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1、打皱的注意点及解决方案,橡胶辊,放卷轴要水平，放卷轴 两端到贴合轮的距离要相等,压力可调,压力可调,保证两端压力一致,6,正 面 图 例,侧 面 图 例,冷却辊,平衡辊,涂布机贴合部分的结构图,面材部分打皱的原因和解决方法,机器本身的水平不好或刮刀和贴合轮平行但不在一条线上、机台前后的对边机不在一条线上（如图）,原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等）,3 调节贴合轮上方的平衡辊,2 增大第一放卷的张力,1 将前后对边机的位置找好,后放卷到贴合轮处打皱的现象原因和解决方案,1 不良现象的描述,半边打皱,半 边 打 皱 原 因,B 调机的原因,贴合轮两边的压力不等一边大一边小根据经验我们
2、得知压力大的一端吃进的速度比较快，那么另外一边就会打皱。 压力大吃进速度快,其实我们每个人也是这样啊，谁受到的压力大谁就进步的快。,机器本身的水平不好、轴的两边到贴合轮的距离不等即不平行,A 机器的原因,C 原材料半松半紧，荷叶边。,A 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等）,B 原材料半边受潮变长（仅限于纸类和受潮会膨胀类原材料）,第一种调节方法,通过加大放卷刹车力度（增大张力）和增大收卷张力来调节版型不好的铝箔 即把紧边拉伸，松边拉紧,橡胶辊,施压钢辊,放卷,收卷,通过手动 平衡轴来调节,第二种调节方法,第三种调节方法,压力可调,压力可调,改变两端压力,0,1,2,3,4,5,6
3、,0.1MP,0,1,2,3,4,5,6,0.1MP,根据我们调机经验，同时减小两边的压力，但大小不一 （如图） 一般情况下打皱边压力稍大， 第三种调机方法配合第一种调机方法一起用效果会更好,2 不良现象的描述,A 机器的原因,橡皮辊中高太严重,B 原材料的原因,原材料两端受潮膨胀变长,增大放卷张力,第一种调节方法,调节弯曲辊将凸面下调，调的低些,第二种调节方法,第三种调节方法,同时增大贴合轮两端的压力,压力可调,压力可调,改变两端压力,3 不良现象的描述,中间打皱 的解决办法,中间打 皱的原因,A 机器的原因,橡皮辊中间细两端粗,B 弯曲辊未调节好,弯曲辊凸面太低,第一种解决方法,减小贴合轮两端的压力,第二种解决方法,将弯曲辊中间凸面上调,谢谢大家,