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1、1、 设置程序：按键一下即放开，仪表就进入设置程序状态。仪表先显示当前运行段起始给定温度，此时显示的数据最后一位（个位数）的小数点就开始闪动（如同光标）。按键减小数据，按键增加数据，按键可移动修改数据的位置（光标）。将给定温度改为适合的值后，再按 SET 键一下，就显示出下一个要设置的程值（当前段时间）来，每段程序按温度、时间等顺序依次排列。仪表允许在程序运行时修改程序。在设置程序时，先按键并保持不放后，再按 SET 键可提前退出设置程序状态，再按键可返回设置上一数值。注意，如果程序设置已被锁上（见后文 Loc 参数的介绍），则以上设置程序值的操作无法执行。2、 设置参数：按 SET 键并保持
2、 2 秒钟，等显示出参数后再放开。再按 SET 键，仪表将依此显示各参数，如上限报警值 ALSH、参数锁 Loc 等等，通过、等键可修改参数值。在设置参数状态下，先按键并保持不放后，再按 SET 键可退出设置参数状态，再按键可返回检查上一参数，但如果参数已被 Loc 锁上，则该功能不能执行。如果参数被 Loc 锁上（后文介绍），则只能显示被 EP 参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数），而无法看到其它参数。不过，至少能看到 Loc 参数显示出来。3、 显示及修改程序动行段号（StEP）：程序运行中有时希望从程序的某一段开始运行，或者直接跳到某一段行程序，例如当前程序已
3、运行到第 4 段，但用户需要提前结束该段而运行第 5 段，则可执行修改程序运行段号的功能。HY8000P 系列能通过设定 StEP，从 30 段程序段中任意段开始执行程序。如果用户需要运行的温度曲线小于 30 段，仪表还允许用户设置多条不同的曲线程序，分别执行，只要它们的总段数（包括必要的控制段）不超过 30 段即可。例如某工艺曲线为 9 段程序，则仪表可设置 3 条这样类似的曲线，在生产过程中，通过改变 StEP 来调用不同的曲线。要修改 StEP 值时，操作时按 SET 键一下即放开，仪表就显示 StEP 值，通过、等键可进行修改。通常 StEP 随着程序的执行自动增加或跳转。如果人为改变
4、其数值，段运行时间被清除为 0，程序从新段的起始位置开始执行。如果没有改变 StEP 值就按 SET 退出，则不影响程序运行。4、 显示运行时间：在显示 StEP 时，再按 SET 键一下即放开，则仪表上显示器显示当前段的段时间，下显示器显示当前段的运行时间，此状态下再按 SET 键一下即放开，则返回 PV 及 SV 显示状态。5、 运行时修改程序曲线：运行中，在恒温段，如果要升高（或降低）当前给定温度，则要同时升高（或降低）当前段给定温度及下一段给定温度。如果要增加或缩短保温时间，则可增加或减少当前段的段时间，在升/降温段如果要改变升/降温度斜率，可根据需要改变段时间、当前段给定温度及下一段
5、给定温度。如果测量值启动功能被允许，则在升温或降温段每次修改数据后仪表都会试图通过改变运行时间来使得给定值与测量值保持一致。测量值启动功能对恒温段无效。6、 运行/暂停（run/HoLd）：在停止状态下按键并保持约 2 秒钟，直到仪表下显示器显示 run 的符号，则仪表开始运行程序。在运行状态下按键并保持约 2 秒钟，直到仪表下显示器显示 Hold 的符号，则仪表进入暂停状态。在暂停、准备及自整定等状态下时，RUN 指示灯闪动；运行（run）状态下，run指示灯亮。暂停是仪表仍执行控制，并将给定值控制在暂停时的给定值上，时间停止增加，运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下按键并保持约 2 秒
6、钟，直到仪表下显示器下显示 run 的符号，则仪表又重新运行。7、 停止（StoP）：按键并保持约 2 秒钟，直到仪表下显示器显示 StoP 的符号，此时仪表执行停止运行操作。该操作使仪表进入停止运行状态，同时 StEP 被修改为 1，并清除输出，也停止控制输出。用户需要重新执行程序时，可执行 run 运行操作，此时程序重新由第 1 段开始运行。8、 自整定（AT）：初次使用时应利用仪表自整定功能来确定控制参数（M50/P/t参数值），才实现理想的控制。注意：系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同，所以需要执行自整定功能时，应先等程序运行到最常用的给定值上，再执行启动自整定的操作功能。初
7、次启动自整定时按键并保持约 2 秒钟，等仪表下显示器显示“At”字样再放开。（如果已启动过一次，则该操作功能无法执行，这时应用参数将 Ctrl 设置为 2 来启动自整定，见参数说明）。自整定时，仪表执行位式控制，经 2-3 次 ON/OFF 动作后，仪表内部微处理器根据位式控制产生的振荡，分析其周期，幅度及波形来计算最佳控制参数。仪表自整定出控制参数并开始执行精确的专家 PID 控制。如果要放弃自整定，可再自整定状态下按键并保持约 2 秒钟，等仪表下显示器的“At“字样停止闪动即可，通常自整定只需执行一次即可。仪表在自整定结束后，会将参数 Ctrl 设置为 3（出厂时为 1），这样无法从面板再
8、按键启动自整定，可以避免人为的误操作再次启动自整定。自整定执行时采用位式控制，其输出定位在 oPL 及 oPH 参数定义的位置。在一些输出不允许大幅度变化的场合，如某些阀门控制。可先调整 oPL 及 oPH 缩小输出的范围，将输出限制在允许的幅度上，等自整定结束后，再将 oPL 及 oPH 修改回原来的位置。程序编排与操作8000P 系列仪表的程序编排统一采用温度-时间-温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位是，而时间值的单位是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出的 6 段程序例子。第1段C 01=100
9、t 01=30；100起开始线性升温，升温时间为 30 分钟，升温斜率为 10/分。第2段C 02=400t 02=60；升温至 400，恒温时间为 60 分。第3段C 03=400t 03=120；降温段，降温段时间为 120 分，降温斜率为 2/分。第4段C 04=160t 04= -35；降温至 160后，接通报警开关 1，并且跳往第 5 段执行。第5段C 05=160t 05=0； 进入暂停状态，需操作人员执行操作后才能继续运行至第 6 段。第6段C 06=160t 06= -151；关闭报警开关 1，并且跳往第 1 段执行，从头循环。本例中，在第 6 段跳往第 1 段后，由于其温度为
10、 160，而 C01 为 100，不相等。而第 6 段又是跳转段，假定正偏差报警值设置为 5，则程序在第4 段跳往第 1 段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于正偏差报警值，即 105。然后再进行第 1 段的程序升温。此温控程序见下图：温度（度）接通报警开关1断开断开400准备段（不计时）2、恒温段3、降温段5、暂停段1604、跳转段从第1段开始循环开报警开关11001、升温段6、跳转段，关报警开关1在此用按键run/HoLd解除暂停状态另外注意，如果存在报警并且定义通过报警开关 1 输出，则第 6 段无法关闭报警开关 1，因为报警也同样可接通报警开关。采用温度-时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，或以连续设置升温段（如用不同斜率的升温段近似实现函数升温），或连续的恒温段。