《数控编程与操作1..ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程与操作1..ppt（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、数控编程与操作,绪 论,0.1数控加工的基本概念 1.数控加工 (1）数控加工定义 数控加工是指采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法。数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化技术。,（2）数控加工特点 1）具有复杂形状加工能力 2）高质量 3）高效率 4）高柔性 5）减轻劳动强度，改善劳动条件 6）有利于生产管理 7）数控机床价格昂贵，维修较难,2.数控编程,1)数控编程的概念 2)数控编程的步骤 数控编程的一般步骤如图0-1所示。,(1)分析图样、 (2)数值计算。 (3)编写零件加工程序单。 (4)制备控制介质
2、。 (5)程序校验与首件试切。,0.2坐标系的确定,1.坐标系 采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。用X，Y，Z 表示直线进给坐标轴，X，Y，Z 坐标轴的相互关系由右手法则决定，如图0-2所示。图中大姆指的指向为X 轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。,2.坐标轴的正方向 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示。根据右手螺旋定则，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。通常在编程时，不论机床在加工中是刀具
3、移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。,3.运动方向的确定 在JB3051-82中规定：机床某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间的距离的方向。 （1）Z坐标的运动 Z坐标的运动，是由传递切削力的主轴所决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。对于工件旋转的机床，如车床、外圆磨床等，平行于工件轴线的坐标为Z坐标。而对于刀具旋转的机床，如铣床、钻床、镗床等，则平行于旋转刀具轴线的坐标为Z坐标。 （2）X坐标的运动 规定X坐标为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。X坐标是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对
4、于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。对于刀具旋转的机床（如铣床、镗床、钻床等），如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X运动的正方向指向右。如Z轴（主轴）是水平的，当从主轴向工件方向看时，X运动的正方向指向右方。,图0-3 卧式车床图 0-4 立式升降台铣床,3）Y坐标的运动 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴，其运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角迪卡儿坐标系来判断。 （4）旋转运动A、B、C A、B、C相应地表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动。A、B、C的正方向，相应地表示为在X、Y和Z坐标正方向
5、上，右旋螺纹前进的方向。 （5）附加坐标 如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，可分别指定为U、V、W。如还有第三组运动，则分别指定为P、Q、R。,（6）对于工件运动的相反方向 对于工件运动而不是刀具运动的机床，其坐标轴代号用带“”的字母表示，如X表示工件相对于刀具正向运动指令。而不带“”的字母，如X则表示刀具相对于工件的正向运动指令。二者表示的运动方向正好相反。 （7）主轴旋转运动方向 主轴旋转运动的正方向（正转），是与右旋螺纹旋入工件的方向一致的。,图0-5 卧式升降台铣床 图0-6 牛头刨床,0.3 编程格式及内容,1.数控程序的结构 一个完整的数控程序由程序号、程序内容和
6、程序结束三部分组成。 例如，某个数控加工程序如下： % 0029 N10 G00 Z100； N20 G17 T02； N30 G00 X70 Y65 Z2 S800； N40 G01 Z-3 F50； N50 G03 X20 Y15 I-10 J-40； N60 G00 Z100； N70 M30； %,1）程序名 程序名是一个程序必需的标识符，由地址符后带若干位数字组成。地址符常见的有：“%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。国产华中I型系统“%”，日本FANUC 系统 “O”。后面所带的数字一般为48位。如：%2000 2）程序体 它表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成。 3）程序结束 程序结束是以程序结束指令M02、M30或M99（子程序结束）作为程序结束的符号，用来结束零件加工。,2程序段格式 N20 G01 X25 Z-36 F100 S300 T02 M03； 程序段内各字的说明： （1）程序段序号（简称顺序号） （2）准备功能G指令 （3）坐标字 （4）进给功能F指令 （5）主轴转速功能字S指令 （6）刀具功能字T指令 （7）辅助功能字M指令 （8）程序段结束,