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1、1. 浆液循环泵冲洗的条件及冲洗步骤。吸收塔浆液循环泵排放阀关。吸收塔浆液循环泵入口阀在远方位且电源未消失。浆液循环泵允许启动（1） 吸收塔液位大于5500mm（2） 吸收塔浆液循环泵入口压力大于50KPa（3） 吸收塔搅拌器至少有三台在运行（4） 吸收塔循环泵电机定子温度均小于130C；（5） 吸收塔循环泵电机轴承温度均小于80C；（6） 吸收塔循环泵轴承温度均小于90C；（7） 吸收塔浆液循环泵入口阀在开位（8） 吸收塔浆液循环泵冲洗水阀关（9） 吸收塔浆液循环泵排放阀关（10） 吸收塔浆液循环泵控制方式在远方（11） 吸收塔浆液循环泵无事故跳闸（12） 吸收塔浆液循环泵无控制电源消失；2
2、. 吸收塔浆液出石膏的要求及操作步骤。干石膏内的石灰石含量应控制在3%以内了保证浆液的密度在理想工作范围之内（浆液中的固体颗粒含量在817wt%之间），石膏需要从吸收塔内排出。吸收塔的浆液被石膏排出泵送到石膏旋流器内进行脱水。石膏旋流器底流的固体颗粒含量大约为50 wt.%，顶流含有大约34.0 wt.%的精细固体颗粒。底流在重力作用下返回石膏浆液罐，再经石膏浆液泵和循环管输送到真空皮带过滤机。经真空皮带过滤机过滤后，石膏内的水含量小于或等于10wt.%，再被输送到石膏库内，石膏库的储存量大约是（1500t 湿石膏）。 5.5.6.2. 石膏排出泵的启动（1） 确认石膏排出泵放净阀关闭。（2）
3、 确认石膏排出泵冲洗水阀关闭。（3） 确认石膏排出泵出口阀关闭。（4） 开启石膏排出泵入口阀。（5） 开启吸收塔浆液密度计采样阀。（6） 开启吸收塔浆液ph 计采样阀。（7） 关闭石膏浆液管至石膏旋流器阀（8） 开启石膏浆液塔阀。（9） 启动石膏排出泵。（10） 启动石膏排出泵出口阀。（11） 吸收塔浆液ph、密度测量阀、冲洗水阀投自动。3. 氧化风机启动步骤。1.1.1.1 确认氧化风机已具备启动条件。1.1.1.2 启动氧化风机冷却风机。1.1.1.3 开启氧化风机卸载阀。1.1.1.4 启动氧化风机。1.1.1.5 空载运行56分钟后，关闭氧化风机卸载阀同时打开出口阀。4.如何调整吸收塔
4、液位。 6.6.1. 由于烟气带、废水排放和石膏带水而造成水损失，充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，空带机布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。6.6.2. 吸收塔液位低于设定值，将联锁保护停运吸收塔浆液循环泵和搅拌器，液位高时，将导致浆液流，严重时流向原烟道，造成烟道。6.6.3. #1、#2 吸收塔液位控制在99.5 （#3、#4 控制在7.48.1 ），当#1、#2 吸收塔液位低于8.8 ，液位低于安装在吸收塔浆液流管的下部密封管口，烟气和浆液的合物将由流管的上部喷出，当#1、#2 吸收塔液位高于9.5 时，浆液将从流管的上管口流出。6.6.4.
5、 在脱硫生产工艺的条件下，尽量减少管道及泵的冲洗水量、设备冷却水和密封水。提高石灰石浆液密度、提高石膏的厚度，提高空带机的出力，消除设备的漏现象，减少进入吸收塔的水量。否则将造成脱硫系统水为，浆液外，至进入原烟道6.6.5. 吸收塔液位的调整是通过除雾器的冲洗来进行调节的，只要吸收塔液位为高液位时，禁止除雾器冲洗，并且当吸收塔液位降至低液位时，除雾器连续冲洗，在高低液位区间，每间隔1 小时冲洗一次。冲洗一次的流程为：冲洗层、中层、上层、层、中层、层、中层、上层。6.6.6. 当出石膏期间，要将浆内的部分或全部浆液回到本吸收塔，避免出现本吸收塔液位低而其他吸收塔液位高现象。5.调整增压风机动叶开
6、度应该注意的参数。振动。噪声。液压油。油箱油压。6.吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。吸收塔液位小于4500mm氧化风机保护跳闸吸收塔液位1.3吸收塔区集水坑泵跳闸吸收塔液位0.4吸收塔区集水坑搅拌器跳闸吸收塔液位8.4 吸收塔浆液循环泵液位高报警吸收塔液位7 吸收塔浆液循环泵液位低报警吸收塔液位6.2跳闸吸收塔液位1.5石膏排出泵跳闸7.引起吸收塔浆液密度异常的原因及处理方法。6.5. 吸收塔浆液密度的调整6.5.1. 维持吸收塔内合适的浆液密度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应部排出浓度较高的石膏浆液，降低吸收塔浆液密度。6.5.2. 石膏浆液排放量过大，吸收塔浆液密
7、度低，石膏浆液含固量少，石膏脱水，并且导致浆液中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率降低。6.5.3. 吸收塔浆液密度高，将会造成管路堵塞，设备磨损增大，脱硫效率降低，如果烟尘浓度较高，还会造成吸收塔浆液失效，吸收塔停运。6.5.4. 吸收塔浆液密度控制在11101130m/m3。6.5.5. 当吸收塔浆液密度达到1120 m/m3 时就可开始将石膏浆液排向石膏旋流器进行初级脱水。6.5.6. 当吸收塔浆液密度1110 m/m3 后就可停止初级脱水。6.5.7. 当吸收塔浆液密度达到1130 m/m3，应加大石膏浆液的出力，尽快降低吸收塔浆液密度。6.5.8. 调整石膏旋流器入口的压力为
8、145Kpa 左右。8.吸收塔中毒的症状及处理方法。 出现浆液中毒的原因是浆液中的氟离子和铝离子反应生成了氟化铝和其他物质的络合物，这种络合物呈粘性的絮凝状态，会封闭石灰石颗粒的表面，阻止石灰石颗粒的溶解，因此出现中毒时，加入石灰石吸收剂浆液的pH值不会升高，脱硫效率大大下降。 解决浆液中毒的办法是用新鲜浆液逐步替换已经中毒的浆液，另外也可以在中毒的浆液中加入NaOH来提高浆液的pH值。要注意的一点是中毒浆液的恢复过程需要比较长的时间，根据国内电厂的经验，加入NaOH的时间要2-3天。浆液中的氟离子的来源是烟气中的氟化氢、石灰石中的可溶性氟化物以及补给水中的氟离子；铝离子主要来自除尘器未脱除的
9、飞灰中的Al2O3。因此要避免中毒现象，首先要限制进入脱硫塔烟气中飞灰的浓度，其次要控制工艺水中的氟离子的含量。9.吸收塔原烟气温度过高会有什么危害。危害：对吸收塔内衬造成影响原因和处理：（1）GGH转动不良，查明原因后采取措施；（2）GGH阻塞，核对压差，压差大则进行冲洗；（3）FGD进口烟温较高，联系锅炉查明原因。10.脱硫烟气系统投运主要步骤。11.脱硫系统脱硫率低的原因有哪些？怎么处理？原因：1、SO2测量不准2、ph值测量不准3、吸收塔浆液的ph值过低4、循环浆液的流量减少，液气比过低5、烟气流量过大6、烟气中SO2浓度增大处理：1、校准SO2的测量2、校准ph计的测量3、检查石灰石
10、的投入，增加石灰石的投入，检查石灰石的反应性能4、检查浆液循环泵的运行数量，检查浆液循环泵的出力12.氯离子偏高对FGD系统有哪些影响？13.吸收塔系统停运后，液位异常下降的原因有哪些？14吸收塔搅拌器的作用有哪些？15.如何判断废水旋流器是否正常运行？16.真空皮带机启停的原则，以及皮带机出力调节要点。17.真空皮带机脱水滤出的石膏品质变差，可能的原因是什么？18.影响球磨机出力的因素有哪些？19.如何判断石灰石旋流器工作是否正常？20.如何判断浆液再循环泵是否卡涩？21.影响球磨机磨制的石灰石浆液质量的因素有哪些？22.巡检工艺水泵时应注意哪些内容？23.旋流器旋流子破损或堵塞应如何处理？24.以球磨机再循环管道为例说明管道出现大破口时会有哪些参数发生变化？25.吸收塔液位不准时如何估计液位？26.氧化风机电子温度过高如何处理？27.吸收塔供浆量下降有哪些原因？28.石灰石旋流器顶流切换阀故障时如何处理？29.工艺水箱补水量过大或过小如何处理？30.球磨机再循环箱溢流之后如何处理？31脱硫系统整体的启停条件及过程？32.增压风机的启停及调节注意事项？33.吸收塔脱硫效率低的原因？34.提高吸收塔脱硫效率的方法？35.燃油对吸收塔的影响。