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1、6 容器类设备安装工程6.1一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验评定6.1.2本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的钢制压力容器GB1501998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998石油化工低温钢焊接规程SH35251992石油化工换热设备施工及验收规范SH35321995高压化工设备施工及验收规范HGJ2081983中低压化工设备施工及验收规范HGJ2091983化工塔类设备施工及验收规范HGJ2111985钢制压力容器焊接工艺评定JB/T47082000
2、 钢制压力容器焊接规程JB47091992钢制焊接常压容器JB/T47351997塔盘技术条件JB120519806.1.3容器类设备安装工程应按表 6.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定表 6.1.3容器类设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1容器类设备安装6.2P6022容器类设备本体组装6.3P6033容器类设备现场焊接6.4P6044塔内件安装6.5P6055平台 梯子预制安装13.2P13026涂料防腐蚀工程13.5P13057绝热工程13.6P13068防火工程13.7P13076.1.4容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2容器类设备安装6.2.1 本
3、节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定I 保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定 检验方法 检查质量证明文件或复验记录6.2.3设备基础经交接并复验合格检验方法 检查交接和复验记录6.2.4安全阀经校验定压合格检验方法 检查校验定压记录6.2.5具有完整的施工记录7检验方法 检查施工记录II 基本项目6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4检验方法 观察和用手锤敲击检查检查数量
4、全面检查6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母 优良螺栓螺纹均匀露出螺母 2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂 检验方法 观察检查和用扳手拧试检查数量 全面检查6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动 设备配管结束后 松动滑动端螺母至3mm 间隙 并紧固锁紧螺母优良 支座滑动表面清理干净 并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀 压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格 应经校验合格并铅封 安装牢固 可靠
5、优良 位置朝向便于观察 排放 检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定 合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀 优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定表 6.2.11高压设备安装的允许偏差 mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查
6、5立式设备垂直度H/1000 且不大于 25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰钢垫0.1用塞尺检查间隙其 他 垫0.3注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量 全部检查86.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规定表 6.2.12中低压 常压及真空设备安装的允许偏差 mm项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备中心线立式D 2000531D 200010用钢卷尺检查位 置卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平轴向L / 10000.
7、6L / 1000用水平仪检查径向2D / 1000D / 1000度4立式设备方位D 2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于H/1000用线坠或经纬仪检查30注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量 全部检查6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I 保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验6.3.3必须有经批准的施工方案检验方法 检查施工方
8、案6.3.4具有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II 基本项目6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.3.6设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染 优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法 观察检查检查数量 全面检查96.3.7组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备
9、本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8人孔 接管安装质量应符合以下规定合格 人孔 接管开孔方位符合图样要求 法兰密封面无损伤优良 法兰 接管无明显歪斜 螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表 6.3.9 的规定表 6.3.9筒节组装的允许偏差 ( mm )项次项目允许 偏差检验方法1棱角0.1s+2 且不大于 5用样板检查中焊接接头A 类B 类s低12s/4s/4对压12 203s/420 4035口设240 503s/8错备50
10、s/16 ,且不大于 10s/8 且不大于 20用焊缝检验尺检查边常焊接接头纵向接头环向接头量s压12s/4s/4设12 203s/4备20 4035复合钢 板复层厚度的 50% 且不大于 2受 常 压D /100 且不大于 303最大内径与受 内 压D /100 且不大于 25用钢卷尺检查最小内径之差受 外 压0.5D /100 且不大于 25塔的塔盘处0.5 D /100 且不大于 154筒体的直线度H 30000H /1000在 0 90 180 270四个H 300000.5 H /1000 8方位用直径 0.5mm 钢丝检查注 s 为钢板厚度D 为筒节直径H 为筒节长度检查数量 全部
11、检查6.4容器类设备现场焊接6.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I 保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法 检查焊工合格证106.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法 检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II 基本项目6.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣 焊缝高度不低于母材优良 焊缝的宽度 高度匀称 焊缝成型美观 表面无飞
12、溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格 无损检测的方法及比例应符合设计要求 检测的结果合格优良 焊缝射线检测的一次合格率不低于 90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8焊后需热处理的设备 其质量应符合以下规定合格 测温点数量 布置及热处理曲线符合方案要求 无局部超温优良 硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表 6.4.9 的规定表 6.4.9焊缝尺寸的允许偏差 mm项次项目允 许偏差检验方法分 类位置外 侧内侧
13、焊常压低温3设备其它4缝1中b 540MP 及单面坡口0.1s 且不大于 31.5余低Cr-Mo 低合金钢用焊缝检验尺双面坡口0.11 且不大于 30.12且不大于 3高压检查0.1s 且不大于 41.5设单面坡口其 它 钢 材备双面坡口0.11 且不大于 40.12且不大于 3b 540MP 钢中低压设备Cr - Mo 低合金钢焊不 锈 钢不允 许焊接接头系数=1缝2常压设备高合金钢咬低温设备边其它设备深度不大于0.5 连续长度不大于100两侧总长不大于 10% 焊缝长11续表 6.4.9焊缝尺寸的允许偏差 mm项次项目允许 偏 差检验方法角焊缝图样无规定时不小于图样规定的焊脚高3用焊缝检图
14、样无一般不小于较薄焊件的厚度焊脚高验尺检查规定时对厚度 8的补强圈0.7且不大于 8注 s 为母材厚度为补强圈厚度 1 2 分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度 b 为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量 全部检查6.5塔内件安装6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I 保证项目6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件6.5.3具有完整的施工记录检验方法 检查施工记录II 基本项目6.5.4塔盘的安装质量应符合以下规定
15、合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形 优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀 检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.5.5塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1 浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法 观察检查及用手托动检查2 筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法 观察检查3 浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密 检验方法 观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩条形泡罩和 S 形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置
16、调整在同一水平面上并紧固均匀牢固 检验方法 观察检查检查数量 全面检查126.5.6填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐 紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格 塔内经清理 无遗留工具 紧固零件及杂物优良 塔壁 塔盘 塔底的表面清洁 无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表 6.
17、5.8 的规定表 6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差 mm项次项目允许偏差检验方法D 16003支 承 圈1600 D 400051和支承梁4000 D 60006用玻璃管水平仪检查水 平 度6000 D 800088000 D 10000102支承圈相邻两层之间3用钢卷尺检查间距20 层中任意两层之间10平面度300mm 范围内1用 300mm 长的直尺检查3支承梁全长范围内L/1000 且不大于 5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于 4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表 6.5.9 的
18、规定表 6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差 mm项次项目允许偏差检验方法1塔 盘300mm 范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘D 16004塔盘上表面1600 D 4000624000 D 60009用玻璃管水平仪检查水 平 度6000 D 8000128000 D 1000015续表 6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm13项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3立边与受液盘立边的距离+ 5 3用钢板尺检查堰 高D 30001.5D 300034溢流堰上表面D 150031500 D 25004.5用玻璃管水平仪检查水平度D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板 浮动板平面度1拉线检查6圆形 条形与升气管同心度3用钢板尺检查泡 罩齿根到塔盘上表面1.5注为塔内径检查数量全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表 6.5.10 的规定表 6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向5用粉线拉出轴线后与塔轴线的夹角用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘2 mm用粉线拉出水平线水平偏差后用钢尺检查检查数量全部检查14