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1、智 得電子製品有限公司DONG GUAN Z-DEC ELECTRONIC PRODUCTS CO., LTD.3S0110效率、產能評比及獎勵辦法主辦單位:企劃室第0版文件控制印章如印章之顏色不是紅色,則是不受控制副本,請參閱受控制副本.02009年5月1日發布版次修 訂 日 期核准審查擬案文件修訂履歷制度文件修訂對照記錄文 件名 稱效率、產能評比及獎勵辦法文件編號：3S0110填發單位：企劃室修訂次別生 效日 期修訂前條文摘要修訂後條文摘要修訂者012009/05/012010/01/04文件整合作為第0版,首次發行新增4.9工程標工量查核.新增:4.9工程標工量查核: 4.9.1工程每周
2、查核上周未達BOM表的料號標工量,查核結果經制造部門課級主管確認后在效能會議上作報告. 4.9.2查核實際標工量比BOM表設定超15%時,由工程提出修改經部門主管同意.如該部門主管不同意修改時,工程再次對此料號進行查核,再以第二次查核的結果作修改.王孝梅表單編號:420101 第 0 版智得電子製品有限公司內部管理規章類頁次：第1頁，共2頁文件編號：3S0110效率、產能評比及獎勵辦法1.目的:為全面提升生產效率、產品品質,推行工作合理化、降低成本,達到戰略與執行並進,效率與品質同升的目的.2.管理權責:企劃室.3.適用范圍:生產一部、生產二部、表面處理部.4.作業評比辦法:4.1 產能評比分
3、為A和B兩組, A組部門:生產一部衝壓課、生產二部制一課、生產一部機加課、生產二部制二課,B組部門:表面處理部加工課、表面處理部陽极課、生產二部制三課.4.2 A組評比、考核內容: 4.2.1架動率:).設備利用率:定義:該部門在運行的設備數與本部門設備總數之比的百分數.).設備負荷率:定義:運行設備中開機工時與投入工時之比的百分數.).架動率定義:設備平均負荷率. 4.2.2標量達成率:A)定義為:實際標量與BOM設定標量之比(此處標量指機台沖次).B)實際標量指:實際產量與實際生產時間與出件數之比,實際生產時間指出勤的總工時(白班11小時,晚班10小時)-異常工時.異常工時包括待料工時(按
4、排程架模時材料不到位或一條龍作業時與最慢工步差異工時)、修模工時、臨時機修工時(開單除外)、IPQC首檢,待判工時、換料工時、機加治具、夾具、刀具調整工時. (異常工時超出投入工時的50%計為未達成)達成指實際標量與BOM設定標量之差值在10之內者.)標量超出20（含20）者,部門須提出修改,經開發部核準,修改BOM資料. 4.2.3不良率達成率：)定義為：實際不良率與BOM設定不良率之比(此處不良率指材料損耗率,單沖為各工序總損耗率).)達成指實際不良率與BOM設定不良率之差值在10之內者.)不良率超出20（含20）者,部門須提出修改,經能保部核準,修改BOM資料.不良品在他單位出現時應計入
5、本單位不良率一起計算 4.2.4產能達成率:）定義：機台實際生產數量與標準產量之比.標準產量=衝次X出件數X投入工時X系數(連衝=0.8,單衝=0.9)；投入工時指上班工時（白班11小時，晚班10小時）)當一台機生產多個料號時實際生產數量為各料號之累積量,標準產量亦同. 4.2.5單位時間內人均產量人均產量產值:）定義為:在某時間段本部門生產總量生產總產值與投入時間之比.) 投入時間為本部門所有上班人員的上班總工時.4.3 B組評比、考核內容:4.3.1 生管派工完成達成率)定義為:部門按照生管每日排程數完成實際達成率百分率.)部門當日應完成生管排程數與實際完成排程數之百分比.4.3.2單位時
6、間內人均產量人均產量產值:）定義為：在某時間段本部門生產總量生產總產值與投入時間之比.）投入時間為本部門所有上班人員的上班總工時.4.4 A組評分方法:以百分製進行打分.4.4.1機台架動率:滿分15分,連沖以設定目標72%為基準,每低1%扣1分,扣完為止,每高1%加1分,最高不超過19分.單沖以設定目標92%為基準,每低1%扣1分, 扣完為止,每高1%加1分,最高不超過19分.智得電子製品有限公司內部管理規章類頁次：第2頁，共2頁文件編號：3S0110效率、產能評比及獎勵辦法4.4.2標量達成率:滿分25分,標量以連沖90%,單沖85%為基準,達成時為滿分,每低1%扣0.5分,扣完為止,每高
7、1%加0.5分.最高不超過28分.4.4.3不良率達成率:滿分15分,不良損耗以上三個月平均數為基準達成時為滿分,每高1%扣0.5分,扣完為止,每低1%加0.5分,最高不超過18分.4.4.4產能達成率:滿分20分,達成率90%時為滿分,每低1%扣1分,扣完為止,每超1%加1分.最高不超過24分.4.4.5單位人均產量產值: 滿分25分,以上三個月平均人均產量產值為基準,達成時為滿分,每低0.1元扣1.5分,扣完為止.每高0.1元加1.5分.最高不超過31分.4.5 B組評分方法:以百分製進行打分. 4.5.1生管派工完成達成率: 滿分50分,以部門設定的達成率為基準,全部按時達成計為滿分,每
8、低1%扣除2分,扣完為止.4.5.2單位人均產量產值: 滿分50分,以上三個月平均人均產量產值為基準,達成時為滿分,每低0.1元扣1.5分,扣完為止.每高0.1元加1.5分.最高不超過60分.4.6資料提供：4.6.1產能資料由生管提供並對資料的真實性負責.4.6.2架動率、標量、工時、不良率、人均產量、人均產量產值資料由部門提供並對資料的真實性負責.4.6.3提供資料的時段為上周-共六天. 4.7投影片的製作：4.7.1評比結果資料的投影片由企劃室製作.並對製作錯誤負責.4.7.2架動率、工時、標量、不良率、產能、人均產量、人均產量產值、生管派工完成達成資料的投影片由各部門製作並於每周一上午
9、12:00前傳企劃室.由企劃室統一排版.逾期交資料者,呈報會議決議處理. 4.7.3各部門課級干部對本部門資料與投影片負責審查並對其中錯誤負責.4.8結果評定: 4.8.1以4.2及4.3方法進行評分,總分最高者為優勝. 4.8.2因存在加分部分,A組部門加分結果若大於100分時,仍於分數最高者為優勝.加分最高不超過120分. B組部門總分最高不超過110分.4.8.3綜合獎排出后,企劃對部門統計的數據進行抽查,在架動率、標量、不良率、產能達成率、人均產量、人均產量產值及生管派工完成達成率各項中,每項誤差率超過5%(不含),視為該項目錯誤則取消獎勵。 4.9工程標工量查核: 4.9.1工程每周
10、查核上周未達BOM表的料號標工量,查核結果經制造部門課級主管確認后在效能會議上作報告. 4.9.2查核實際標工量比BOM表設定超15%時,由工程提出修改經部門主管同意.如該部門主管不同意修改時,工程再次對此料號進行查核,再以第二次查核的結果作修改.5.各部門參會人員: 副總產品處長企劃室各制造加工單位理級課級,生控課課級,模具課及設計課經理,工程課課級,品管課課級,設計課課級,采購課課級.6.附屬表單:6.1架動率推移圖6.2機臺架動率匯總表6.3架動率統計表6.4機臺利用率柱形圖6.5異常工時統計表6.6異常工時比率推移圖6.7標量及不良率匯總表6.7標量及不良率料號明細表6.8產能統計表6
11、.9人均產量統計表6.10人均產量產值統計表6.11 課各評比項達成率統計表6.12生管派工完成狀況統計表_課架動率推移圖核準: 審核: 制表:_課機臺架動率匯總表日期: 序號日期平均架動率備注平均負荷率(架動率)核準: 審核: 制表:_課架動率未達成主要料號明細表日期:序號日期機臺生產料號簡圖生產數量開機工時投入工時負荷率備注核準: 審核: 制表:_課機臺利用率柱形圖日期機臺總數停機臺數借用機臺機臺利用率 T T T借用 T/臺數試產 T/臺數機修 T/臺數合計核準: 審核: 制表:_課異常工時統計表日期:不受控異常工時應受控異常工時架模停機支援它單位小計修模待料機修其它小計噸位架模次數架模
12、工時總計核準: 審核: 制表:_課異常工時比率推移圖日期項目5周6周7周8周9周10周總投入工時異常工時比 率核準: 審核: 制表:_課標量及不良率總表( 衝)日期:本周生產料號總數實際標量達成件數達成比率預計修改件數標量未達成件數未達成比率標量提升件數提升比率備 注實際不良率達成件數達成比率預計修改件數不良率未達成件數未達成比率不良率下降件數下降比率備 注核準: 審核: 制表:_課標量及不良率未達成主要料號明細表日期:序號客 戶料 號簡 圖原BOM標量提升後BOM標量提升比率%實際標量達成比率生產工時H異常工時H修改值設定不良率%實際不良率%降低比率%修改值123456789核準: 審核: 制表: 課 產 能 統 計 表日期:序號機臺號標準產能實際產能產出率負荷率 備注核準: 審核: 制表:人均產量產值統計表部門: 日期: 日期總產量(pcs)總工時(H)總人數(人)人均產量(pcs)總產值(元)人均產值(元)平均工時產值(元)合計平均值核準: 審核: 制表:課各評比項達成率統計表 時間段項目 月 月架動率標量達成率設定不良率達成率產能達成率人均產量平均工時產值(元)人數 生管派工完成狀況查核表部門: 日期: 時間日期生管派工筆數當日實際完成筆數達成百分率需求人數現有人數增補人數備注統計課各評比項達成率統計表 時間段項目 月 月生管派工完成狀況人均產量平均工時產值(元)人數