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1、集试论述影响石料抗压强度的主要因素答：影响石料抗压强度的因素分内因和外因两方面。内因主要是石料的矿物组成，岩石的结构和构造、裂隙的分布等；外因主要取决于水的影响和试验条件，如试件的几何外形、加载速度等。试述石料饱水抗压强度的试验方法。答：石料饱水抗压强度试验方法如下：(1)用切石机(或钻石机)从岩石试样或岩芯中钻取标准试件(即边长50mm0.5mm的正立方体或直径与高均为50mm0.5mm的圆柱体试件)6块。对有显著层理的岩石，应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。试件上下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25。(2)用游标卡尺量
2、取试件尺寸(精确至0.1mm)，对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积A；对于圆柱体试体在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径，以其算术平均值计算顶面和底面的面积，取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。(3)按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm。(4)试件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。施加在试件上的应力速率应在0.51.0MPa/s的限度内。(5)记录抗压试件试验的最大荷载P，以N为单位，精度为1。(6)石料的抗压强度RP/A，精确至0.1MPa。
3、(7)取6块试件结果的算术平均值作为抗压强度测定值。试述石料洛杉矶磨耗试验的方法。答：(1)将试样用水冲洗干净，置于温度为1055的烘箱中烘至恒量。称取规定数量的试样m1(精确至5g)，装入磨耗机的圆筒中，加入钢球12个，总质量为5000g50g，盖好筒盖，将计数器调整到零位。(2)开动磨耗机，以3033r/min的转速转动500转后停止，取出试样。(3)选用1.6mm的方孔筛，筛去试样中被撞击磨碎的石屑。(4)用水冲洗干净留在筛上的试样，烘干至恒量(通常不少于4h)，准确称出其质量m2。(5)结果计算：石料的洛杉矶磨耗损失Q磨(m1-m2)/m1100，精确至0.1。(6)石料的磨耗率取两次
4、平行试验结果的算术平均值作为测定值。两次试验的误差应不2%，否则须重做试验。试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法答：(1)试验步骤如下：试样用标准筛过筛除去其中的细集料，用四分法或分料器缩分至要求的质量，分两份备用。将每份集料试样分别浸泡在水里，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈位置，清洗过程中不得散失集料颗粒取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样20mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出，在室温下浸水24h将吊篮挂在天平的挂钩上，浸入溢流水槽中，向水槽中注水，水面高度至水槽的为止，将天平调零调节水温在
5、1525的范围内，将试样移入吊篮中，溢流水槽的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量mw提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量mf。将集料置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒量。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量ma。(2)结果计算：表观密度 Pama/(mamw)PT表干密度 Psmf/(mfmw) PT毛体积密度Pbma/(mfmw) PTPT为粗集料
6、密度。粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法?试述其试验步骤。答：1)粗集料针片状颗粒含量检测方法有：规准仪法、游标卡尺法。2)试验步骤如下：(1)规准仪法(适用于测定水泥混凝土用粗集料的针片状颗粒含量)将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或回分料器法缩分至规定的质量，称量mo，然后师分成规定的粒级备用。目测挑出接近正方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。称量
7、由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量m1。结果计算：碎石或卵石中针、片状颗粒含量Qem1/mo100，精确至0.1。(2)游标卡尺法(主要适用于测定沥青混合料用粗集料的针片状颗粒含量)随机取样并按四分法或分料器法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用。称取试样的总质量mo，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，按规定颗粒平面方向的最大尺寸为
8、L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为W(tWL)，用卡尺逐颗测量石料的长度L及t，将L/t3的颗粒(即最大长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出，即为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。结果计算：集料针片状颗粒含量Qem1/mo100，精确至1。试述粗集料压碎值试验的操作步骤。答： (1)试样准备风干石料采用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，选取9.513.2mm的试样3组各3kg，供试验用。每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后，集料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定集料数量的方法如下：将试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面
9、端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取试筒中的试样质量mo。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。(2)将试筒安放在底板上。将要求质量的试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。(3)将装有试样的试筒放到压力机上，同时将压柱放入试筒内集料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤试筒侧壁。(4)开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸荷。(5)将试筒从压力机上取下，取出试样。(6)用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需
10、筛到在1min内无明显的筛出物为止。(7)称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。(8)结果计算：集料压碎值Qam1/mO100，精确至0.1。试述粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤答：粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤如下：(1)将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒量。(2)对所使用的集料，根据实际情况按规程要求选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定的粒级组成备料、筛分。(3)分级称量(准确至5g)，称取总质量m1：，装入磨耗机的圆筒中。(4)选择钢球，使钢球的数量及总质量符合试验条件的规定。将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。(5)将计数器调整到零位，设定要求
11、的回转次数，开动磨耗机，以3033r/min的转速转动至要求的回转次数为止。(6)取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入浅搪瓷盘中。(7)将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。(8)用水冲洗干净留在筛上的碎石，置1055的烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量m2。(9)结果计算：粗集料洛杉矶磨耗损失Q(m1一mo)/m1100，准确至0.1。试述采用干筛法进行细集料筛分试验的步骤?试验结果如何计算和处理?答：1)试验步骤如下：准确称取已准备好的烘干试样m1 500g，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只筛(4.75mm筛)上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，
12、然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅搪瓷盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的 0.1时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1。2)结果计算及处理方法：(1)计算级配参数分计筛余百分率：为各号筛上的筛余量除以试样总量m1的百分率，精确至0.1。累计筛余百分率：为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至 0.1。质量通过百分率：等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确
13、至0.1。(2)根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。(3)计算天然砂的细度模数：Mx(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75/100-A4.75，精确至0.01。(4)应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。工地上有一批砂样欲用于水泥混凝土，如何根据筛分试验判定该砂样的工程适用性?答：(1)采用干筛法筛分砂样，计算级配的三个参数：分计筛余百分率、累计筛余百分率和质量通过百分率。(2)计算砂的细度模数，判断砂的粗细程度，即为粗砂、中砂或细砂。(3)依据现行规范查出水泥混凝土使用相
14、应粗度砂的级配要求。(4)以筛孔尺寸为横坐标，累计筛余百分率或通过百分率为纵坐标，绘制级配曲线及级配范围。(5)判定：若该砂的级配曲线处于级配范围中，则可判定该砂样可以用于水泥混凝土。说明砂筛分标准级配曲线图中I区、区、区的意义?如果某种砂的级配落在了这三个区以外的区域会出现什么问题?配制混凝土时选用哪个区的砂较好?请阐明原因。答：(1)I区砂属于粗砂范畴，区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成，区砂由细砂和一部分偏细的中砂组成。(2)若砂级配曲线落在这3个区以外，说明其级配不合格，不适用于配制混凝土。(3)配制混凝土最好选用粗细适中的区砂。这样可使混凝土在适中的砂率下具有较好的工作性，易于插捣成型
15、，且硬化后的混凝土更致密均匀。粗细集料中的有害杂质是什么?对混凝土质量有何影响?答：(1)集料中的有害杂质主要有：含泥量和泥块含量、云母、轻物质、硫酸盐和硫化物以及有机质等。(2)泥的存在妨碍集料与水泥净浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性。集料中的云母对混凝土拌和物的工作性和硬化后混凝土的抗冻性和抗渗性都有不利影响。有机物质延缓混凝土的硬化过程，并降低混凝土的强度，特别是早期强度。若集料中所含的硫化物和硫酸盐过多，将在已硬化的混凝土中与水化铝酸钙发生反应，生成水化硫铝酸钙结品致使体积膨胀，使混凝土内部产生严重的破坏作用。矿粉的密度主要采取哪种试验方法测定?简述试验步骤。答：(1)矿粉的密度主要
16、采用李氏比重瓶法测定。(2)试验步骤如下： 将代表性矿粉试样置于瓷皿中，在105烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量m1，准确至0.01g，矿粉质量应不少于200g。向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度01mL之间，将比重瓶放入20的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度V1，准确至0.02mL。用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数V2，准确至0
17、.02mL。整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1。准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的总质量m2，准确至0.01g。结果计算：矿粉密度Pt(m1m2)/(V2V1)，准确至小数点后3位。试问采用图解法进行矿质混合料级配设计的步骤?答：图解法进行矿质混合料级配设计的步骤如下：(1)准备工作对所用各集料进行筛分，计算出各自的通过百分率。确定设计级配要求的级配范围，并计算出要求的级配范围中值。(2)绘制级配曲线坐标图 按规定尺寸绘一矩形图框。连对角线作为要求级配曲线中值。纵坐标按算术标尺，标出通过百分率。依据要求级配中值的各筛孔通过百分率标于纵坐标上，从纵坐标引水平线与对角线相交，再从交点
18、作垂线与横坐标相交，其交点即为各相应筛孔尺寸的位置。(3)确定各种集料用量将各种集料的通过量绘于级配曲线坐标图上。从右端最粗的集料开始向左端每两条相邻集料的级配曲线依次分析，实际集料的相邻级配曲线可能存在以下三种情况，根据各集料之间的关系，确定各种集料的用量比例。两相邻级配曲线重叠，即某集料级配曲线下部与相邻集料级配曲线上部搭接时，应在重叠部分引一条等分的垂线，通过该垂线与对角线的交点确定集料的用量。两相邻级配曲线相接，即某集料的级配曲线末端与相邻集料级配曲线首端正好在一垂直线上时，通过该垂线与对角线的交点确定集料的用量。两相邻级配曲线相离，即某集料的级配曲线末端与相邻集料级配曲线首端在水平方
19、向彼此离开一段距离时，应作一垂直平分相离距离的垂线，通过该垂线与对角线的交点确定集料的用量。(4)校核按图解所得的各种集料用量，校核计算所得合成级配是否符合要求。如不能符合要求，即超出级配范围，应调整各集料的用量。某砂样欲用于配制沥青混合料，问应采取哪种方法进行砂样的筛分试验?简述其试验步骤答：(1)应采用水洗法筛分试验。(2)筛分试验步骤如下：准确称取烘干试样m1约500g，准确至0.5g。将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮于水中，但不得有集料从水中溅出。用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细
20、粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。重复以上步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来，用少量水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。将搪瓷盘连同集料一起置于1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥试样的总质量m2，准确至0.1。m1与m2之差即为通过0.075mm筛部分。将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，按上述筛分过程和要求逐个进行手筛，直到各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前的试样总量，m2的差不得超过后者的1。结果计算：计算级配参数(分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率)；绘制级配曲线；计算细度模数。