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1、流程分析Process Research,程序分析方法,程序分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。,程序分析,程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。,程序分析的目的,取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序,程序分析的主要意义,1) 探讨工
2、序系列组合是否合于目的性、经济性。 2) 探讨个别工序前后的关连性。,程序分析图表,人型的流程程序图 物型的流程程序图,线路图,人机程序分析图 联合程序图,工作时双手的移动,布置与路线分析,产品/材料/人的流动分析,整个制造程序分析,闲余能量分析,工艺程序图,操作者程序图,程 序 分 析,程序分析的改善对象：基本原则,1）尽可能取消不必要的工序； 2）合并工序，减少搬运； 3）安排最佳的顺序； 4）使各工序尽可能经济化； 5）找出最经济的移动方法； 6）尽可能地减少在制品的贮存。,操作,考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 1）不需要的工序或操作； 2）改变工作顺序； 3）改变设
3、备或利用新设备； 4）改变工厂布置或重新编排设备； 5）改变操作或贮存的位置； 6）改变订购材料的规格； 7）发挥每个工人的技术专长。,搬运,考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 1）取消某些操作； 2）改变物品存放的场所或位置； 3）改变工厂布置； 4）改变搬运方法； 5）改变工艺过程或工作顺序； 6）改变产品设计； 7）改变原材料或零部件的规格。,等待,考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间 1）改变工作顺序； 2）改变工厂布置； 3）改造设备或用新设备。,检验,考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化 1）它们是否真的必需？有何效果？ 2）有无重复？ 3）由别人做是否更
4、方便？ 4）能否用抽样或数理统计控制？,程序分析的技巧,一个不忘 不忘动作经济原则； 四大原则 取消、合并、重排、简化； 五个方面 操作、运输、贮存、检验、等待； 5W2H 对目的、方法、人物、时间、地 点进行提问。 5 WHY,工序符号,生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工序图示记号”JISZ8206所制订。 定义及记号： A. 加工 B. 搬运 C. 检查 D. 停滞,A. 加工,指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。 记号： 用大圆形作
5、为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号 例： 指加工的第3工序. 加工中同时检查(外侧为主要工序).,B. 搬运,指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ）,C. 检查,指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 记号： 品质检查 数量检查 品质与数量的检查,D. 停滞,指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。 记号： -原材料、零件的存储 -半成品、成品的存储 -工序中的滞留。 有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留用半圆（ ）为记号。,工序图示记号（JIS）,工序图示记号之应用,各工序分析调查项目,各工序分析研究事项,