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1、4 8 技术论文责任编辑：白雪峰循环流化床锅炉概述 赵启国什么养区别，如汽包，下降管。水冷壁，过热器以及空气循环流化床锅炉的优点预热器布置上有所差异，原理和作用完全是一样的。在这循环流化床锅炉技术是近年来在国际上发展起来的新里很简单的介绍一下循环流化床的给煤方式、燃煤制备系一代高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及统和除灰系统。脱硫剂经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应，1 给煤方式炉内湍流运动强烈，不但能达到降低 NOx 排放、90% 的脱循环流化床锅炉给煤方式分正压给煤和负压给煤两硫效率和煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性种，正压给煤就是给煤口处炉膛压力大于大气压力，负
2、压广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用的优点。给煤为小于大气压力。1 极好的燃料适应性正压给煤还是负压给煤，是由炉内气-固两相流特性由于流化床锅炉具有上述低温燃烧的特点，具有极好决定的。对于炉内呈湍流床和快速床的中高循环倍率的锅的燃料适应性，几乎对于任何燃料，都可以设计出燃烧这炉而言，炉内基本上处于微正压状态，负压点很高或者不种燃料的流化床锅炉，并保证燃烧过程的稳定和很高的燃存在，因此只有采用正压给煤。负压给煤一般使用在循环烧效率；对于已经存在的流化床锅炉，燃料性质在相当大的范围内变化，锅炉仍能保证稳定燃烧。这是任何其他燃倍率比较低，有一比较不明显的料层界面，负压点较低的烧方式不能与之相比的。
3、锅炉上，负压给煤方式，由于给煤口处于负压，只需要少2 低的污染物排放量的给煤机械，煤靠自身重力流入炉内，所以结构简单，流化床锅炉低温燃烧的特点，有效地抑制了热力型对给煤粒度，水分的要求均较宽。N O x 的生成，而通过采用分级燃烧又可控制燃料型 N O x2 燃煤制备系统的排放，根据煤中的含硫量，向流化床锅炉炉膛内投入适相对于煤粉炉的制粉系统，循环流化床锅炉亦有制煤系量的石灰石，还可以达到90左右的脱硫效率。所以，流统，两者差异仅仅是制出成品煤的粒径大小不同。流化床锅炉化床是一种经济有效的低污染煤燃烧技术，这也是它在全燃煤粒径要比煤粉炉的粗地多，粒径一般在 025mm 之间。世界受到重视并发展
4、很快的最根本原因。实际上，不同技术的流化床锅炉对燃煤粒度的要求是3 燃烧强度大不同的，即使是相同技术的流化床锅炉，因燃用煤种不同，由于流化床燃烧过程中强烈的湍流混合，并且循环流其煤粒度也不相同。一般来说，高倍率的循环流化床锅炉化床锅炉的燃烧是在整个炉膛空间内完成，这大大地提高燃煤粒度比较细，低倍率的循环流化床锅炉燃煤粒径较了其燃烧强度，提高了单位炉膛体积的出力，减小了炉膛粗；燃煤挥发分低的煤种，粒径一般较细，高挥发分易燃的截面积和体积，从而减小了循环流化床锅炉的体积。的煤种，颗粒可以粗一些。4 负荷调节性能好3 除渣除灰系统由于炉内大量热床料的储备，使流化床锅炉具有良好循环流化床锅炉除渣系统包
5、括冷渣和输渣两部分，输的负荷调节性能，负荷调节幅度大，在25额定负荷下也渣又分为外输渣和渣再循环。能保持稳定燃烧。循环流化床锅炉除灰系统与煤粉炉没有太大的差别。5 灰便于综合利用但采用静电除尘器和浓相正压输灰或者负压除灰系统时，循环流化床锅炉燃烧温度低，灰一般不会软化和黏应当特别注重循环流化床锅炉飞灰，烟气与煤粉炉的差别。结、活性较好。另外，炉内加入石灰石后，灰的成分也有灰渣处理系统包括飞灰系统和底渣处理系统。在炉内变化，含有一定的 CaSO4 和未反应的 CaO。循环流化床进行流化，燃烧，脱硫和灰循环过程中，煤以及石灰石中锅炉的灰可以用来制造水泥的掺合料或其他建筑材料的原部分颗粒将随烟气流出炉膛和高温旋风分离器，形成飞材料，有利于灰的综合利用。灰，其后落入尾部烟道灰斗或由静电除尘器收集，排出锅循环锅炉结构介绍炉；炉膛底部另一部分颗粒因粒径过大，不适合构成床料，循环流化床锅炉是流化床燃烧方式的一种。流化床的积累过多时使得床压降过高，影响床体流化以及锅炉的正流化状态取决于流化速度、气体和床料的特性。流化床还常运行，因而这部分称为底灰的粗床料也必须及时排出，有鼓泡式，加压流化床等。以保证适当的床压和床料粒径分布。循环流化床锅炉与常规锅炉相比，锅部分基本上没有（作者单位：沈阳惠天热电股份有限公司）