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1、1.钢筋工程概况本工程为框架-剪力墙结构，基础为筏式基础，抗震等级：剪力墙为二级，框架结构为三级。该工程钢筋类别为级（HRB235）、级（HRB335）两种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为25，最小钢筋直径为6，整个工程的钢筋总量为1950t。根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层采用塑料垫块和定位筋来控制。2.施工准备2.1材料准备2.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材料计划，分批进场。为了节省钢筋，级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。2.1.2分批进场钢筋绑扎丝，本工程约需要绑扎丝100t。2.1.3分批进场
2、20、22、25的冷挤压钢套筒，本工程约需要冷挤压钢套筒15000个。2.1.4塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买。2.2机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台1钢筋切割3钢筋成型机台2钢筋成型4卷扬机台1钢筋冷拉5冷挤压设备套4钢筋连接6钢筋钩把60钢筋绑扎7钢筋扳子把20钢筋校正8钢丝刷把30钢筋清理9小翘棍根20钢筋校正10断绑扎丝铡刀台1断绑扎丝3.施工安排3.1人员安排序号工种单位数量1钢筋工长人12钢筋切断工人83钢筋成型工人44钢筋绑扎工人605冷挤压工人126钢筋调直工人47钢筋除锈工人108钢筋配筋员人34.钢筋订购与检验要求4.1钢筋
3、的订购 所需钢筋由我公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO9000：2000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4.2钢筋的检验要求4.2.1材质要求钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。材质试验报告单上注明的含碳量差0.02%，含锰量差0.15%。4.2.2复试要求4.2.2.1钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、
4、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。4.2.2.1.1外观检查 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.2.1.2力学性能试验 按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据本工程抗震要
5、求，对一、二级抗震等级，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。5.钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。5.1原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5.2成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5
6、.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400400mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（图1）6.钢筋调直、加工制作的工艺要求6.1钢筋的调直 本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于1%。6.2钢筋的加工制作6.2.1钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，请我公司专业配筋人
7、员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目主任工程师审核签字后方可进行钢筋加工。6.2.2钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.级钢筋采用冷拉进行除锈，II级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。6.2.3钢筋的切断 现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行
8、切割，II级钢筋采用切断机进行切断。6.2.4钢筋的成型现场设置二台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,弯后的平直长度3d，根据设计要求，地上剪力墙的钢筋要求做成90直钩，弯后的平直长度6d；箍筋的末端弯钩为135，弯后的平直长度为10d。II级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，II级钢筋末端做成90或135弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。（图2）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢
9、筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.2.5钢筋定位筋的加工 钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。7.钢筋的连接本工程钢筋采用冷挤压和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径20mm的采用冷挤压方法连接，对于钢筋直径20mm的采用搭接绑扎方法连接，搭接接头和机械连接接头必须离开钢筋弯起点10d。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20、 C25C30、 C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带
10、肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400级、RRB400级-55d40d35d在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm.纵向受压钢筋的搭接长度应在纵向受拉钢筋的相应取值后乘以系数0.7取用，且不应小于200mm。7.1钢筋绑扎接头要求7.1.1根据GB50204-2002规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。7.1.2根据GB50204-2002要求，钢筋绑扎搭接连接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭届接头面积百分率为该区段内有搭接接头
11、的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定： （1） 对梁类、板类及墙类构件不超过25%；（2） 对柱类构件不超过50%。7.2钢筋冷挤压接头要求7.2.1根据GB50204-2002及JGJ107-96规定，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为较大受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。7.2.2根据GB50204-2002及JGJ107-96规定，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头的面积百分率应符合以下规定：（1） 在受拉区不超过50%；（2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁、柱端的箍筋加密区；当无
12、法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3） 直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械连接接头，不应大于50%。7.3钢筋接头位置7.3.1底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。7.3.2底板梁筋：冷挤压连接接头，上筋接头设在支座，下筋接头设在跨中。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。7.3.3柱筋：冷挤压连接接头，根据设计要求，50%错开接头，第一批接头距楼板面900mm，第二批接头距楼板面1800mm。（图3）7.3.4梁筋：冷挤压连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位
13、置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。7.3.5墙筋：搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度+500mm.（图4）8.钢筋的绑扎要求8.1钢筋绑扎8.1.1底板（基础梁）钢筋8.1.1.1作业条件8.1.1.1.1防水保护层已施工完毕并满足上人条件。8.1.1.1.2轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收。8.1.1.2钢筋的规格 底板钢筋的主要规格为，双层双向布置，支座负加筋为。基础梁的钢筋规格为25、22、18、14。8.1.1.3钢筋的支撑方法底板厚800mm，上下层钢筋之间采用20的钢筋加工制作的三角凳铁支撑，间距1200布置。（图5）8.1.1.4绑扎顺序基础梁底板下层钢筋底
14、板上层钢筋墙、柱插筋1）将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，高度1800，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝下，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。2）抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在已画好梁的位置线上，同时垫好垫块。3）在底板垫层上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。4）按1200的间距摆好三角凳支撑，三角凳采用20的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。5）按照墙、柱在底板上的
15、位置线进行墙、柱插筋绑扎。6）底板及基础梁的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。8.1.2柱钢筋8.1.2.1作业条件1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.1.2.2钢筋规格 柱的钢筋主要为25、22两种规格。8.1.2.3绑扎顺序修整预留钢筋钢筋冷挤压接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋1）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。3）采用冷挤压
16、的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.柱箍筋按设计要求加密。4）柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。5）柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工。8.1.3墙钢筋8.1.3.1作业条件1）轴线、墙边线已弹好并经过预检验收。2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.1.3.2钢筋的规格 剪力墙的钢筋主要为和，且双向双层布置。设的
17、拉结筋。8.1.3.3绑扎顺序修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋接长绑扎墙体立筋接长、放置竖向梯子筋放置水平梯子筋上、中、下各绑一根横向筋墙体钢筋网片绑扎1）根据墙边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例校正。2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。3）按柱子的绑扎方法绑扎暗柱。4）采用搭接的方法接长墙体钢筋。竖向梯子筋每隔900 mm布置一道，并代替墙体竖向筋。用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200 mm处固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、下各绑扎一道横向钢筋
18、后，开始墙体钢筋绑扎。5）墙体钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。6）墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙筋露出的搭接部分按1：6的比例在板高度内进行调整，若在板的高度内无法按1：6调整或钢筋间距或等级发生改变，按构造做法进行施工。8.1.4梁、板筋8.1.4.1作业条件1）模板已经过预检验收合格。2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.1.4.2钢筋规格 顶板的钢筋主要为12、10、8、6，顶板梁的
19、钢筋主要为25、22、20、18、16、14、12。8.1.4.3绑扎顺序 （支梁底模）绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下铁（水电预留线管）板上铁1）参照底板梁的施工方法绑扎梁筋，但应注意：箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。2）梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。3）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫塑料垫块。双层双向板的钢筋绑扎，参照底板钢筋绑扎。4）梁钢筋的箍筋及板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻
20、绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。8.1.5楼梯8.1.5.1作业条件1）在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台梁的位置，在墙内预埋梁盒，梁盒尺寸比平台梁的截面尺寸每边小20mm，待墙模拆除后，剔除洞口四周的浮浆，露出石子。2）在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置及配筋，在墙内预留出平台的钢筋。在楼梯钢筋绑扎前，将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体砼凿毛。3）楼梯底模已验收合格。8.1.5.2钢筋规格 楼梯钢筋的规格主要为20、18、16、12、8、6。8.1.5.3绑扎顺序绑楼梯梁绑楼梯板筋。具
21、体施工同梁板钢筋。8.2钢筋的拉结外围护墙和内隔墙的水平拉结筋采用柱预埋钢板焊接的方法，拉结筋的竖向间距为600mm。外围护墙和内隔墙中间构造柱钢筋采用板面插筋及梁底预埋钢板焊接的方法。（图6）9.钢筋冷挤压施工9.1钢筋准备9.1.1钢筋端部应干净、平直，影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺等应予以清除和修磨。9.1.2纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高影响钢套管插入，可针对性选择使用内孔直径正偏差的钢套筒。9.1.3钢套管表面沿长度方向标出压接标志。9.1.4在钢筋的端部标明定位标志和检查标
22、志两条线。标志线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。标志线要牢靠、持久，采用油漆划线，以免擦掉而在施工和验收时带来麻烦。9.1.5定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm，当钢套筒的长度等于或大于200mm时，a取15mm。（图7）9.1.6在正式施工前进行现场条件下的挤压连接试验，做工艺评定，试验接头的数量不少于三个。9.2冷挤压操作要点和工艺程序冷挤压操作过程中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最大最小压痕直径。完成一个接头的挤压连接工艺程序大致描述为：（1）退回上压模，取出下压模，将钢套筒套
23、在钢筋端部后，通过挤压钳U型架放入上压模刃口圆弧中，放入下压模，用模挡铁锁定。（2）按钢筋上的定位标志放好钢套筒，开动挤压设备，用压模弧形刃口对准钢套筒表面的压痕标志进行挤压。挤压时注意：A）保持压钳轴线与钢筋轴线垂直。B）挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压，严禁从两端向中间挤压。钢套筒中央没有挤压标志的部位（约20-30mm）严禁挤压。C）应尽可能朝钢筋横肋（即垂直于横肋方向）挤压，以便获得最佳性能。（3）挤压动作完毕后，退回上压模，抽出下压模，挪动挤压钳或钢筋，完成挤压。（4）操作者对挤压完成的接头要做100%自检。自检主要是外观检查。检查内容包括：A）通过检查标志到钢套筒两端的距离判
24、定钢筋插入深度是否为1/2钢套筒长度。B）检查挤压道次是否符合要求。相邻两道不得叠压，最后一道应完整，套筒中央要有20mm以上不挤压。C）用检验卡板检验最大最小压痕直径是否在合格范围。D）压痕及钢套筒表面无裂痕。E）两连接钢筋弯折距离每米不大于70mm。（5）必须保证自检合格时才可交质检人员验收或送去做拉伸试验。自检不合格者及时补压修复，无法补压修复时切掉重新挤压。9.3挤压连接施工工序钢筋的冷挤压施工分地面预制和工位连接两道工序。地面预制是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好或把两根钢筋接长。工位连接是把压好的一半接头的钢筋工位套在已待连接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样
25、就完成了整个接头的挤压工作。10.钢筋的定位措施及保护层措施10.1钢筋定位措施（一）钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。（2）每层楼板混凝土浇筑完的工作 在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。10.2钢筋的定位措施(二)10.2.1独立柱 独立柱的
26、钢筋采用16以上的废螺纹钢筋头加工制作的钢筋网来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固。（图8） 10.2.2剪力墙 剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯子形钢筋来固定，水平梯子筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯子筋间距900mm设置一个。（图9）10.2.3梁、板10.2.3.1梁钢筋采用16以上的废螺纹钢筋头加工制作的钢筋定位筋进行固定,每道梁的两端及中间各设置一个定位筋。（图10）10.2.3.2在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎。10.
27、2.3.3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作三角凳支撑。(图5)10.3钢筋保护层的措施10.3.1板：底板保护层厚度为35mm，采用505035mm厚的砂浆垫块，间距1200mm呈梅花型布置；顶板保护层厚度为15mm，采用塑料垫块，间距1200mm呈梅花型布置。10.3.2梁：地梁底保护层厚度为35mm，侧面保护层25 mm，底面采用505035mm厚的砂浆垫块，间距1200mm双排布置，侧面保护层25 mm，采用塑料环圈卡在箍筋上，间距1200mm分上下两排布置；顶板梁保护层厚度为25mm，采用塑料垫块和塑料环圈卡在箍筋上间距1200mm双排布置。但应注意在梁侧面转角处2
28、00 mm范围内一定要有塑料环圈。10.3.3柱：地下室附墙柱外侧保护层厚度为35mm，其余柱的保护层厚度为25mm，25mm、35mm厚的保护层为主筋的保护层厚度且必须保证箍筋的保护层厚度为15mm，在柱局部箍筋为12时，保护层厚度为27mm、37mm。钢筋保护层厚度利用钢筋定位网片来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个钢筋定位网片最外边四根钢筋突出主筋外的长度同主筋保护层厚度，这四根钢筋端头要涂防锈漆。另外，在柱钢模板顶部用螺栓固定钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于柱钢筋保护层厚度，每片柱模固定一条。10.3.4墙：地下室外墙外侧竖筋保护层的厚度为35mm，内侧竖筋保护层厚度15mm，
29、其余地下及地上剪力墙的竖筋保护层厚度为27mm和25mm。钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照间距900mm设置一根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。另外，在墙钢模板顶部用螺栓固定通长钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于墙体钢筋保护层厚度，墙每侧模板固定一条。10.3.5后浇带：为保证后浇带处板钢筋的保护层厚度，采取在后浇带的两边增加15mm厚的木条的方法，把板下铁放在木条上来控制板钢筋的保护层厚度。11.质量保证措施11.1人员素质保证施工前技术人员、工长、班
30、组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的冷挤压等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。11.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。11.3机具质量控制钢筋连接所用冷挤压机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。11.4制作检查专用工具根据本工程的需求，制作以下检查专用工具：箍筋检查专用工具、冷挤压接头弯折角度检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用工具
31、。（图11）1）箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的检查工具上，检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，有一点不符合要求视为不合格，从新进行调整。2）冷挤压接头弯折角度检查工具：将检查工具的中线对准钢套筒的中线，检查钢筋的弯折角度是否超出工具上要求的范围，如超过视为不合格重新进行冷挤压。3）定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工具上，检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整。12.质量验评要求12.1基本要求12.1.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。12.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保
32、护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。12.1.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。12.1.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。12.1.5钢筋表面清洁干净无砂浆及油污等。12.2绑扎安装要求钢筋安装位置的允许偏差和试验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点的位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高
33、差+3、0钢尺和塞尺检查12.3 冷挤压要求12.3.1外观检查12.3.1.1接头表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。12.3.1.2钢套筒表面挤压标志的距离不应小于20mm。12.3.1.3接头两端钢筋上显露出检查标志，但不显露定位标志。12.3.1.4接头的压痕最小直径及总宽度应符合下表规定：连接钢筋规格（mm）钢套筒型号压模型号压痕最小直径（mm）挤压道次压痕总宽度（mm）20-20G20M2029-31324522-22G22M2232-34324525-25G25M2537-39325012.3.1.5接头两端钢筋弯折宽度距钢套筒轴线的距离每米范围内小于70mm。12.3
34、.1.6外观检查不合格的接头应采取补救措施或切除重新连接。12.3.2单向拉伸试验同一规格同一压接工艺每500个接头为一批，且分规格每层做，不足500个接头仍作为一批检验，每批任取3个试件。试件抗拉强度应符合A级接头要求，即：试件抗拉强度大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。13.成品保护13.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。13.2绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下导致配筋位置变化而改变受力构件的结构尺寸。13.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
35、13.4浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。13.5模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。13.6安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。13.7钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。13.8在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。14.安全技术措施及文明施工14.1安全技术措施14.1.1钢筋加工机械必须设置防护装置，并且每台机械必须一机一闸并设有漏电保护开关。14.1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁站人。
36、14.1.3弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向的反侧。14.1.4操作人员必须持证上岗，熟悉机械的性能和操作规程。14.1.5采用塔吊吊运钢筋时，要将钢筋绑牢。14.1.6人工抬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物体。14.1.7在高空绑扎钢筋时，应选好位置站稳，并系好安全带。14.2文明施工14.2.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。14.2.2班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容。14.2.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。14.2.4不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。14.2.5钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。14.2.6钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。14.2.7钢筋加工后按要求堆放整齐，不要乱堆乱放。15节点做法及构造详图15.1剪力墙节点详图（图12）15.2框架柱节点详图（图13）15.3梁节点详图（图14）