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1、江苏科技大学工程图学实践说明书题目：院 （系）：专业：学生姓名：学号：指导教师：目录一 拆卸机用虎钳二 分析装配方案三 分析各零件作用、结构及类型四 绘制零件图4.1 零件图的作用4.2 零件图设计4.3 零件图的内容及绘制4.4 合理标注尺寸及偏差4.5 合理标注形状和位置公差4.6 合理标注表面粗糙度4.7 技术要求4.8 标题栏五 装配图设计5.1 装配图的作用5.2机用虎钳装配图的绘制5.3 完成装配图5.4 合理标注尺寸5.5 技术要求5.6 标题栏、零部件的序号和明细栏六心得体会参考文献一 拆卸机用虎钳拆卸机用虎钳顺序遵循从左往右、从上往下的原则（以装配图主视图为基准）。拆卸工具：
2、活动扳手、平口螺丝刀、十字螺丝刀、六角扳手。1、 用平口螺丝刀拧松丝杠9左端固定用轴套4上的紧定螺钉5，并拿下轴套4；2、 用扳手旋动丝杠9右端，拆下活动钳体6以及丝杠9；3、 用十字螺丝刀拆下活动钳体6和固定钳座8上固定钳口板7的4颗紧定螺钉13，并拆下钳口板7两块；4、 用扳手松动底座1与转盘2连接的两个螺母11，旋动底座1使螺柱10到达方便拆卸位置，拆下两套螺栓（零件1012），并拆下底座1；5、 用六角螺丝刀拆下固定钳座8与转盘2相连接的固定螺钉3两颗，并分离固定钳座8和转盘2，此时机用虎钳拆卸完毕。二 分析装配方案机用虎钳主要的装配关系是：固定钳座8与转盘2之间用两个六角螺钉3连接，
3、转盘2与底座1之间用两个螺栓（即零件1012）连接，丝杠9与活动钳体6之间螺纹连接，钳口板7与固定钳座8和活动钳体6之间均为螺钉13连接。机用虎钳的工作原理：转动丝杠9，带动活动钳体6左右移动，从而加紧或松开工件。由于配图主要是设计和装配机器或部件时使用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，只需标出一些必要的尺寸。如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸等。所以机用虎钳的装配图（图纸A2）采用主视图全剖，左视图半剖，俯视图外形来表示。三 分析各零件作用、结构及类型零件名作用结构类型用来收紧或放松结构复杂，主要活动钳体6钳身，从而夹紧叉架类加工面位于底部工件安装在转盘2上结构复杂，内
4、有面，用来支撑活固定钳座8腔、通孔、螺孔箱壳类动钳体6并与活等结构动钳体6工作用来连接固定钳座8与活动钳体结构简单，有不丝杠96，并带动活动同的回转体和一轴套类钳体6作轴向运段矩形螺纹组陈动用来支撑固定钳转盘2座8，并可带动结构均匀、对称轮盘类固定钳座8旋转主体结构对称，用来支撑转盘但内部有凹槽，底座12，并提供旋转不便测量和加轮盘类轴工，而且要求加工精度高夹紧工件时钳口钳口板7接触工件的部简单薄板薄板分，可置换禁锢丝杠9，防结构相对简单，轴套4紧定螺钉孔定位轴套类止轴向滑动精度要求不高紧固两个零件，螺钉3、5、13保证工作时不发标准件轴套类生相对滑动或脱离螺栓（零件使底座1与转盘2保持相对滑
5、动但标准件轴套类1012）不脱离四 绘制零件图4.1 零件图的作用零件图时设计部门提交给生产部门的重要技术文件，他反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是表示零件结构、大小及技术要求的图样，是制造和检验零件的主要依据之一。（见书P187页尾及P188页首）4.2 零件图设计用一组视图（包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等），按照有关标准和规定，准确、清晰和简便地表达出零件内、外结构形状。A、转盘2：主视图采用旋转剖，描述各个细节尺寸及孔的内部形状；左视图采用外形图，描述形状及主体尺寸和各个孔的位置。B、底座1：主视图采用旋转剖，描述凹槽、凸台及拆卸螺栓孔等详细结构和尺寸
6、；左视图采用外形图，描述底座1主体结构和主要外形尺寸；右视图采用外形图，描述底座1镂空部分结构和尺寸。C、丝杠9：主视图采用外形图，描述各个回转体的尺寸和轴向尺寸，并采用一个局部剖来描述了螺纹的规格；向视图，描述丝杠9一端的四棱柱体。D、活动钳体6：主视图采用两个局部剖，分别描述钳口板7固定螺钉孔与丝杠9螺纹孔的位置以及各自尺寸和活动嵌体的底部结构；左视图采用外形图，描述钳口板7螺钉孔和底部结构的形状及位置尺寸；俯视图采用外形图，描述活动嵌体外形结构及尺寸；局部放大图：描述内螺纹规格。E、固定钳座8：主视图采用全剖，描述丝杠9通过的两个光孔以及底部与转盘2相连接的螺钉孔的位置和尺寸；左视图采用
7、半剖，描述固定钳座8外壳形状和结构尺寸；俯视图采用外形图，描述固定钳座8腔体结构和外形尺寸，并采用两个局部剖，描述固定钳座8上钳口板7螺钉孔的结构；向视图，描述固定钳座8端面细节。F、轴套4：主视图采用全剖，描述轴套4的结构和紧定螺钉孔的位置及尺寸；左视图采用外形图，描述轴套4的主体尺寸。G、钳口板7：主视图描述板的长、宽以及花纹类型和紧定螺钉用的通孔位置；左视图描述板的厚度以及紧定螺钉用的通孔形状。4.3 零件图的内容及绘制A、一组视图（详见4.2）P188 B、尺寸标注（详见4.4）P189 C、技术要求（详见4.5、4.6、4.7）P189 D、标题栏（详见4.8）P189详见图纸集（5
8、张A3、2张A2）。4.4 合理标注尺寸及偏差尺寸标注：正确、完整、清晰、合理第标注出组成零件各形体的大小及相对位置尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸（课本191）公差：在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，误差是不可避免的，不可能把零件的尺寸做的绝对准确。为了保证互换性（课本P208），必须将零件尺寸的加工误差限制在允许的范围内，规定出尺寸的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。A、转盘2B、底座1C、丝杠9D、活动钳体6E、固定钳座8F、轴套4G、钳口板7详见7张零件图纸4.5 合理标注形状和位置公差形状公差：为了限制形状误差而设置的，它是指单一实际要
9、素的形状所允许的变动全量；例如：直线度（）（）圆柱度（）（）面轮廓度（）平面度（）圆度线轮廓度位置公差：为了限制两个或两个以上要素在方向和位置关系上的误差而设置的，它是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量；例如：平行度（）垂直度（）倾斜度（）同轴度（）对称度（）（）圆跳动（）合称形位公差。位置度全跳动（）注：为了保证使用要求，零件图上除了有尺寸公差要求外，还需对表面形状和位置规定形位公差要求。A、转盘2B、底座1C、丝杠9D、活动钳体6E、固定钳座8F、轴套4G、钳口板7详见7张零件图纸4.6 合理标注表面粗糙度无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不可能绝对的平整和光滑的。零件表面的
10、这种具有较小间距和微小谷峰所组成的微观几何形状的尺寸特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面质量的指标之一，对零件的耐磨性、抗疲劳强度、配合性质、耐腐蚀性和密封性都有直接影响。表面粗糙度数值越小，则表面越光滑，其加工成本也越高。故在满足零件的使用要求的前提下，应尽量降低对粗糙度的要求。A、转盘2B、底座1C、丝杠9D、活动钳体6E、固定钳座8F、轴套4G、钳口板7详见7张零件图纸4.7 技术要求技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理、表面处理以及其他要求等等，用规定的代（符）号、数字、字母或文字，准确、简明第猪血在各个视图上。也可以在图纸空白处统一注写。A、转盘2B、底座1C
11、、丝杠9D、活动钳体6E、固定钳座8F、轴套4G、钳口板7详见7张零件图纸4.8 标题栏标题栏在图样的右下角，用于填写零件的名称、数量、材料、比例、图号及设计、审核、批准人员的签名、日期等内容。A、转盘2B、底座1C、丝杠9D、活动钳体6E、固定钳座8F、轴套4G、钳口板7详见7张零件图纸五 装配图设计5.1 装配图的作用再设计新产品时，一般根据用户提出的使用要求，先画出装配图，再根据装配图拆画零件图。制造部门则首先根据零件图制造零件，然后在根据装配图将零件装配成机器（或部件）。当需要改进原有设备时，通过观察其外观、工作情况，画出其装配示意图、零件草图、装配图，然后装配图拆画成工作零件图，在进
12、行制造、检验、装配。装配图是设计部门和生产部门不可缺少的重要技术资料，也是安装、调试、操作和检修机器或部件时的依据。（见书P225 ）5.2机用虎钳装配图的绘制主视图全剖：主要用于表达固定钳座8、活动嵌体、钳口板7、丝杠9、螺套、转盘2和底座1五大零件相对位置、工作原理以及部分装配关系；左视图半剖：用以辅助表达钳口板7与嵌体、转盘2与底座1之间的装配关系以及固定螺钉、螺栓的相对位置；俯视图外形：表示外形，检验装配结果。5.3 完成装配图详见图纸A25.4 合理标注尺寸P230装配图上要标注表示机器或部件规格（性能）的尺寸、零件之间的装配尺寸、总体尺寸、部件或机器的安装尺寸和其他重要尺寸等。规格（性能）尺寸：装配尺寸：用以保证机器或部件的工作精度和性能的尺寸，分下列两种配合尺寸：相对位置尺寸：安装尺寸：外形尺寸：其他重要尺寸：详见图纸A25.5 技术要求用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、调试和使用等方面的要求。详见图纸A25.6 标题栏、零部件的序号和明细栏标题栏：一般包括机器或部件名称、图号、比例、绘图及审核人员的签名等；零部件的序号：是将装配图中各组成零件按一定的格式编号；明细栏：用作填写零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等。详见图纸A2六心得体会首先参考文献首先