110kV输电线路导地线液压作业指导书.doc

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1、导地线液压作业指导书一、编写说明1.1目的对XX-XX110kV线路新建工程导地线液压作业进行指导和实施控制，保证工程达到预定目标。1.2范围本指导书适用于XX-XX110kV线路新建工程导地线液压施工。1.3引用文件国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则;质量管理体系要求GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000;设计施工图及说明书；国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005 版）110500kV架空送电线路施工及验收规范GB502332005；110500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规

2、程（SDJ226-87）法律法规及国家的有关标准; 监理公司对本工程的质量要求.二、液压施工工程参数2.1压接方式本工程导线、地线的接续和耐张连接均采用液压方式。2.2耐张管和接续管的使用LGJ-400/35导线采用NY-400/35A（B）型耐张线夹;地线GJ-80采用NY-80G型耐张线夹;地线LBGJ-120-40AC采用NY-120BG型耐张线夹;地线LBGJ-150-40AC采用NY-150BG型耐张线夹;导线、地线接续管分别采用JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。2.3液压施工工程参数 2.3.1 本工程导线、地线技术特性如表1-1 本工程导、地

3、线技术特性 表1-1 导、地线型号直径 (mm)综合截面(mm2)计算拉断力(N)计算重量(kg/km)最大使用张力(N)LGJ-400/3526.82425.298700134939480LBGJ-120-40AC14.25121.2175270570.3LBGJ-150-40AC15.75148.0791950696.7GJ-8011.5078.9490225628.4210002.3.2 本工程耐张线夹及接续管的技术特性2.3.2.1 NY-400/35 A（B）耐张线夹的特性，如图1-1和表1-2 NY-400/35 耐张线夹的特性 表1-2 型号适 用 导 线主 要 尺 寸mm型 号

4、外径mmD1D2D3L1L2L3rNY-400/35A（B）LGJ-400/3526.824516205806528013 图112.3.2.2 NY-80G 耐张线夹的特性,如图1-2和表1-3 NY-80G 耐张线夹的特性 表1-3型号适用绞线直径主要尺寸（）握着力不小于LD1D2NY-80G11.51702412296图122.3.2.3 NY-120BG和NY-150BG 耐张线夹的特性，如图1-3和表1-4 NY-400/35 耐张线夹的特性 表1-4 型号适 用 导 线主 要 尺 寸mm型 号外径mmD1D2D3L1L2L3rNY-120BGLBGJ-120-40AC14.2536

5、26203757021513NY-150BGLBGJ-150-40AC15.754226204037519013 图132.3.2.4 JYD-400/35接续管的特性, 如图1-4-1和表1-5-1； JY-120BG, JY-150BG接续管的特性如图1-4-2和表1-5-2 JYD-400/35 接续管的特性 表1-5-1型号 适 用 导 线主 要 尺 寸握着力不小于型 号导线外径(mm)d1d2LL112JYD-400/35LGJ-400/3526.82452254010028.51499 图14 , JY-120BG, JY-150BG 接续管的特性 表1-5-2接续管型 号适 用

6、屏 蔽 线主 要 尺 寸 mm型 号地线外径mm铝 管钢 管L1d11L2d22JY-120BGLBGJ-120-40AC14.25640362640026JY-150BGLBGJ-150-40AC15.75550362638026 图1-5-22.3.2.6 JY-80G 接续管的特性,如图1-5和表1-6 JY-80G 接续管的特性 表1-6型 号适 用 钢 绞 线主 要 尺 寸（）握着力不小于型 号外 径(mm)dLJY-80GGJ-8011.524122290100 图152.4耐张线夹联结板的压接角度与引流板的安装规定引流板安装遵照以下示意图，注意引流线的位置。材料站供料与施工队施工

7、时，引流板型号、光面与耐张线夹联结板的组合要符合光面连光面的要求。下图单、双回路塔两边相两根上子导线的耐张线夹引流板，向转角内侧偏30引下，单回路中相绕跳组装串的四个引流板则向转角内侧偏45引出。2.5 液压操作时，压力值的规定各种型号的接续管、耐张管的压力值均不小于80Mpa。 三.作业前的准备和具备的条件3.1 作业前的准备3.1.1 液压设备及材料检验 a)检查到货的导、地线，其结构及规格是否与设计相符,并符合国家标准的各项规定； b)对本工程所使用的耐张线夹、接续管及补修管进行检查，其受压部分的内外径应符合标准，外观检查应符合据电力金具通用技术条件GB2314-85有关规定，用钢尺测量

8、各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求； c)在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作，油压表应经过校核、检测； d)检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线管规格相匹配。 e)检查液压机是否能达到给定的出力。3.1.2 清洗 a)对所用各种规格的接续管，耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，清洗后应将管口两端临时封堵，并用塑料袋封装； b)清洗后，各种规格的接续管，耐张线夹，应分类存放，并设置标示牌。3.2 作业具备的条件 3.2.1 必须符合3.1所述情况 3.2.2 作业附属工器具已准备且确保能正常使用 3.2.3 作业前必须经过技术交底，试件拉力检测合

9、格3.2.4 作业人员具备的条件应符合第3条规定四.作业人员及要求4.1 作业人员的资格 液压操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证4.2 要求 a)液压操作人员必须熟悉液压操作,且所做试件拉力检测合格； b)液压操作人员应熟练操纵机械且掌握本作业指导书的内容。 4.3操作流程图压接前质量检查断线画定位印记清洗穿管压接钢管压接后质量检查压接铝管压接后质量检查清理现场压接管导地线图41 五.施工方法 5.1 割线 5.1.1 “定位印记”测量 定出各种规格接续管、耐张线夹在导、地线上的管口位置及断铝股位置即先进行“定位印记”测量。 a)NY-80G耐张线夹“定位印记”测量如图5.1-1

10、图5.11 注: A点为管口位置； P为扎线。b)NY-400/35耐张线夹“定位印记”测量如图5.1-2图5.12 注：P为扎线；N为导线切割点.c)JY-80G接续管“定位印记”测量如图5.1-3图5.13注:A点为管口位置；P点为扎线.d)JYD-400/35接续管“定位印记”测量如图5.1-4图5.14 注:P为扎线；N为导线切割点.e)NY-120BG、NY-150BG耐张线夹以现场实测为主。f)JY-120BG、JY-150BG接续管“定位印记”测量如图5.1-4A点为管口位置；P点为扎线 每次断线时线头都需用细铁线绑扎开断处两端，以免断线后导、地线松散，穿管困难。5.1.2 清洗

11、导地线 5.1.2.1 镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应用棉纱或钢丝刷除去泥土，若有污垢应以汽油清洗，清洗长度为不短于穿管长的1.5倍。 5.1.2.2 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油除去表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。5.1.2.3涂801电力脂及清除导线铝股氧化膜，程序如下： a)涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； b)按第5.1.2.2条将铝股表面清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住； c)用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝

12、股表面全部刷到。 5.1.2.5用补修管补修导、地线前，其覆盖部分的导、地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电脂)，再套上补修管进行液压。 5.1.3 切割导线铝股 按第5.1.1条所述切割位置N点切割铝股，使钢芯露出ON长度。 5.2 穿管5.2.1 NY-80G耐张线夹的穿管如图5.2-1，将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头穿到管底为止，并且“定位印记”点A-与管口重合。图5.21 注:1-镀锌钢绞线;2-耐张线夹 5.2.2 NY-400/35耐张线夹的穿管如图5.2-2 a)套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。b

13、)穿钢锚:将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，且管口与铝股间的距离等于约20mm。图5.22 5.2.3 JY-80G接续管穿管如图5.2-3 将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的A印记与管口重合。 图5.23 5.2.4 JYD-400/35接续管穿管如图5.2-4 a)套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入；b)穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)，直穿至两端钢芯在钢管

14、对面各出10左右mm为止；c)穿铝管:当钢管压好后，找出钢管压后的中心点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半，在该处画印记A，在铝线上量尺画印工序,必须在按要求涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。 两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一端旋转推入，直至两管口与铝线上两端定位印记A重合为止。图5.24钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 注：1-钢芯;2-钢管;3-铝线;4-铝管.5.2.5NY-120BG,NY-150BG.耐张线夹的穿管如图5.2-1，将铝包钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头穿到管底为止.图5.25 注:1-镀锌钢绞线;2-耐张线夹 5.2.

15、6 JYD-400/35接续管穿管如图5.2-6 a)套铝衬管:先将铝衬管分别穿入两端铝包钢绞线；b)穿钢管: 将铝包钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的A印记与管口重合。c)穿铝管:当钢管压好后，找出钢管压后的中心点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半，在该处画印记A，在铝线上量尺画印工序,必须在按要求涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。最后推入铝衬管。 图5.2-6 5.3 液压操作 5.3.1 一般规定a)液压时应检查所用钢模是否与被压管相配套，若钢模有上、下 方向，应有明显标记。液压机的缸体应垂直地平面，并平稳放置；序号 钢膜型

16、号压接管型号钢管铝管1NY-400/35A（B）16452JYD-400/3522453NY-80G244JY-80G245NY-120BG36266NY-150BG42267JY-120BG36268JY-150BG3626 b)被压管放入下钢模时应检查位置是否正确，定位印点是否处于指定位置，两侧导线或地线与管保持水平状态； c)液压操作必须每模达到规定的压力，而不以合模为压好的标准； d)施压时相邻两模间至少应重叠5mm； e)当管子压后有飞边时应将飞边锉掉，铝管锉成圆弧状，并且用砂纸在锉过处磨光； f)钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。 5.3.2 压接操作

17、5.3.2.1 JY-80G接续管的液压部位及操作顺序如图5.3-1，第一模中心应与钢管中心重合，然后分别依次向管口端施压。图5.3-1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序 5.3.2.2 NY-80G耐张线夹的液压部位及操作顺序如图5.3-2，第一模自U型环侧开始依次向管口端施压。 图5.3-2 镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序 5.3.2.3 JYD-400/35接续管液压部位及操作顺序如图5.3-3及图5.3-4.a)钢管:第一模压在钢管中心，然后依次分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧，如图5.3-3； 图5.3-3 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 注:1-钢芯;2-钢管3-铝线;4-

18、铝管 b)铝管:钢管压好后，要检查钢管压后尺寸，按钢管压后长度和铝管压前长度定位铝管非压区标记。套好铝管后，再检查铝管两端管口是否与印记A重合,第一模压在一侧施压印迹点，然后向管端施压，压至管口后再压另一侧.见图5.34.图5.34 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压顺序注:1-钢芯;2-已压钢管;3-铝线;4-铝管 5.3.2.4 NY-400/35耐张线夹压接部位及操作顺序如图5.3-5 a)钢锚:自凹槽侧开始向管口连续施压，如图5.3-5(a)；b)铝管:压好钢锚后，量好压后尺寸，再根据钢锚压后长度及铝管长度定位铝管压区标记。套好铝管后，先检查管口与钢锚或铝线上的印记点是否重合,然后自铝管上

19、的印记点向管口(左侧)连续施压,然后返回在钢管凹槽处压1-2模如图5.3-5(b).图5.35 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序注:1-钢芯;2-钢锚;3-铝线;4-铝管;5-引流板5.3.2.5 JYD-120BG,JYD-150BG接续管液压部位及操作顺序如图5.3-6及图5.3-7a)钢管:第一模压在钢管中心，然后依次分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧，如图5.3-6； 图5.3-3 铝包钢绞线钢芯对接式钢管的施压顺序 注:1-钢芯;2-钢管3-铝线;4-铝管b)铝管:钢管压好后，要检查钢管压后尺寸，按钢管压后长度和铝管压前长度定位铝管非压区标记。套好铝管后，再检查铝管两端管口是否

20、与印记A重合,第一模压在一侧施压印迹点，然后向管端施压，压至管口后再压另一侧.见图5.37.图5.37 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压顺序注:1-钢管;2铝衬管;3铝包钢绞线;4-铝管5.3.2.5 与耐张线夹连接的引流板或地线接地端子的液压部位及操作顺序如图5.3-6其液压方向为自管底向管口连续施压.注:1钢芯铝铰线；2引流管 图5.36 钢芯铝绞线耐张线夹引流管、地线接地端子的施压顺序 5.3.2.6 补修管的液压部位及操作顺序：补修管装好后，由中间向两侧管口施压。 5.4 数据检测 5.4.1 各种管的压后对边尺寸S的最大允许值为： S=0.8660.993D0.2mm D管外径(mm)

21、 但三个对边距只允许有一个达到此最大值,若超过此规定应更换钢模重压。 5.4.2 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝出现。5.4.3 检测各种数据，并记录，然后在管口处打操作钢印。5.4.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。 六.液压作业的见证点及停工待检点及控制 6.1 见证点 导、地线的清洗及定位印记的测量。 6.2 停工待检点 各种管子压后对边距尺寸。 6.3 对见证点及停工待检点的控制 6.3.1 导、地线的清洗必须操作者亲自处理,定位印记点必须按本作业

22、指导书规定量取，队质量检查员复核定位印记尺寸。6.3.2 液压操作必须有质检员当场监督检验，并在记录上签字。 七.操作及质检人员职责 7.1 操作人员 a)负责按本作业指导书及规范的各种规定进行液压操作，不得减少操作程序及颠倒操作顺序； b)对所进行的操作的质量负全部责任。 7.2 质量检查人员 a)负责监督检查操作人员操作，并随时纠正操作人员的不良操作方法； b)负责复核操作中的各尺寸；c)对检测数据的准确与真实负责。 八.质量检测标准 8.1 试件应符合下列规定: a)按本作业指导书和架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SDJ226-87试行)的规定制作试件，不同规格的导、地线各作一

23、组试件； b)试件握着力均不应小于下列规定:NY-80G,JY-80G不小于100KN；NY-120BG,JY-120BG不小于112KN;NY-150BG,不小于86KN；JY-150BG不小于87.4KN; NYG-400/35A（B）、JYD-400/35不小于99KN. 8.2 各种管压后对边距尺寸最大允许值不超下表,且三个对边距只允许有一个达到表81的允许值 表81型 号部 位外 径(mm)允许最大值(mm)允许最小值(mm)NY-80G 钢 管2420.8418.84JY-80G钢 管2420.8418.84NY-120BG钢 管2622.5620.56铝 管3631.1629.1

24、6NY-150BG钢 管2622.5620.56铝 管4236.3234.32JY-120BG钢 管2622.5620.56铝 管3631.1629.16JY-150BG钢 管2622.5620.56铝 管3631.1629.16NY-400/35A（B）钢 管1613.9611.96铝 管4538.9036.90JYD-400/35钢 管2219.1217.12铝 管4538.9036.908.3 其它要求见110-500KV架空电力线路施工及验收规范(GB50233-2005)中有关规定。 九.施工机械和检测设备要求 9.1 液压机的出力必须达200吨以上，且液压机的动力源应与液压机要求相

25、匹配； 9.2 各种液压钢模必须与所用钢管、铝管外径相配匹； 9.3 钢卷尺最小读数为1mm，卡尺精度为0.02mm。 十.安全注意事项 10.1 操作人员必须经过培训，并熟悉操作，经过安全考试，持证上岗操作。 10.2 液压机的传动部分应设防护罩，在施压时缸体垂直上方严禁有人作业。 10.3 任何人员不得将手指伸入上下钢模之间。 10.4 切割导、地线时应扎牢线头，并防止线头回弹伤人。10.5 本作业指导书未提及事项按电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)中(DL5009.2-94)中有关规定执行。十一.施工机械、工器具及检测设备一览表 施工机械、工器具及检测设备一览表 表111序 号名 称规 格单 位数 量备 注1液压机200t台102断线钳把203钢 锯把304钢丝刷把165电工刀把86钢卷尺30米把4最小读数1mm7卡 尺把6精度0.02mm8平 锉把109砂 纸张若干10钢卷尺5米个30最小读数1mm