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1、桩基埋管施工方案1、 施工工序PE管预制继续下导管第一层圆盘支架制作砼浇筑截桩位置处设钢套管导管/PE管下管截桩/PE管连至垫层下部水平管汇总连至集分水器采用吊装形式2、 桩基埋管工艺：1) 材料验收及保护地埋管的质量对地埋管换热系统至关重要。进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。高密度聚乙烯管应符合给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663的要求。地埋管运抵工地后，应用自来水试压进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。2
2、) PE管连接通用规定所有暗埋管道必须采用热熔的方法连接。连接管道的施工方法，应以管道制造商和热熔焊机制造商的技术要求为基础进行。管径小于等于D75的管道，应采用热熔承插连接；大于D90的管道，采用热熔对接连接，不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。管道管件应在使用前按照厂商技术要求进行熔接，并剖面检测是否合格达到设计要求。从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。地埋管系统施工时，地沟或竖井应避免雨水和施工用水浸入。 专用施工工具：手持式加热器用电加热（220v/50hz），功率为800w。电控调温，可加热器的温度保持恒定。 PE管熔接技术要求（如
3、厂方无特殊要求按照以下规定执行）：a) 用切割器垂直切割PE管材，切割后的PE管端呈圆形。b) 刮皮范围与PE管插入深度长度相当，一定要到头，去除表面氧化层。c) 用不起毛的毛巾擦干净准备焊接的管子端头的外表面和管件的内表面。d) PE管插入深度应符合表1的要求。表1PE管插入深度标准：管子外径（）D25D32D40D50D63D75D90熔入深度（）18202225283135e) 确保加热器温度达到26010并用干净无油的干布清洁过。将管端与管件分别插入加热套和加热头，并用手握住（不要旋转），不要太快移动（使材料有足够融化时间）。当开始加热后，开始计时。加热到时间表2规定的时间后，慢慢将管
4、子和管件从加热器上拔出（不要旋转）。表2加热时间要求：管子外径（）D25D32D40D50D63D75D90加热时间（秒）781218243040f) 热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格保持冷却时间。在保持时间内，必须用手或者夹具保持管子和管件的相对静止。严禁有快速冷却的现象（即外表用水进行强冷）。 表3冷却时间标准：管子外径（）D25D32D40D50D63D75D90保持时间（秒）15202030304040焊接工序完成后，检查焊接处焊瘤形状是否均匀和有无脏污。如有脏污则为不合格焊接，要重新焊接。 3) 预制PE管PE管的预制是将需要下井的PE管、连接件（U型弯等）制作成
5、型，U型弯采用两个90角弯热熔承插连接，U型管下部端头应设保护装置。（如图-1）垂直管U型弯采用两个标准90度成品弯头焊接。竖直地埋管换热器U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求（原则上管道中间不应许有接口），预制好的PE管在下管前进行第一次水压试压，试验压力0.6MPa，30min内无压降，无渗漏，并稳进行压力试验，压至少12小时，压降小于2为合格，试压合格后方可下管，管道内维持0.6Mpa的压力，为了监控方便，压力表不必拆卸，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。浇铸能源桩PE管道原则上要求制造商按照要求定尺生产，待钢筋笼子施工完毕按照设计规定间距进行绑扎。U型管制作试验
6、合格，宜成卷打捆堆放，表面用彩条布覆盖避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。4) 桩基埋管施工桩基埋管利用工程桩进行埋管，每一个可利用的桩基内设一口井，待每个桩基埋管完成后用分集水器连接，形成并联回路。主要工序如下：PE管的下管目前灌注桩下管主要采用PE管随钢筋笼绑扎下井和PE管随导浆管下井两种施工工艺。结合本项目实际情况，考虑到工期与经济性，推荐采用灌注桩垂直埋管与混凝土导管同时下管施工工艺。下面就灌注桩垂直埋管与混凝土导管同时下管（如下图）的施工工序进行详细介绍。灌注桩钢筋笼子和导浆管下井完毕，应立即将PE管下井。钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由
7、于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。因此下管过程中，在混凝土导管外侧加一配重圆盘，将PE管端部固定在圆盘两边留出的支架上，与混凝土导管一起下管，U型管内充满水保压。PE管下管采用人工下管。（如左图示）（1）前期主要准备工作现场制作固定支架制作固定支架步骤2：现场制作固定支架人工打磨（2）下管灌注桩钢筋笼下完后进入连接混凝土导管，在此同时为考虑桩内PE换热器的定位准确和有效深度，地源热泵施工人员与灌注桩施工人员进行密切配合，在导管下第一节时，在导管上安装PE管下管圆盘支架，并将预制好的U型PE管沿导管两侧间距约250mm处跟随导管慢慢沉入管桩底。步骤1：固定支架PE管固定混凝土导
8、管支架与PE管固定步骤2：固定支架、PE管与结合混凝土导管与固定支架、PE管.步骤3：导浆管下管时，人工配合PE管下管 下管时需要人工配合，并注意压力表变化.（3）安装钢套管（用作截桩时保护PE管）钢套管应和钢筋笼用铁丝固定。钢套管下井（4）浇筑混凝土当混凝土进入导管进行浇铸完约810米或在第一节至第三节导管抽出时，施工人员将导管进行正逆向转动，使U型PE管的固定支架在导管上水平并能自动脱离导管，让导管顺利取出，并使U型PE管埋入已浇铸的混凝土灌桩内，严禁强行抽取导管，一旦发现抽导管时有PE管上浮，必须重复将导管进行正逆向转动，直至圆盘支架脱离导管，现场的PE管施工人员与灌桩施工人员必须密切配合。灌注桩在浇灌混泥土时，应勤抽管，少振导，振导时导管上下抽的必须是短距离（控制在20cm30cm之内）。操作手必须对导管的抽导要柔和。下完井的PE管应露出地面，并预留压力表检查压力。每个灌注桩施工完毕，必须做好明显的标志及编号，并进行试压、保压，稳压24小时后，经验收合格，做好成品保护，施工期间派专人进行安全巡视，直至水平管连接结束为止。