纺织材料实验指导书.doc

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1、纺织材料实验指导书 实验一 原棉的品级检验 按国家原棉标准规定，根据棉花的成熟度，色泽和轧工质量的文字标准条件同实物标准进行对照，评定原棉品级。原棉品级实物标准分为全国基本标准和地方仿制标准。全国基本标准由国家按规定条件制作，仿制标准由各省、市、自治区根据全国基本标准的品级程度进行仿制。品级实物标准应每年更新，并保持各级程度历年稳定。 基本知识： 国家标准GB11031999规定，原棉品级根据原棉的成熟程度、色泽特征和轧工质量评定。细绒棉分为一至七级。一级棉最好，七级棉最差，三级为标准级，七级以下为级外棉。一般纺纱用棉为一级至五级，五级以下用作絮棉或作为废纺纱原料。 1、成熟程度：棉花的成熟程

2、度对棉纤维的色泽，强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿，染色、保暖等物理，化学性能都有影响，因此成熟度是鉴定棉花品级的主要条件之一。一般情况下，棉花的成熟度好，其强度、色泽、染色性也好，天然转曲较多。 2、色泽特征：指棉纤维的颜色和光泽，它既有棉纤维外表的物理现象的反映，又同纤维的内在质量有联系。色泽在一定程度上能反映棉花的品质，因此，色泽也是棉花品级的主要条件之一。棉花色泽，一般包括基色和污染两个方面。基色就是棉纤维的基本颜色，主要决定于品种、土壤、气候。污染是外界原因形成的，如雨淋，病虫害、霜冻等。 3、轧工质量：轧工质量是指轧花工艺对棉花品质的影响。即籽棉经初步加工过程轧出的皮棉，其质量视纤

3、维层的匀净清晰程度，各种有害疵点的多少，有无切断纤维等情况来评定轧工的优劣。锯齿棉的疵点一般为棉结、索丝、带纤维籽屑、不孕籽、破籽等；皮辊棉的疵点一般为破籽、带纤维籽屑、软籽表皮、黄根、不孕籽、僵棉等。这些疵点的产生原因与棉纤维成熟度、轧花机械性能和籽棉含水多少等因素有关。而轧工质量好坏，直接关系到纺纱价值的高低，对纺纱成本和棉纱质量影响很大，所以轧工质量亦列为品级条件之一。 一、试验目的与要求 通过实验，掌握原棉品级评定的方法和有关依据。 二、实验设备和试样 实验设备为棉花分级室，皮辊棉和锯齿棉实物标准各一套。试样为不同品级的锯齿棉若干。 三、试验方法和程序 1 检验品级时，用手将棉样压平，

4、握紧举起，使棉样密度与品级实物标准表面密度相似。在实物标准旁边进行对照，以实物标准结合品级条件进行品级评定。 在自然光照条件下进行对照时（一般应在北窗光线下进行），棉花标准架以55度为宜。棉样与标准对照时，可稍低于平行视线，距离眼睛约40cm，使棉样由两肩上部射入实物标准和棉样表面。在人工光照条件下对照时，棉花标准架应为30度左右，分级时棉样拿法应用手将棉样从分级的台上抓起，使底部呈平面状态翻转向上，拿在稍低于肩胛离眼睛40-50 cm处与实物标准对照进行检验。凡在本标准及以上，上一级标准以下的原棉，都应定为本级。原棉品级应按取样筒数逐筒检验。 四、棉花品级检验结果计算 平均品级= （品级甲*

5、棉样只数）+（品级乙*棉样只数）+ 棉样总只数 2 实验二 原棉手扯长度检验 一、目的与要求 通过实测一种原棉的长度实验，掌握原棉长度的手扯尺量方法及要领。参阅GB/T 196172007。 二、仪器用具和试样材料 黑绒板、小钢尺、各长度标准棉样、原棉若干。 三、实验方法、步骤（一头齐法手扯尺量棉束长度） 1、取样：已按取样的原则、方法和数量取好棉样（注意：棉样未评品级之前不可先行手扯）。 2、选取棉样：在待检棉样中,从不同部位多处选取有代表性的棉样约10g左右，过多不易两手握紧平分，过少则不够抽取纤维。将所选适量棉样稍加整理，趋于平顺，重叠在一起。 3、双手平分：双手平分有两种方法，一是将选

6、取的棉样放在双手并拢的拇指与食指之间，使两拇指并齐，手背分向左右，用力握紧，以其余四指做支点，二臂肘紧贴两肋，缓缓用力由二拇指处向外分开，然后将右手的棉样弃去或合并于左手重叠握紧；二是将选取的棉样用两手作捏拳状握紧，两手互相靠拢，手背向上，两手紧握棉样的食指对齐，左手拇指第二节与右手拇指第二节对齐，缓缓用力撕成两截，弃去右手的一半或合并于左手中重叠握紧。不论用以上哪种方法，平分要缓缓用力向外分开，不要用力过猛，平分后都用右手拇指和食指将游离纤维和杂质疵点清除干净，棉样断面呈棕刷状，能伸出较顺的纤维，棉块基本上都被食指和拇指控制，以便于抽取较薄的纤维层。 4、抽取纤维：用右手的拇指与食指的第一节

7、平行对齐，在棉样断面上多处夹取纤维薄层，每处抽取三次，将每次抽取的纤维薄层均匀整齐的重叠在一起，随时清除索丝和杂质，直到做成适量的棉束(约6575mg)，弃去左手棉样。 5、整理棉束：用左手清理棉束上的游离纤维、杂质和疵点等，然后用左手拇指与食指将棉束轻拢合并，给棉束适当压力将棉束压平，使之成为初步伸直平顺的棉束，以待抽拔。 6、反复抽拔：将整理过的棉束，以右手拇指食指夹紧，用左手拇指食指第一节平行对齐，一薄层一薄层地抽取右手棉束中伸出的纤维薄层，头端对齐，并随时清除纤维中的棉结杂质等。每次抽取所夹住的头端长度不宜超过1.5mm，并放在食指的一条线上使之平齐排列均匀。抽完后，以同法从左手抽向右

8、手再到左手反复抽拔23次，直到使其达到一端整齐、宽窄一致(约20mm)、厚薄均匀(约3mm)、平直光洁的棉束(约60mg左右)。抽拔一定要避免头大尾小和大肚子棉束 3 出现；丢弃的纤维愈少愈好。 7、尺量棉束长度：将抽拔整理好的一端整齐的棉束，平放在黑绒板上，无歪斜变形，用特制的小钢尺刃面在棉束两端切痕，整齐一端少切一些，参差不齐的一端多切些，两头均以不见黑绒板为宜，两端的切痕要细而平行。然后用小钢尺测量崐两切线间的距离，即为该棉束的手扯长度。 8、用上述方法逐份检验棉样的手扯长度并记录。每份棉样手扯尺量1个棉束。 9、结果与计算：检验每个棉样后，根据各个棉样手扯长度计算出整批棉样的算术平均长

9、度及各长度级的百分比。计算到小数点后二位,按修约规则修至一位。 4 实验三 试验棉条的制备 一、试验目的与要求 通过试验，掌握纤维引伸器的构造和制备试验棉条的操作方法。 二、实验仪器 实验仪器为罗拉式纤维引伸器和镊子等。 三、试样 原棉纤维若干 四、试验步骤 1、调整纤维引伸器弹簧施于给棉罗拉的压力为1200g，输出罗拉的压力为2000g。 纤维引伸器的给棉罗拉至输出罗拉隔距(简称罗拉隔距，下同)，根据皮棉的手扯长度按表1的规定调整。 表1 罗拉隔距的调节 2、将22.5g的试验样品撕松混匀，并清除较大杂质，然后分成二等份，分别通过纤维引伸器不少于5次，制成2根棉条。然后将每根棉条横向分为两个

10、半根，丢弃每根的一半，把其余两个半根合并成一根棉条，再通过纤维引伸器不少于5次。同时每次用镊子轻轻拣出杂质和疵点，注意避免带出纤维，能松开的索丝要进行松解，再经纤维引伸器5次，最后制成一根纤维平直光洁的试验棉条。每次喂入棉条引伸时，应注意调换棉条前进的方向。图1所示即为试验棉条的制备过程。 5 图1 试验棉条的制备过程 6 实验四 中段切断称重法测定棉纤维细度 一、实训目的与要求 通过实验，掌握中段称重法测定棉纤维线密度（细度）的方法及特克斯数的计算。参阅GB/T 61002007。 二、仪器用具与试样材料 Y171型纤维切断器(10mm)、显微镜或投影仪(放大倍数150200)和扭力天平(称

11、量5mg及10mg各一架)。限制器绒板、钢梳、一号夹子、压板、镊子、小钢尺和载玻片、甘油等。试样为试验棉条。 三、实验方法、步骤 1、取样：从试验棉条中取出15002000根纤维,可从下列公式估算出n根纤维的大约重量。 W?n?L?Nt 1000 式中: Wn根纤维的重量(mg); L纤维名义长度(mm); Nt纤维名义线密度(tex); n纤维根数 2、整理棉束:将取出的试样手扯整理二次,再用一号夹子和限制器绒板再反复移置两次,最终整理成长纤维在下短纤维在上的一端整齐,宽约56mm的棉束。 3、梳理:将整理好的棉束,用一号夹子夹住棉束距整齐一端约56mm处,先用稀梳后用密梳从棉束尖端开始逐步

12、靠近夹子部分进行梳理,直至棉束上游离纤维梳去为止,然后将棉束移至另一夹子上,使整齐一端露出夹子外16mm或20mm,即按表2的技术要求,先用稀梳,后用密梳,梳去短纤维,剩下一端整齐，宽约56mm的棉束为试验棉束。 表2 棉束梳理和切断时的技术要求 4、切取:将梳理好的平直棉束放在Y171型纤维切断器上下中间夹板,棉束与切刀垂直,使切下的中段纤维长为10mm。纤维手扯长度31mm及以下的棉束,整齐 7 端露出5mm,化纤或棉纤维手扯长度在31mm以上的,整齐端露出7mm,然后切断。放置棉束时两手用力一致,使纤维拉直但不致伸长。 5、预处理:用镊子将中段和两端切断的纤维移置到标准大气条件下预处理小

13、时，使纤维中水分达到平衡状态。 6、称重:用扭力天平分别称重,记录棉束中段和两端纤维的重量,准确到0.02mg。 7、制片:用拇指与食指夹持中段棉束的一端,然后用镊子夹住纤维均匀地移置于涂有甘油的载玻片上,纤维一端紧靠载玻片边缘,每一载玻片可排成左右两行,排妥后用盖玻片盖上,至止把中段纤维排完。 8、计数。将载玻片放在150200倍显微镜或投影仪下进行逐根计数,记下中段纤维的总根数。 四、结果与计算 根据纤维中段重量和根数,求出特数和每毫克纤维根数。实验应在标准大气下进行，纤维已经经过调湿，否则计算各个指标是要考虑回潮率的影响，即重量要修正至公定重量。 纤维线密度特数Nt?GcL?n?103

14、（tex） （根/mg） 每毫克纤维根数N?n Gc?Gt 8 实验五 中腔胞壁对比法测定棉纤维成熟度 一、 目的与要求 通过掌握生物显微镜的结构和使用方法,熟悉不同成熟度纤维的外形特征并掌握测定棉纤维成熟系数的方法。参阅GB/T 60992008。 二、仪器用具与试样材料 生物显微镜、挑针、镊子、小钢尺、钢梳、黑绒板、载玻片和盖玻片、胶水、玻璃皿、试验棉条。 三、实验方法、步骤 1、显微镜调节 检查显微镜各主要部件的状态是否正常，包括粗动和微动调焦装置，机械移动装置，光阑等。 将显微镜面对北光或人工光源，板动镜臂，使其适当倾斜，使自已舒适地坐着观察。 选择10倍的目镜放在镜筒上，40倍的物镜

15、装在转换器上并转至镜筒中心线上，以便调焦。 将集光器升至最高位置，并开启光阑至最大，用一目镜向下观察，调节反射镜，使整个视野呈一最强而又均匀的光度为止。 去掉目镜，观察物镜后透镜，调节反射镜和集光器中心，使物镜后透镜处崐光线均匀明亮，再调节光阑，使光阑与物镜后透镜大小相一致或稍小些，放上目镜。 2、试样准备 取样：从试验棉条中取出重约46mg的试样。 整理棉束：用手扯法把试样整理成一端整齐的小棉束。先用稀梳后用密梳从棉束整齐一端纤维梳理另一端，舍弃棉束两旁纤维，留下中间部分大约180?220根纤维。 制片：将载玻片放在黑绒板上，在载玻片边缘粘些胶水。左手捏住棉束整齐一端,右手以夹子从棉束另一端

16、夹取数根纤维均匀地排在载玻片上，一直排完为止，待胶水干后，用细针把纤维整理平直，相互平行，然后用胶水粘牢纤维另一端，轻轻地在纤维上面放置盖玻片。 3、测试操作 用粗调装置将镜筒稍许升高，将制好的片子放在载物台机械移动装置内。 再旋转粗调装置，将物镜下移至最低位置，注意不触及盖玻片，移动机械移动装置，使物镜中心对准载玻片横向中部。一般在制片时在载玻片上从纤维整 9 齐一端810mm处各划一根蓝线，沿蓝线范围内进行观察。 自目镜下视，用粗调装置慢慢升起镜筒，见到纤维时立刻停止，再调节微调装置，使试样成像清晰。 转动移动尺横向手轮，使试样自右向左移动，逐根观察。根据纤维形态和腔宽壁厚比例来确定纤维成

17、熟系数。一般观察一个视野来决定纤维成熟系数。形态特殊的纤维可在蓝线范围内来回移动以扩大视野范围。观察时应在天然转曲中部纤维宽度最宽处测定，没有天然转曲的纤维亦须在观察范围内最宽处测定。 四、实验结果与计算 试样平均成熟系数（） (各组成熟系数各组根数) 测定的纤维总根数 未成熟棉纤维百分率 成熟系数0.75及其以下的纤维根数之和 未成熟棉纤维百分率（%） 测定的纤维总根数 10 实验六 燃烧法鉴别纺织纤维 一、试验目的与要求 根据纺织纤维的燃烧性能，通过实验并掌握燃烧法鉴别各种未知纤维的方法。 二、实验仪器、用具及试样 酒精灯、玻璃棒和未知纤维若干等。 三、试验方法和步骤 分别从未知纤维试样中

18、取一小束绕在玻璃棒上，缓慢地移近酒精灯火焰，然后仔细观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰的燃烧状态，同时用嗅觉闻试样燃烧时散发的气味，并观察燃烧后灰烬的特征，根据表3中所示不同纤维的燃烧性能鉴别出属于哪一类纤维（纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维）。 表3 几种常见纤维的燃烧特征 四、实验报告要求 分别判断纤维甲、已、丙、丁、戊分别属于哪类纤维，并说明理由。 11 实验七 显微镜认识纤维 一、实验目的与要求 通过实验，学习纤维的切片技术，用Y172型哈氏切片器制作纤维断面切片，了解普通生物显微镜的构造并掌握正确使用方法。参阅GB/T 10685。 二、试验仪器与用具、试样 生物显微镜，Y172型

19、哈氏切片器（如图2所示），刀片，火棉胶，甘油，擦镜纸，载玻片，盖玻片，纤维若干。 三、实验方法、步骤 图2 Y172型纤维切片器 1 金属板（凸槽） 2金属板（凹槽） 3精密螺丝 4定位螺丝 5定位销子 6螺座 1、取哈氏切片器，旋松定位螺丝4，并取去定位销子5，将螺座6转到与右底板成垂直的定位（或取下），将左底板从右底板上抽出。 2、取一束试样纤维，用手扯法整理平直，把一定量的纤维放入左底板的凹槽中，将右底板插入，压紧纤维，放入的纤维数量以轻拉纤维束时稍有移动为宜。 3、用锋利的切片切去露在底板正、反面外边的纤维。 4、转动螺座6恢复到原来位置，用定位销子5加以固定，然后旋紧定位螺丝4。此时

20、，精密螺丝下端的推杆应对准放入凹槽中的纤维束的上方。 5、顺时针旋转精密螺丝3，使纤维束稍稍伸出金属底板表面，然后在露出的纤维束上涂上一层薄薄的火棉胶。 6、待火棉胶凝固后，用锋利刀片沿金属底板表面切下第一片切片。在切片时，刀片应尽可能平靠金属底板（即刀片和金属底板间夹角要小），并保持两者间夹角不变。由于第一片切片厚度无法控制，一般舍去不用。从第二片开始作正式试样切片，切片厚度可由精密螺丝控制。用精密螺丝推出试样，涂上火棉胶， 12 进行切片，选择好的切片作为正式试样。 7、把切片放在滴有甘油的载玻片上，盖上盖玻片，在载玻片左角上贴上试样名称标记，然后放在显微镜下观察。 注意：第一切片制作时，

21、羊毛切取较为方便，细的其他纤维切取较为困难，因此，可把其他纤维包在羊毛纤维内进行切片，这样容易得到好的切片。第二制作切片时，原则上纤维厚度应小于或等于横向尺寸（纤维直径或宽度），以免纤维倒伏，纤维一旦倒伏，在显微镜下观察到的是一小段一小段的纤维纵向形态，而不横截面形态。切片厚度用精密螺丝3控制，转动一小格约为10m，通常转动11.5小格为宜。 8、用显微镜观察试样 显微镜结构如图3所示。它主要由底座、镜筒、目镜、物镜、载物台、光阑、集光器、调焦机构等组成。显微镜的总放大倍数等于物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积。用显微镜观察纤维时的操作步骤如下： 将显微镜面对北光，扳动镜臂2，使其适当倾斜，以适

22、应自己能较舒适地坐着观察。 选择适当倍数的目镜7放在镜筒4上，将低倍物镜8转至镜筒中心线上，以便调焦。将集光器6升至最高位置，并开启光阑12至最大，用一眼自目镜向下观察，调节反光镜，使整个视野明亮而均匀。 除去目镜，观察物镜后透镜，调节反光镜和集光器中心，使在物镜后透镜处光线均匀明亮，再调节光阑12，使光阑12与物镜后透镜大小相一致或稍小些。装上目镜，用粗调装置3将镜筒稍许升高，将试样放在载物台5上的机械移动装置内。 再旋转粗调装置3，将物镜8下移至最低位置，即物镜8尽量接近盖玻片，但注意务必不能使物镜8触及盖玻片。这时，操作者眼睛一定要注视物镜8下移，以免损坏镜头。 移动载物台5上的机械移动

23、装置，即调节前后、左右两个旋钮，使试样移在物镜中心。 自目镜7下视，用粗调装置3慢慢升起镜筒，至见到试样时立即停止。如不能见到试样，则反复进行第、步骤。 13 图3 显微镜结构图 1底座 2镜臂 3粗调装置 4镜筒 5载物台 6集光器 7目镜 8物镜 9物镜转换器 10微调装置 11移动装置 12光阑 见到试样后，再调节微调装置10，使试样图像清晰。 如需采用高倍物镜（一般纤维纵向只需用低倍物镜观察，纤维断面形态可用高倍的物镜观察），则按上述方法先用低倍物镜调节，得到清晰的成像后，在不改变镜筒位置情况下，转动物镜转换器9，使高倍物镜代替低倍物镜，然后自目镜观察。如图像不够清晰，只要稍稍旋转微调

24、装置10，即能得到清晰的物像。如果换成高倍物镜后，视野中不见物像，则需稍微移动机械移动装置，就可找到物像。 依次观察各种纤维的纵、横断面形态，将纤维的形态描绘在纸上，并说明纤维的形态特征。 试验完毕，用擦镜纸将显微镜擦干净，使镜臂恢复垂直位置，小心地将镜筒降至最低位置。 四、实验报告要求 描绘棉、麻、丝、麻、粘胶、涤纶等纤维的纵、横断面形态。 14 实验八 电测法测原棉回潮率 一、实验目的与要求 通过试验，掌握电测法测试原棉回潮率的方法，并掌握电阻式测湿仪的原理及温度对回潮率的影响和修正。参阅GB/T 6102.2。 二、仪器和试样 仪器为Y412电阻式测湿仪和天平，试样为棉纤维若干。 1-表

25、头指针 2-调零螺丝 3-效验开关 4-电源开关 5-零值调整按钮 6-电压满调按钮 7-温差满调按钮 8、9-两极板 10-压力器 图4 Y412电阻式测湿仪 三、实验方法、步骤 1、检查表头指针是否在起点刻度线处，若不在，可用小螺丝刀调节表头下部一字旋钮，使指针和起点刻度线重合，注意，此时不得开启电源； 2、开启“电源开关”，将转换开关拨至“满度调整”，调节“满度调整”旋钮，使指针与表头刻度的满度重合； 3、称样。用天平称取原棉试样，每份（505）g；（一般取两份） 4、将称好的试样放在仪器的玻璃盖上迅速撕松，均匀地推入两极板间，盖好玻璃盖，摇动手柄加压，使压力器指针指到圆点； 5、将校验

26、开关拨到“回潮测量”，待指针偏转稳定后，按锯齿棉或皮辊棉刻线，记下回潮率读数，读数记录至最接近的0.1%； 6、将转换开关拨至“温度修正”，按锯齿棉或皮辊棉记录修正至最接近的0.1%； 7、关闭电源，退松压力器，取出试验试样； 将测得的锯齿棉或皮辊棉回潮率读数加上相应的温度修正值，即为该试样的回潮率； 15 8、注意，如果是异地采样，应将所采得的试样（大于100g）放入密闭良好的盛样容器内带回，从盛样容器内取出一份样品，称重至该试样测试完毕，时间不得超过1分钟； 9、计算平均回潮率。小数点保留两位。 10、该仪器适合测试试样回潮率在6%12%的细绒锯齿棉和皮辊棉。 四、注意事项 1、仪器应放于

27、干燥通风处，避免震动，不要放在阳光直射的地方，以免电器元件的损伤。 2、且勿任意旋动或按动面板上的旋钮和开关，一定要按规定方法操作。 3、测试完毕，应部件归位、取出试样、关闭电源。 五、实验结果与计算 1、实测平均回潮率= 2、温度修正值= 3、原棉实际回潮率= 16 实验九 纱线线密度（特数）测定 一、实验目的与要求 通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解影响纱线线密度测试结果的因素。参阅GB/T 4743，GB/T 14343，GB 6838。 二、实验仪器、工具及试样 YG086型缕纱测长器（如图5所示），电子天平，烘箱，管纱若干。 图5 YG086型缕纱测长器 1纱锭杆 2

28、导纱钩 3张力调整器 4计数器 5张力秤 6张力检测棒 7横动导纱钩 8指针 9纱框 10手柄 11控制面板 三、实验方法 (一)试样准备 1按规定的方法取样。 2将试验纱线放在试验用标准大气中24h，进行调湿处理(有条件则做)。 (二)仪器调节 1检查张力秤的法码在零位时指针是否对准面板上的刻线。 2接通电源，检查空车运转是否正常。 3确定张力秤上的摇纱张力。 1 摇纱张力= 同时摇纱根数?0 6 其中?0按表4选择。 表4 摇纱张力参数?0 17 (三)实验步骤 1、将纱管插在纱锭上。 2、将纱管上的纱线引入导纱钩，经张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端头逐一扣在纱框夹纱片上(

29、纱框应处在起始位置)，注意将活动叶片拉起。 3、将计数器定长拨盘拨至100圈数上。 4、将调速旋钮调在200r/min上，使纱框转速为200r/min。 5、计数器电子显示清零。 6、接通电源，按下“启动”按钮，纱框旋转到100圈自停。 7、在纱框卷绕缕纱时特别要注意张力秤上的指针是否指在面板刻线处，即卷绕时张力秤处于平衡状态。如不对，先调整张力调整器，使指针指在刻线处附近，少量的调整可通过改变纱框转速来达到。卷绕过程中，指针在刻线处上下少量波动是正常的。张力秤不处在平衡状态下摇的缕纱要作废。 8、将绕好的各缕纱头尾打结接好，接头长度不超过1cm。 9、将纱框上活动叶片向内档落下，逐一取下各缕

30、纱后将其回复原位。 10、重复上述动作，摇取第二批缕纱。 11、操作完毕，切断电源。 12、用天平逐缕称取缕纱质量（g），然后将全部缕纱在规定条件下用烘箱烘至恒定质量（即干燥质量）。若已知回潮率，可不用烘燥。 四、实验结果计算 1、纱线百米平均公定质量Gk=百米缕纱平均干重(1+WK) （g） 或= 百米缕纱平均实际质量 2、纱线的实际线密度/tex= 五、思考题 影响纱线线密度测定结果的因素有哪些？ Gk?1000=Gk10（tex） L1?Wk （g） 1?Wa 18 实验十 纱线捻度实验 一、实验目的与要求 通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻

31、度变异系数和股线的捻度及捻缩率。参阅GB 2543.1和GB 2543.2 二、实验仪器、工具及试样 Y331A型数字式纱线捻度仪（结构示意如图6），挑针，剪刀，单纱和股线各一种。 图6 Y331A型纱线捻度仪外形结构图 1插纱架 2导纱钩 3定长标尺 4辅助夹 5衬板 6张力砝码 7伸长限位 8弧标尺 9摆片指针 10左纱夹 11解捻纱夹 12控制箱 13电源开关 14水平泡 15-调零装置 16-锁紧螺钉 17-定位片 18-重锤盘 三、实验方法、步骤 （一）退捻加捻法测单纱捻度 1、检查仪器各部分是否正常(仪器水平，指针灵活等) 2、试样长度调整：隔距长度为（5001）mm。 3、选择预

32、加张力：预加张力为（0.500.10）cN/tex。 4、允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。读取在断裂瞬间的伸长值，精确到1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。按 19 照上述方法进行5次试验，计算平均值。取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。 5、捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z捻。 6、调节转速调节钮使转速为（1000200）r/min。 7、

33、按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度tex”后按“试验”键进入测试状态。 8、将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。剪断露在右纱夹外的纱尾。 9、按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示的是本次捻度（捻回/10cm）及捻回数。 10、重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。按“打印”键，打印测试报表。 （

34、二）直接退捻法测股线捻度 1、同单纱试验的16步。 2、类似单纱第7步，将试验方法设为“直接退捻法F0”，并设置“预置捻回数”，其他相同。 3、把伸长限位放开，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序。 4、参照单纱试验装夹试样。 5、按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至预置捻数时自停，观察解捻情况，再按“+”或“-”键，或用手动旋钮直至完全解捻，使用跳针从左向右分离观察。此时显示屏显示的就是该段股线的捻回数。 6、重复以上4、5步操作进行下一次试验，直至达到预置次数。 7、按“打印”键，打印报表。打印内容主要为：(1)平均捻度(捻回/10cm) (2)平均捻系数 (3)试验次数

35、 (4)均方差 (5)平均差不匀率(%) (6)变异系数CV(%)。 四、实验结果计算 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，各指标值。 结果：1、捻度Tt=平均捻度读数/5（捻/10cm）(退捻加捻法) （捻/10cm） 捻度Tt=平均捻度读数/2.5（捻/10cm）(直接退捻法)（捻/10cm） 2、捻系数=TtNt 20 五、思考题 1试述Y331L(N)型数字式纱线捻度机测定单纱捻度的原理。 2影响试验结果的因素有哪些？ 3单纱与股线的捻度测定方法为何不同？ 4测定单纱捻度时为何左夹头定位螺栓要按细纱伸长范围进行调整，若不控 制单纱的拉伸会产生什么后果？ 21 实验十一

36、 纱线强度实验 实验目的与要求 通过实验，熟悉HD021N型电子单纱强力仪的结构，掌握测定单根纱线强力的试验方法。参阅GB/T3916和GB/T14344。 二、实验仪器、工具及试样 HD021N型电子单纱强力仪（有柜式和台式两种，如图7），纱线若干。 图7 HD021N型电子单纱强力仪 三、实验方法、步骤 1将试验纱线放在试验用标准大气中24h，进行调湿处理(有条件则做)。 2打开主机电源，仪器进入自检，完毕后按“设置”键进入参数设置状态。 3设置“实验方式”为：定速拉伸，隔距（试样长度）：500mm，拉伸速度：500mm/min，试验次数：30，及其他参数。 4. 进入设置主菜单下的“校定

37、长”菜单，完成隔距校定。 5进入设置主菜单下的“力值复0”菜单，完成0点校定。 6退出“设置”进入测试状态，开机后也可以按上次设置的参数直接测试。 7夹好纱样，注意预加张力应符合纱线细度，必要时可以调节下加持器下面的张力器。 8按“拉伸”键，开始测试，纱线拉断后，夹头自动返回。打印机打印测试参数和测试结果。 9重复7，8步，直至达到设定次数。打印机打印统计报表。 10结束试验，切断电源。 四、实验报告 22 记录：温湿度，试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，原始数据及各指标值。 结果：平均断裂强力= (CN) 平均断裂强度= (CN/tex) 五、思考题 影响强力试验结果的因素有哪些？ 2

38、3 实验十二 机织物密度与紧度实验 一、实验目的与要求 根据国家标准GB4668及有关试验方法，对机织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，依此评定织物的紧密程度。通过实验，掌握机织物密度的测量方法和紧度的计算方法，并比较不同织物的紧密程度。 二、实验仪器及试样 Y511B往复式织物密度分析计或Y511C织物密度镜（如图8所示），机织物数种。 图8 Y511C和Y511B织物密度镜 三、实验方法、步骤 （l）直接测数法： 试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱 或纬纱方向。然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点 对准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数， 直至刻度线与刻

39、度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在 50mm中的纱线根数。 检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布 的头尾不少于5m）进行。纬密必须在每匹经向不同的5个 位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表5中的规定进行。 表5 密度测试时的最小测定距离 图2 密度点数方法 点数经纱或纬纱根数，精确至0.5根。点数的起点均以在2根纱线间空隙的中间为标准。如起点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5根，凡不足0.25根的不计，0.250.75根作0.5根计，超过0.75作1根计，如图2所示。 计算指标，将所测数据折算至10cm长度内所含纱线的根数。并求出

40、平均 24 值。密度计算至0.01根，修约至0.1根。用平均值计算出径向紧度、纬向紧度和总紧度。 （2）织物分解点数法 凡不能用密度计算出纱线的根数时，可按上述规定的测定次数，在织物的相应部位剪取长、宽各符合最小测定距离要求的试样，在试样的边部拆去部分纱线，再用小钢尺测量试样长、宽各达规定的最小测定距离，允差0.5根纱。然后对准备好的试样逐根拆点根数，将测得的一定长度内的纱线根数折算成10cm长度内所含纱线的根数 四、实验结果计算 织物平均经纱密度= 织物平均纬纱密度= 织物经向紧度= (%) 织物纬向紧度= (%) 织物总紧度= (%) （根/10cm） （根/10cm） 25 实验十三 织

41、物厚度测试 一、实验目的要求 按照国家标准GB/T382097规定的试验方法，对织物的厚度进行测量。通过实验，了解织物测厚仪的结构，掌握织物厚度的测试方法。 二、实验仪器、用具及试样 织物测厚仪及附件，测厚仪如图9所示。机织物、针织物若干。 图9 织物测厚仪 三、实验方法与程序 1、试样调湿和试验用的标准大气按GB/T6529的规定，采用二级标准大气，常规试验可采用三级标准大气。试样准备按国家标准GB/T 3820-97的规定进行（略）。 2、根据试样类型选用压脚和加压压力。 3、清洁压脚表面和基准板，放下压脚，调节指示表读数为零。 4、提升压脚，将试样平整、无张力地放在基准板上。 5、使压脚

42、轻轻压放在试样上并保持恒定压力，从压脚接触到试样开始，经过30s立即读数。 6、按上述步骤对每块布测10个不同部位，求平均值。 四、实习报告要求 1、记录：试样名称与规格、仪器型号、仪器工作参数、原始数据、环境温湿度。 2、计算：织物厚度平均值，用表示，精确至小数点后两位。 26 实验十四 织物长度与幅宽测试 一、实验目的与要求 根据国家标准GB/T4666-95、GB/T4667-95规定的试验方法，对织物长度和幅宽进行测试。通过测试，掌握织物长度和幅宽测试方法和计算方法，并了解影响试验结果的因素。 二、实验仪器、用具及试样 实验用具为钢尺，试样为机织物试样两种。 三、实验方法与程序 （一）织物长度测试 1、方法 整段织物放在试验用的标准大气中调湿，使织物处于松弛状态，至少经24h