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1、一应用与机i式械验研究与端应面用螺纹的_数控车削加工_方法一张培彦(郑州旅游职业学院，河南郑州450009)摘要：利用数控车床来加工端面螺纹，具有高效率，高精度，经济性好的特点。通过对端面螺纹刀具选用，数控程序编制，加工工艺设计等几个方面论述。详细介绍了端面螺纹的整个加工过程。关键词：数控车床；端面螺纹；程序；刀具中图分类号：Tc5l文献标识码：A 文章编号：10064414(2009)04一Ocr7002 CNC tIlming method for endtllr明dedZhang Peivall(踟n吕=lIID“tou嗑mfE酽，zAe，增吐Dzk，10厅 450009，C矗i，Id)
2、Abstract：U8ing CNC Me pro嘲8irIg endthI-eaded with higII eficiency。lli曲acc哪cy，gD0d ecomic ch啪cteri8石cst|lrougll choing the t001endthreaded，numerical c帆trol prog阻咖ing，proce8s design，me酗pects，tlle end 8urf如etllread entir；e processing Proc船s i8 introduced in detail-，Key w盯ds：CNC latlle；即dtllreaded；prog栅
3、me；tool1端面螺纹加工的刀具选择提供的端面螺纹刀进行选择，选择的关键技术参数是端面螺纹又称平面螺纹或涡形螺纹，与常用的圆螺纹加工的最大直径，最小直径与螺纹的牙深。刀杆柱体与圆锥螺纹有很大差别，圆柱体螺纹与圆锥螺的形状有Oo型和90。度型两种，如图1所示可根据不纹螺旋槽是分布在圆柱体或圆锥体的外表面；而端面同的刀架类型进行选择。螺纹，就是在圆柱或圆盘端面上加工的螺纹】。车图2为车床上用三爪卡盘内的端面螺纹，其牙型刀相对于工件运动的轨迹，则是一条阿基米德螺线，为矩形，螺距为10mm，内圆直径咖120mm，外圆直径它与常加工的圆柱螺纹不同。圆柱体螺纹与圆锥螺担00mm。端面矩形螺纹直接选择端面
4、槽刀加工即纹不论是在普通机床还是数控机床加工都可以很方可。选择刀杆时最小加工直径是120mm，最大加工直便完成，而端面螺纹的加工是一个平面上进行螺纹的径是200mm，槽深是6mm，可根据以上技术参数参看车削，这就增加了加工的难度，在普通车床上车削平刀具厂家的刀具样本进行选择即可。面螺纹，一般采用光杠传动，使中拖板丝杠转动，驱动车床中拖板横向移动走刀来车削。这就要求工件每转一转，中拖板横向移动工件上一个螺距。在工件螺距要求不严格时，可用工件平面螺纹的螺距，除以车床增大螺距的倍数(如C620l车床可增大2、8、32倍)，用所得的商，选择车床铭牌相近似的横向进给量，并按要求扳好进刀箱手柄，再把主轴箱
5、上增大螺图l刀杆型状图2三爪卡盘内的端面螺纹距手柄扳到增大螺距位置上，并把主轴箱上变速手柄扳到要求的位置上，安装好刀具，就可进行平面螺纹12刀片的选择的车削。在工件螺距要求严格时，就必须配换挂轮箱在端面螺纹切削过程中，加工刀片相对于工件的挂轮，加工出的螺纹精度也不很高，现在随着数控技线速度是由外向内逐渐减小的，所以在选择刀片时一术的发展和数控机床的普及应用，采用数控车床加工定要根据车床主轴转速及加工工件的最大直径先计端面螺纹不但易于操作，而且加工精度便于控制，加算最大线速度是多少，再根据加工材料与刀具允许的工效率比普通机床加工提高80以上。最大线速度综合考虑选择合适的刀片拉o。11刀杆的选择2
6、端面螺纹加工的程序设计端面螺纹加工的刀具可根据数控刀具生产厂家在数控车床上加工端面螺纹可以直接利用数控系统提供的螺纹加工指令进行编程即可，常用的收稿日期：200904一”作者简介：张培彦(19r79一)，男，河南郑州人，助教，研究方向：数控加工技术。70万方数据机械研究与应用应用与i式一验FANuC0iMATE系统数控车床常用单一螺纹加工指在槽的两侧面分别留出均匀的精加工余量。令G32或螺纹加工循环指令G92进行编程，但运用32精加工这两个指令时编程时要注意与圆柱螺纹加工的区别，在数控车床精加工可以采用两种方法：可以直圆柱螺纹是在Z方向定义螺纹的导程，而端面螺纹接把刀片更换成跟实际槽宽一致的刀
7、片，再重复运行是在x方向定义螺纹的导程31。图2利用如下所示一下程序即可完成；利用数控系统提供的磨耗功G32指令加工程序：能，调整X方向的磨耗值进行精加工。例如：槽宽是5的螺旋槽，粗加工选择的是宽3的刀片，粗加工完c00)(210(定位到外圆一到两个螺距)z2(定位后槽的两侧面各留1的精加工余量，在磨耗值里输入到离端面一定距离)l再运行程序就可以一侧面的精加工，输人一l再运z15(第一刀切深)行程序就可以完成另一侧面的精加工【4 J。G32 xloo(进刀，有外到内)F10(螺纹导程)4加工过程中的注意事项C00 z2(退刀)(2lO(1)由于螺纹切削期间主轴速度倍率与切削速Z一3度倍率均无效
8、，因此端面螺纹加工主轴转速不能过G32X100FlOG0022 X210高，应控制在500rmin以下。Z一45(2)切削大导程端面螺纹时每次进刀深度不易G32XlooFlO过高，以免加速刀具磨损或毁坏刀具。GOOZ2 X210(3)由于端面螺纹切削期间恒表面切削速度控Z一6制有效，此时由于主轴发生变化有可以切不出正确的G32X100FlOG0022)(2502100螺纹。因此，在螺纹切削期间不要使用恒表面切削速M30度控制，而使用G97。利用G92指令加工程序如下所示：5结语随着数控技术的发展，端面螺纹加工已经变的非Goo x210 z2(螺纹循环起点位置)常容易，运用数控机床的螺纹加工指令
9、，通过合理的G92 xloo z15 Flo(进刀，有外到内切深1工艺设计就可以高效率加工出高精度的端面螺纹。5)Z一3参考文献：Z一451】林洁琼数控编程及应用M长春：东北师范大学出版社Z一6C00)(250 z100(退刀)2006M302杨琳数控车床加工工艺与编程M北京：中国劳动社会保3端面螺纹加工工艺安排障出版社，20053BEUINcFANuc公司BEUINGFANucoiMATETB操作说31粗加工明书z北京：2003端面螺纹的粗加工可以采用比实际槽宽窄l一4吴爱平如何运用经济型数控车床加工出高精度端面螺纹J2mm的刀片进行加工，运行程序加工出一条螺旋槽，科技资讯，20cr7(27)：6667(上接第锣页)率高，降低了生产成本，满足批量生产的要求。(3)使用过程中应定时清除模具内的氧化皮，以参考文献：保证模具使用中运动顺畅不出现卡死现象。5结语I王孝培冲压设计资料M北京：机械工业出版社，1983该模具安装在l000t液压压力机上使用，经过批2 王树立冷冲压模具设计M北京：中国轻工业出版社，1992 3 冲压模具手册)编写组冲模设计手册M】北京：机械工业出量生产证明，零件几何形状及尺寸完全达到产品图纸版杜。1988的要求，模具工作平稳，操作方便，安全可靠，生产效7l万方数据