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1、10kV 电容器保护检验作业指导书编码：BDECSY-ZW-0922.1 适用范围本作业指导书适用于变电工程35kV 及以下电容器保护调试作业。22.2 编写依据表22.2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1DL/T 9952006继电保护及电网安全自动装置检验规程2GB 142852008继电保护及安全自动装置技术规程3Q/CSG 100082004继电保护及安全自动装置检验条例4继电保护及安全自动装置基本试验方法5防止电力生产重大事故的二十五项重点要求22.3 作业流程图22.3-1 作业（工序）流程图22.4 安全风险辨析与预控表22.4-1 工作前安全风险辨析及措施表序号安 全 风
2、险预控措施1试验人员技术不熟练，损坏设备试验人员经培训并已参加试验交底2试验电源与现场不一致造成保护装置损坏试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压，并有漏电开关3安全措施不完善误动其他运行设备坚持工作票及监护制度4装置未接地检查装置接地情况5现场安全技术措施及图纸有误，做安全技术措施时可能造成误跳运行设备工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致6回路及装置绝缘损坏引起开关误跳分别检查各回路的绝缘电阻值符合要求7保护装置交直流回路的不正确连接造成保护装置异常检查回路正确，防止交直流串电8保护绝缘电阻及介质强度检测时，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏检测前拔出保护弱电插件9检验过程中，误加入不
3、正常电流电压烧坏保护装置按要求加电流和电压10带电插拔保护插件，损坏保护插件插拔保护插件前先关掉保护装置电源11TV 短路和TA 开路及接地不符合要求造成设备故障严格检查并做好记录12电流回路检查误通入其他间隔分组通流且需在加入和退出时分别测量13直流接地或交直流短路试验时需解开的连线需做好标识并用绝缘胶布包扎14传动试验造成设备及人员伤害现场传动必须符合条件，现场有人监护15压板名称不对造成误传动严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性16寄生回路的存在，造成事故将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交
4、直流情况17保护定值误整定认真核对定值清单，工作完成后由两人一起核对定值，并签字注：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。22.5 作业准备22.5.1 人员配备表22.5-1 作 业 人 员 配 备工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211保护装置校验211整组传动试验311电流、电压回路检查311定值检查211试验记录211结束211注：作业人数根据具体工程量规模配备。22.5.2 工器具及仪器仪表配置表22.5-2 主要工器具及仪器仪表配置序号名 称规格/编号单位数量1绝缘电阻表1000V个12常用工具套若干3
5、保护专用件套若干4万用表只15试验电源盘个16微机保护测试装置台17相位表台18钳型电流表台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。22.6 作业方法22.6.1 作业条件检查22.6.1.1 检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。22.6.1.2 检查屏柜安装及二次接线完毕，符合试验条件。22.6.1.3 试验人员熟悉相关资料和技术要求。22.6.1.4 试验仪器符合要求。22.6.2 通电前检查22.6.2.1 核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。22.6.2.2 核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。22.6.2.
6、3 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。22.6.2.4 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。22.6.2.5 检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。22.6.2.6 检查保护装置所配模块与实际配置的TV、TA 相符合。22.6.2.7 保护屏接地是否符合要求。22.6.2.8 检查回路接线是否正确。22.6.3 绝缘检查22.6.3.1 分组回路绝缘检查：将装置CPU 插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子，用
7、1000V 绝缘电阻表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10M。22.6.3.2 整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V 绝缘电阻表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1M。22.6.4 通电检查22.6.4.1 检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。22.6.4.2 按键检查。检查装置各按键，操作正常。22.6.4.3 时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24h 走时误差小于10s；GPS 对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。22.6.
8、4.4 装置自检正确，无异常报警信号。22.6.4.5 对保护装置的保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。22.6.4.6 逆变电源检查。试验直流电源由零缓慢上升至80额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80、100、115的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。22.6.4.7 打印
9、机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息，表明打印机与微机保护装置联机成功。22.6.5 保护装置校验22.6.5.1 零漂检查。进行零漂检查时，应对电压端子短接，电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min 以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂为0.050.05A，电压回路在0.05V 以内。22.6.5.2 通道采样及线性度检查。在各模拟量通道分别加入20、5
10、0、100的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。22.6.5.3 时钟的整定与核对检查。调整时间，装置正常，GPS 对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。22.6.5.4 开入量检查。短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。22.6.5.5 操作箱检查。校验操作箱各继电器的动作参数及动作时间满足要求。用万用表检查各继电器接点的通断情况应正确，返回系数满足要求。22.6.5.6 功能压板投退检查。分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示
11、信号正确。22.6.5.7 保护功能检查。（1） 过流保护功能检查。投入过流保护压板和相应控制字，加入二次电流，分别模拟单相和多相故障，保护应动作，相应指示灯亮，装置面板显示过流保护动作。在1.05 倍整定值加入时，保护应可靠动作，在0.95 倍整定定值时保护应可靠不动。在1.2 倍整定定值时记录动作时间，动作时间应与整定时间一致。模拟保护动作，用万用表测量相应保护出口接点和相应报警接点，应正确。同样方法校验各段过流保护功能。（2） 过压保护功能检查。投入过压保护压板和相应控制字，加入二次电压，增加线电压，保护应动作，相应指示灯亮，装置面板显示过压保护动作。在1.05 倍整定值加入时，保护应可
12、靠动作，在0.95 倍整定定值时保护应可靠不动。在1.2 倍整定定值时记录动作时间，动作时间应与整定时间一致。模拟保护动作，用万用表测量相应保护出口接点和相应报警接点，应正确。（3） 低压保护功能检查。投入低压保护压板和相应控制字，加入二次电压，降低线电压，保护应动作，相应指示灯亮，装置面板显示低压保护动作。在0.95 倍整定值加入时，保护应可靠动作，在1.05 倍整定定值时保护应可靠不动。在0.7 倍整定定值时记录动作时间，动作时间应与整定时间一致。模拟保护动作，用万用表测量相应保护出口接点和相应报警接点，应正确。（4） 不平衡电压保护功能检查。投入保护压板和相应控制字，在不平衡电压通道加入
13、二次电压，增加电压值，保护应动作，相应指示灯亮，装置面板显示不平衡电压保护动作。在1.05 倍整定值加入时，保护应可靠动作，在0.95 倍整定定值时保护应可靠不动。在1.2 倍整定定值时记录动作时间，动作时间应与整定时间一致。模拟保护动作，用万用表测量相应保护出口接点和相应报警接点，应正确。（5） 不平衡电流保护功能检查。投入保护压板和相应控制字，在不平衡电流通道加入二次电流，增加电流值，保护应动作，相应指示灯亮，装置面板显示不平衡电流动作。在1.05 倍整定值加入时，保护应可靠动作，在0.95 倍整定定值时保护应可靠不动。在1.2 倍整定定值时记录动作时间，动作时间应与整定时间一致。模拟保护
14、动作，用万用表测量相应保护出口触点和相应报警触点，应正确。（6） 零序电流保护功能检查。投入保护压板和相应控制字，电流通道加入单相电流，增加电流值，保护应动作，相应指示灯亮，装置面板显示零序电流动作。在1.05 倍整定值加入时，保护应可靠动作，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动。在1.2倍整定定值时记录动作时间，动作时间应与整定时间一致。模拟保护动作，用万用表测量相应保护出口触点和相应报警触点，应正确。22.6.6 整组传动试验22.6.6.1 根据图纸，实际操作电容器网门，检查网门打开闭锁断路器操作功能，闭锁功能应正确。22.6.6.2 整组试验时通到保护屏的直流电源电压应为额定电压的80
15、。对那些直流电源设有可靠稳压装置的保护，经检验认为稳压确实可靠后，进行整组试验时，应按额定电压进行，但向断路器发出跳闸合闸脉冲的直流电源电压仍在80的额定电压下进行。22.6.6.3 分别模拟各种故障，检查开关的动作情况。模拟某一故障前先投入其他保护压板及其他保护的出口压板，加入故障量，保护装置应动作正确、断路器应不跳开；装置复位后投入要模拟的保护压板及出口压板，再次模拟故障，保护动作正确、断路器跳开，以此检验出口压板是否正确。22.6.7 电流电压回路检查22.6.7.1 检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。22.6.7.2 检查接入的电流、电压互感器
16、准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。22.6.7.3 检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。22.6.7.4 检查电流、电压回路的接地是否正确。22.6.7.5 检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。22.6.7.6 在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置电流正确。22.6.8 二次回路试验22.6.8.1 断路器操作回路、防跳回路、压力闭锁回路试验正确。22.6.8.2 检查五防闭锁二次回路接线正确。配合检查闭锁逻辑正确合理，符合变电站“五防”闭锁技术要求。2
17、2.6.8.3 录波回路试验。电压、电流以及开关量回路应正确接入录波装置。22.6.8.4 保护装置与自动化系统、继电保护故障及信息系统联调，核对保护报文、遥控功能、遥测量、遥信量以及GPS 对时功能正确。22.6.8.5 检查开关本体告警信号、SF6 TA、TV 本体告警信号、保护动作信号、保护告警信号、二次回路异常告警信号、通道告警信号、跳、合闸监视回路等声光信号正确。22.6.9 受电前检查22.6.9.1 定值整定。按定值单要求输入定值；打印各定值清单。定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合。22.6.9.2 现场恢复。恢复所有试验过程所解开的连接线，
18、检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压板名称标志完善。22.6.9.3 检查调试记录。检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件并进行。22.6.10 带负荷测试22.6.10.1 测量电压、电流的幅值及相位关系。确定TA 二次接线极性、变比正确。22.6.10.2 查看保护装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查保护装置电压、电流采样回路极性、变比正确。并记录存档。22.6.10.3 检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状态一致，自检报告无异常信息。22.7 质量控制措施及检验标准22.7.1 质量控制措施22.7.1.1 分组回路绝缘检查要
19、求绝缘值大于10M。22.7.1.2 整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0M。22.7.1.3 零漂检查要求在小于0.05。22.7.1.4 采样值与实际值要求小于5。22.7.1.5 保护动作时间与整定时间相符。22.7.1.6 保护动作要求在过量动作时在1.05倍可靠动作，在0.95倍可靠不动作，时间测试要求在1.2倍动作值时测量。在欠量动作时要求在0.95倍时可靠动作，在1.05倍时可靠不动作，时间测试在0.7倍时测量。22.7.1.7 带负荷测试根据潮流方向功角正确。22.7.1.8 所有仪器仪表必须在检定周期内使用。22.7.2 质量控制表表22.7-1 质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1装置试验2整组传动试验3投运前检查4带负荷测试注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。22.7.3 检验标准Q/CSG 100082004继电保护及安全自动装置检验条例GB 142852008继电保护及安全自动装置技术规程继电保护及安全自动装置基本试验方法。