多扣10 分5)拆下的气门挺柱摆放不整齐扣0.5 分4拆 卸 气 缸 151)气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣3分盖 和 气 缸
4、2)气缸盖螺栓拆卸次数不正确扣3分垫3)气缸盖螺栓拆卸工具选择不正确扣2分4)气缸盖螺栓摆放错乱扣 1分，摆放不整齐扣1分5)气缸盖松动方法不正确扣1分6)气缸盖提取和放置方法不正确扣1分7)从缸体上取下气缸垫时挂拉定位销扣1分8)气缸垫放置方法不正确扣1分5气 缸 盖 测 201)气缸盖下平面平面度测量方法（6 个位置多点）不量 与 平 面正确扣 15 分（要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵度的计算向和对角线方向进行测量，每个测量方向要求测量5 个点，少一个测量方向扣2 分，少一个测量点扣1 分，刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣2 分，测量前不清洁刀口尺和厚薄规扣1 分，本项目扣完20 分为止）2
5、)气缸盖下平面测量工作表填写不正确扣2 分3)气缸盖下平面平面度计算错误扣3 分6更 换 和 安 51)不用抹布清洁气缸垫扣 1 分放气缸垫2)气缸垫放反或放置方向出现错误扣4 分7安 放 气 缸 51)气缸盖拿取不平稳扣 0.5分盖2)气缸盖放置时没有对准定位销扣0.5 分8气 缸 盖 螺 151)气缸盖螺纹处及螺栓头下部不涂抹润滑油扣1分，此栓的安装项分数扣完为止2)未装垫片即安装气缸盖螺栓扣5分3)未按照拆下的原位放置气缸盖螺栓扣1分，每出现一个扣 0.5分4)未按照规定顺序依次拧紧气缸盖螺栓扣1分5)未使用可调式扭力扳手按照规定顺序将气缸盖螺栓拧紧至规定扭矩（ 29N.m ）扣 3分9安 装 气 门 151)在气门挺柱上均匀涂抹润滑油少涂一个扣1 分，扣挺柱完为止2)依次放置好气门挺柱（气门挺柱不能互换），放置位置错误每个扣 1 分，扣完为止10放 置 气 门 5未放置气门室罩盖或放置错误扣5分室罩盖合计100分3最新 料推荐4