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1、PROJ. NO. :保溫施工規範P.1目錄第一章 總則 .P.第二章 設計 .P.第三章 請購 .P.第四章 施工 .P.第一節 設備保溫 .P.第二節 配管保溫 .P.第三節 設備及配管保冷 .P.附件：1.設備管線保溫等級與保溫材料厚度關係表.P.2.設備管線保冷等級與保溫材料厚度關係表.P.3.保溫(冷)釘及螺帽施工詳細 .P.P.2第一章總 則第一節目的為使本企業施工方法及檢驗作業有共同之規範可遵循，特訂定本規範，其目的包括：1.節省能源，防止設備或管線內流體熱量散失而消耗能源。2.使操作穩定容易，製程穩定平衡。3.確保儀器之靈敏度，不受外界冷熱溫度影響。4.確保人員安全，避免過熱之
2、燙傷。第二節適用範圍設備及管線保溫保冷及構架防火包覆之施工、驗收均適用。第三節參考規範1. CNS 77442. JIS A9501,95123. UL 1709P.3第二章設 計第一節保溫1. 溫度範圍：30600，共區分為 S1S4、H1H6 等 10 級。2. 各級使用溫度範圍與保溫厚度之關係請參考 PAGE：4445。3. 保溫材料之選用：A. 保溫材料：(a) 依製程及設計要求管路採用真珠岩保溫材，設備採用撥水性岩棉保溫材。B. 外覆鋼材：(a) 設備：0.4mm PVC(或 PVDF)烤漆鍍鋅鋼板。(b) 配管：0.4mm PVC(或 PVDF)烤漆鍍鋅鋼板。C. 防水膠 (Wea
3、therproof Mastic)：(a) 使用溫度：-2082。(b) 水汽滲透率：3 perm。(c) 乾燥時間：1hr(硬化)，8hr(完全乾燥)。(d) 乾燥後收縮量：5559 。P.4第二節保冷1. 溫度範圍：2960，共區分為 C1C4 等 4 級。2. 各級使用溫度範圍與保冷厚度之關係請參考 PAGE：46 。3. 保冷材料之選用：A. 保冷材料：(a) 依製程及設計要求選用 PE 保冷材。(b) 冷氣風管(10-20管線)使用發泡 PU 材料。B. 外覆鋼材：(a) 設備：0.4mm PVC(或 PVDF)烤漆鍍鋅鋼板。(b) 配管：0.3mm PVC(或 PVDF)烤漆鍍鋅鋼
4、板。C. 防水膠(Weatherproof Mastic)：(a) 使用溫度：-2082。(b) 水汽滲透率：3 perm 。(c) 乾燥時間：1 hr(硬化)，10 hr(完全乾燥)。(d) 乾燥後收縮量：50 。P.5D. 防濕膠：(a) 使用溫度：-40120。(b) 水汽傳遞性：0.18 U.S, perm。(c) 乾燥時間：3 hr(硬化)，48 hr(完全乾燥)。註 1： 所有使用於沃斯田鐵系鋼材(Austentic Stainless Steel)保溫(冷)用之材料，其氯含量必須小於 200 ppm，使用於混和任何保溫材料之水中氯含量必須小於 5 ppm。註 2： 外覆烤漆鋼板接
5、縫亦可使用 Silicon 塗佈 6 mm，施工規範中均以耐侯性防水膠作為範例。P.6第三章請 購3.1 保溫(冷)及防火包覆材料之品質不論是供料或由施工承商帶料，均須符合下列規定：3.2 撥水性岩棉品質要求：密 度纖維直徑粒渣含量熱傳導率(kcal/mhr)撥水率氯離子含量(Kg/m3)( m)( )(測試溫度 705)( )(ppm)保溫管 120 7 4 0.039 98 50保溫板 1003.3 PE 品質要求：密 度氣密結構吸水量熱傳導率(kcal/mhr)透濕係數燃燒性(kg/m3)( )g/100cm2(測試溫度 30 5)g/m2hmmHg燃燒自熄時間 20 35 95 2 0
6、.0174 0.09秒，且燃燒長度30mm3.4 真珠岩品質要求：密度抗折強度耐熱溫度熱傳導率(kcal/mhr)撥水率(kg/m3)(kg/cm2)()(測試溫度 705)( )200 2.5 600 0.053 983.5 防火泥品質須經美國 UL(Underwriters Laboratories.) 依 UL1709(Rapid rise fire tests of protection materials for structural steel) 規範測試，合乎急速升溫防火材標準。P.7密度顏 色附著強度抗壓強度熱傳係數PH 值火燄擴散率(kg/m3)(PSF)(PSF)Kcal/
7、mH 450灰白色 4,000 40,000 0.1912 左右025(A 級)說 明：1.表列附著強度之數據係使用在無底漆鋼材之強度。2. 交貨時應附品質證明書及性能測試證明。3.6 PVC 烤漆鍍鋅鋼板之材質規格規定如下：底材：碳鋼，抗拉強度 400N/mm2底材處理：熱浸鍍鋅 275gm/m2塗料：底漆+PVC 面漆正面：總膜厚 200 m背面：總膜厚 100 m3.7 PVDF 烤漆鍍鋅鋼板之材質規格規定如下：底材：碳鋼，抗拉強度 400N/mm2底材處理：熱浸鍍鋅 275gm/m2塗料：1. 正面：底漆+PVC 面漆總膜厚 25 m2. 背面：底漆+SMP總膜厚 15 m (SMP：
8、釸銅化多元聚酯)3.8 發泡 PU 品質要求：密 度氣密結構吸水量熱傳導率(kcal/mhr)透濕係數燃燒性(kg/m3)( )g/100cm2(測試溫度 305)g/m2hmmH燃燒自熄時間 35 95 3 0.022 0.09120 秒，且燃燒長度 60mmP.8第四章施 工第一節 保溫施工規定4.1.1保溫工程之施工必須待設備或管線試壓、油漆等完成後始可進行，如因工程急需，須於未完成試壓前先保溫時，須將焊口、法蘭、閥等處空出，待試壓合格後施工。4.1.2 保溫前須先將設備、管線表面之油污、雜物清除並以棉布在擦淨除去表面之濕氣及水份。4.1.3 岩棉保溫毯(平板)、管及真珠岩保溫板、管包裝
9、及交貨規定：(1) 岩棉保溫毯(平板)須以紙板裹住四周，再以塑膠帶密封包裝。(2) 岩棉保溫管以紙箱內加塑膠袋密封包裝。(3) 真珠岩保溫管、板以紙箱內加塑膠袋密封包裝。(4) 保溫材交貨時運交現場以棧板墊高，並以塑膠雨帆覆蓋。4.1.4 施工環境須每日清理。4.1.5 設備保溫層次及厚度規定如下：(以下保溫層數供參考，可依廠商生產規格予以適當變更)T 100：5050T 125：7550T 250：10010050P.9T 150：7575T 275：10010075T 175：10075T 300：100100100T 200：100100T 350：10010010050T 225：10
10、07550T 375：100100100754.1.6 因保溫施工須要搭架時，承商須確保架台牢固以維護作業人員之安全。4.1.7 於高空作業時承商須作好安全措施，依規定架設安全網並要求其施工人員使用安全帶、安全帽等防護器具。4.1.8 撥水性岩棉品質須符合下列規定：密度纖維直徑粒渣含量熱傳導率(kcal/mhr)撥水率氯離子含(kg/m3)( m)(%)(測試溫度 705)(%)量(ppm)保溫管 120 7 4 0.039 98 50保溫板 1004.1.9 真珠岩品質須符合下列規定：密度抗折強度耐熱溫度熱傳導率(kcal/mhr)撥水率(kg/m3)(kg/cm2)()(測試溫度 705)
11、(%)200 2.5 600 0.053 984.1.10 各項施工規定之步驟，務必確實實施不得偷工減料，以確保工程之品質。4.1.11設備、配管、管配件等以 PVC 鍍鋅烤漆鋼板包覆後，接縫處及自攻螺釘釘P.10入位置須塗佈耐候防水膠(接縫處：乾膜厚 2mmt50mmW)；自攻螺釘釘入位置：乾膜厚 2mmt20mm)。(註:外覆烤漆鋼板接縫亦可使用 silicon 塗佈6mmt，施工規範中均以耐候防水膠作為範例)4.1.12為防止不銹鋼帶與烤漆鋼板因電位差所產生之銹蝕，不銹鋼帶於使用前，內層須先貼上一層 PE 發泡自黏性膠帶 (3t25W)。第二節 設備保溫施工：4.2.1保溫釘焊裝：(1)
12、 設備之平面、球形槽全面、圓筒形設備之端板部位及大型貯槽之頂部均需焊裝保溫釘。(2) 保溫釘須依圖示規定以 4不銹鋼軟質鋼線或螺栓(樁)連帽，使用植釘機焊於設備表面間距 300mm，(端板邊緣切線部位距離 200mm)。(3) 夾鐵板網撥水性岩棉與端板保溫釘之固定如下圖：P.11(4) 保溫釘之焊裝及配置、材質選用，請參考 PAGE：48。(5) 保溫螺帽之焊裝及配置、材質選用，請參考 PAGE：47。P.124.2.2 圓筒形設備胴體撥水性岩棉保溫(不焊保溫釘部份):(1) 一律使用單面夾鐵板網撥水性岩棉保溫毯施工。(雙層(含)以上保溫時其內層不必使用鐵板網)(2) 將保溫毯依序舖於設備表面
13、上，相接處之鐵板網須連結綁緊，岩棉毯接縫須緊密。(3) 保溫毯每隔 305mm 以#261/2”W 不銹鋼帶及扣束緊。(4) 最外層以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆，每隔 430mm 以#243/4”W 不銹鋼帶及扣束緊。其接縫處每隔 210mm 須以 3/16”5/8”L 鍍鋅自攻螺釘釘緊。塗耐候防水膠(乾膜厚 2mm)。(5) 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板縱向接縫處重疊 50mm，週向接縫處重疊75mm，每相距 210mm 用鍍鋅自攻螺釘釘緊。週長間距每 500mm 用 SUS304(USG#243/4”)S 型夾支撐以防掉落。(6) 1,500mm 直徑之設備 0.4mm P
14、VC 烤漆鍍鋅鋼板包覆時須將胴體與端蓋全部以圓筒形包起。(7) 管嘴、人孔、腳座、爬梯等處保溫時，在該凸出物處將保溫毯切割出相似之形狀及大小後包覆，隙縫填塞岩棉。0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板與該凸出物接縫處塗耐候防水膠。(8) 端板、貯槽頂部及最下一層接縫須塗耐候防水膠(乾膜厚 2mm)。P.134.2.3 設備之平面、端板及球形槽撥水性岩棉保溫(需焊保溫釘部份)：(1) 一律使用單面夾鐵板網撥水性岩棉保溫毯施工。(雙層(含)以上保溫時其內層不必使用鐵板網)(2) 將保溫毯依序舖於設備表面上，保溫釘須穿過保溫毯，使其尾端露出保溫毯表面。相接處之鐵板網須連結綁緊，岩棉毯接縫須緊密。(3) 端
15、板部位之保溫毯以#16 鍍鋅鐵線綁牢於保溫釘上，平面設備之胴身保溫毯則每隔 305mm 以 USG#261/2”W 不銹鋼帶及扣束緊。(4) 用鉗子將保溫釘尾端夾彎，使保溫毯確實固定於設備上。(5) 最外層以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆，每隔 430mm 以#243/4”W 不銹鋼帶及扣束緊。其接縫處每隔 210mm 須以 3/16”5/8”L 鍍鋅自攻螺釘釘緊。塗耐候防水膠(乾膜厚 2mm)。(6) 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板縱向接縫處重疊 50mm，週向接縫處重疊75mm，每相距 210mm 用鍍鋅自攻螺釘釘緊。週長間距每 500mm 用 SUS304(USG#243/4”
16、)S 型夾支撐以防掉落。(7) 其他規定參照 4.2.2。P.144.2.4 圓筒形設備胴體真珠岩保溫：(1) 將保溫板依序舖於設備表面上，每隔 305mm 以#261/2”W 不銹鋼帶及扣束緊，接縫須錯開並以散裝真珠岩填塞。(2) 最外層以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆，每隔 430mm 以#243/4”W 不銹鋼帶及扣束緊。其接縫處每隔 210mm 須以 3/16”5/8”L 鍍鋅自攻螺釘釘緊。塗耐候防水膠(乾膜厚 2mm)。(3) 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板縱向接縫處重疊 50mm，週向接縫處重疊75mm，每相距 210mm 用鍍鋅自攻螺釘釘緊。週長間距每 500mm 用
17、SUS304(USG#243/4”)S 型夾支撐以防掉落。(4) 管嘴、人孔、腳座、爬梯等處保溫時，在該凸出物處將保溫板切割出相似之形狀及大小後包覆，隙縫填塞散裝真珠岩。#24 PVC 烤漆鍍鋅鋼板與該凸出物接縫處塗耐候防水膠。(5) 1,500mm直徑之設備 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆時須將胴體與端蓋全部以圓筒形包起。(6) 端板、貯槽頂部及最下一層接縫須塗耐候防水膠(乾膜厚 2mm)。4.2.5 端板撥水性真珠岩保溫：(1) 使用真珠岩散裝材施工，共有回收真珠岩碎料及真珠岩水練保溫劑兩種。採用何者依設備圖面要求為準。P.15(2) 施工程序：(以雙層保溫為例)真珠岩散裝材 #14
18、1 1/2”不銹鋼龜甲網固定於保溫螺釘上 真珠岩散裝材 #141 1/2”不銹鋼龜甲網固定於保溫螺釘上 10mmt 硬水泥(3) 真珠岩保溫厚度含 10mm 硬水泥。(4) 硬水泥成分重量比為 真珠岩散裝材：水泥1：1(5) 回收真珠岩成分量比為 真珠岩碎料：矽藻土：水泥：岩棉6：6.6：6.4： 14.2.6 施工參考圖：P.16(1) 立式、臥式容器撥水性岩棉保溫施工方式詳如下圖：P.17P.18(2) 壓力容器撥水性真珠岩保溫施工方式詳如下圖：P.19(3) 管嘴保溫：A. 設備保溫遇有管嘴時，在管嘴部份之保溫毯(板)切成與管嘴外徑同樣大小之圓孔，然後包覆於設備上，保溫毯(板)與管嘴間之
19、間隙，應以岩棉填塞。B. 設備包覆 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板時，應將管嘴頸部一併包覆，以#24 不銹鋼帶及扣束緊，接縫處塗耐候防水膠。（詳如下圖）(4) 人孔保溫：A. 設備保溫遇有人孔時，在人孔部份之保溫毯(板)切成與人孔外徑同樣大小之圓孔，然後包覆於設備上。保溫毯(板)與管嘴間之間隙，應以岩棉填塞。B. 以保溫毯(板)將人孔法蘭部份全部包起，內部之空隙以岩棉填塞。C. 最外層以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆，並以 3/16”5/8”L 鍍鋅自攻螺釘釘緊，接縫處塗耐候防水膠。P.20P.21(5) 檢查孔保溫A. 工檢設備在端板及胴體各留 2 處檢查孔。B. 壓力容器及貯槽等
20、設備預留 2 處檢查孔。C. 工檢號碼位置之保溫請依檢查孔保溫方式施工。D. 檢查孔之保溫詳如下圖：P.22(6) 立式設備之胴身及貯槽之槽體須依下圖規定設保溫支持環。(單位：mm)PQS605N1+t P200300t：保溫支持環或補強環厚度胴體直徑Y 值1.5M1003.5M1805.0M250P.23T：保溫厚度M：基準點N1：保溫材堆疊片數，N1 6，一般取 N1 = 4Y：如下表：P.24(7) 端板撥水性岩棉保溫P.25P.26(8) 端板撥水性真珠岩保溫施工方式詳如下圖：(9) 伸縮環保溫：P.27(10) 蒸汽追蹤管保溫及 S 型夾支撐施工：(11) 槽頂補強板保溫：P.28P
21、.29第二節 配管保溫4.8.1 直管保溫：(1) 施工時將保溫管密合套於管線上，水平管線保溫時岩棉保溫管之接縫單層時於水平方向，雙層時內層於垂直方向，外層於水平方向。(2) 每支保溫管之中央及兩端須以#16 鍍鋅鐵線各捆紮一道，共計三道。(3) 最外層以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆，每隔 430mm 以#261/2”W 不銹鋼帶及扣束緊。其接縫處每隔 210 mm 須以 3/16”5/8”L 鍍鋅自攻螺釘釘緊，並塗耐候防水膠，厚度共 2 mm(乾膜厚)(4) 真珠岩保溫施工方式與撥水性岩棉相同，但其隙縫之填塞須使用真珠岩水練保溫劑。(5) 使用撥水性岩棉施工時，1/2”20”配管以
22、保溫管包覆，管徑 22”以上時則使用岩棉保溫毯保溫。其隙縫以岩棉填塞。(6) 管線其保溫厚度 175 mm 作雙層保溫， 825 mm 時作三層保溫，其保溫層次及厚度規定如下：T 150 : 單層T = 175:100+75T = 200 :100+100T = 225:125+100T = 250 :150+100T = 275:150+125T = 300 :150+150T = 825:125+100+100P.30T = 350 :125+125+100(7) 20”管線單層保溫詳細如下：(保溫厚度 150mm)P.31(8) 22”管線雙層保溫及 20”管線雙層保溫詳細如下：4.3.
23、2 彎頭保溫(1) 2 1/2”之彎頭及 1”之彎管，保溫厚度 50t 時以保溫管斜切 45包覆。餘均以保溫管斜切蝦狀包覆。(2) 2 1/2”保溫厚度 75t 及 3”20”之彎管或1”之彎管以保溫管斜切蝦節狀包覆。(3) 22”彎頭以岩棉保溫毯包覆 #16 鍍鋅鐵線綁緊 玻璃纖維紗蓆紮緊 白色耐候防水膠 0.4mm 白色 PVC 烤漆鍍鋅鋼板切成蝦節狀包覆。玻璃纖維紗蓆規格： 102 g/m2 1 MW #8 MESH 0.4 mm (4) 保溫筒接縫之填塞材料，參照直管保溫之規定。(5) 22”管線其保溫厚度 175 mm 作雙層保溫， 325 mm 時作三層保溫，其保溫層次及厚度規定如
24、直管。保溫詳細如下圖：P.322 1/2”彎頭保溫厚度50t：P.33 2 1/2”保溫厚度 75t 及 3”20”之彎頭及1”彎管註： 使用撥水性岩棉保溫時22”彎頭保溫方式亦同下圖，唯以岩棉保溫毯代替岩棉保溫P.34管斜切包紮。4.3.3 三通(插管)保溫：(1) 主管之保溫管依插管之外徑開孔，然後包覆於主管上，如有空隙，以岩棉(真珠岩水練保劑)填實。(2) 保溫管再以#16 鍍鋅鐵線綁牢，其餘施工方法與直管保溫同。(3) 主管與插管之保溫管連接處及鍍鋅鋼板接合處須以耐候防水膠填補。(4) 三通外覆烤漆鋼板施工方式請參考 PAGE：28。4.3.4 伸縮接頭保溫(1) 先以 0.4mm P
25、VC 烤漆鍍鋅鋼板作一圓筒將伸縮接頭包覆，然後以保溫管保溫，其施工方法與直管保溫同。P.35P.364.3.5 法蘭保溫：(1) 法蘭保溫詳細如下圖：A. 先完成法蘭兩端管線之保溫B. 試壓後加上保溫箱並填塞撥水性岩棉P.37P.384.3.6 閥類保溫(1) 閥類保溫步驟及詳細如下圖：A. 先完成閥兩端管線之保溫B. 試壓後加上保溫箱並填塞撥水性岩棉P.39P.404.3.7 配管於支撐架上之保溫：A. 單筋管蹄保溫時，將管蹄部份之保溫管切一與管蹄同樣大小之缺口，然後將保溫管包覆於管線上，再以#16 鍍鋅鐵線綁牢，外加 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板以#26 不銹鋼帶及扣束緊。烤漆鍍鋅鋼板
26、與管蹄接縫處須塗耐候防水膠。B. 雙筋管蹄施工與單蹄同，而在雙筋當中切一塊與管蹄同樣大小之岩棉保溫管置於其中以#16 鍍鋅鐵線綁牢，再以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆。C. 採用保溫(冷)支撐鞍座施工。P.414.3.8 異徑管保溫施工方式：P.424.3.9 三通外覆烤漆鋼板施工方式：P.43P.44第三節設備及配管保冷4.4.1 一般施工規定(1) 保冷前須先將設備、管線表面之油污、雜物清除並以棉布擦淨除去表面之濕氣及水份。(2) PIR 平(曲)板、管包裝及交貨規定：A. 防紫外線之照射，影響 PE 之品質，須以黑色塑膠袋密封後以紙箱包裝。B. 冷材交貨時運交現場以棧板墊高。並以
27、塑膠雨帆覆蓋。(3) 施工環境須每日清理，餘碎料收集妥為保管以供再利用。包裝用之塑膠袋及紙箱集中放置整齊，由保冷承商負責運至本公司指定地點，由本公司管理處統一發包運出廠外。(4) 保冷厚度 75 mm 為單層保冷， 75 mm 為雙層保冷，其保冷層次及層度規定如下：T = 100：50 + 50T = 125：50 + 75(5) 因保冷施工需要搭架時，承商須確保架台牢固以維護作業人員之安全。(6) 高空作業時承商須作好安全措施，依規定架設安全網並要求其施工人員使用安全帶、安全帽等防護器具。確依本公司之高空作業安全管理辦法作好安全檢查及措施。(7) PIR 品質除須符合下列規定外，餘皆須符合
28、CNS 7774 標準：密 度氣密結構吸水量熱傳導率(kcal/mhr)透濕係數燃燒性(kg/m3)(%)g/100c(測試溫度 305)g/m2hmmHm2g燃燒自熄時間 35 95 2 0.0174 0.09 20 秒，且燃燒長度30mmP.45(8) 各項規定之施工步驟，務必確實實施不得偷工減料，以便確保保冷工程之品質。(9) 現場PIR發泡其厚度公差為 (10) 玻璃纖維布規格為 102 8 g/m2 或相當規格品。(11) 玻璃纖維布耐候防水膠包覆(施工方式如下說明)：耐候防水膠一層玻璃纖維布一層，軸向、周向均重疊 75 mm。待第一層耐候防水膠凝固後，再修飾一道耐候防水膠。(乾膜厚
29、 1 mm)(12) 為防止不銹鋼帶與烤漆鋼板因電位差所產生之銹蝕，不銹鋼帶於使用前，內層須先貼上一層 PE 發泡自黏性膠帶(3t25mmw)。(13) 為避免發生滯料，簡化 PE 曲板規格如下：設備胴徑使用曲板規格6101200350r1/2W2L12013200800r1/2W2L320150001800r1/2W2L 5001使用平板P.464.4.2 設備之保冷：分為現場發泡及以保冷平(曲)板施工兩種方式。(1) 設備之胴體、端板及球形槽等保冷其施工步驟如下：A. 將保冷平(曲)板四面(上、下、左、右)塗佈防濕膠後，依序舖於設備表面，接縫需填滿防濕膠。B. 然後每隔 305mm 以#2
30、61/2”W 不銹鋼帶及扣束緊，再以玻璃纖維布耐候防水膠包覆(施工方式如下說明)：玻璃纖維布一層，軸向、周向均重疊 75 mm 耐候防水膠一層待第一層耐候防水膠凝固後，再修飾一道耐候防水膠。(乾膜厚 1 mm)C. 最外層以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆，每隔 430mm 以#243/4”W 不銹鋼帶及扣束緊。 其接縫處每隔 210mm 須以 3/16”5/8”L 鍍鋅自攻螺釘釘緊。(2) 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板縱向接縫處重疊 50mm，每相距 210mm 用鍍鋅自攻螺釘釘緊，周向接縫處重疊 75mm，周長間距每 500mm 須用 SUS304(USG#243/4”W)S 型
31、夾支撐以防掉落。(3) 雙層保冷時保冷材之接縫須錯開，並以防濕膠填塞接縫。(4) 端板、球形槽表面需先塗佈防濕膠，後舖保冷材；防濕膠與保冷材接觸面須密切接合。(5) 防濕膠之塗佈量為 2 kg/m2 (1.30.2mm)。(6) 不銹鋼帶不得妨礙操作(如視窗)或與須拆卸之物砥觸。(7) 1,500mm 直徑之設備烤漆鍍鋅鋼板包覆時須將胴體與端蓋全部以圓筒形包起。P.47P.48(8) 貯槽及立式、臥式容器保冷施工方式詳如下圖：P.491. 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板軸向接縫處重疊 50mm，每隔 210mm 用鍍鋅自攻螺釘釘並塗耐候防水膠。(周向接縫處重疊 75mm)2. 端板、鞍座保冷
32、及人孔法蘭保冷於後面章節中說明。3. 軸向接縫須位於中心線以下。P.50(9) 端板保冷施工方式詳如下圖：(10) 胴體法蘭之保冷施工方式：P.51(11) 管嘴保冷：A. 設備保冷遇有管嘴時，在管嘴部份之保冷板切成與管嘴外徑同樣大小之圓孔，然後包覆於設備上。保冷板與管嘴間之間隙，應以玻璃棉填塞。B. 設備包覆 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板時，應將管嘴頸部一併包覆，以#24 不銹鋼帶及扣束緊，接縫處塗耐候防水膠。(詳如下圖)(12) 人孔保冷：A. 設備保冷遇有人孔時，在人孔部份之保冷板切成與人孔外徑同樣大小之圓孔，然後包覆於設備上，保冷板與管嘴間之間隙，應以玻璃棉填塞。B. 以保冷板將人
33、孔及法蘭部份全部包起，內部之空隙以玻璃棉填塞。P.52C. 最外層以 0.4mm PVC 烤漆鍍鋅鋼板包覆，並以 3/16”5/8”L 鍍鋅自攻螺釘釘緊，接縫處塗耐候防水膠。(6) 檢查孔保冷A. 工檢設備在端板及胴體各留 2 處檢查孔。B. 壓力容器及貯槽等設備預留 2 處檢查孔。C. 工檢號碼位置之保冷請依檢查孔保冷方式施工。P.53D. 檢查孔之保冷詳如下圖：(7) 槽頂補強板保冷：P.54(8) 鞍座保冷4.4.3. 配管之保冷(1) 施工步驟如下：A. 配管表面噴砂(珠)油漆後塗防濕膠，將保冷管，依序舖於管線表面，接縫填塞防濕膠。B. 每支保冷管之中央及兩端須以#16 鍍鋅鐵線各捆紮一道，共計三道。C. 以玻璃纖維布耐候防水膠包覆(施工方式如下說