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1、现场标准作业工具的培训,TPS推进部 张艳华 2007年3月,一、标准作业定义,标准作业是以人的动作为中心制定的、安全高效地生产高质量产品的方法。 1、 它所追求的是设备、人、物的毫无浪费的组合方法 2、 标准作业适用于循环式的作业（重复作业）和以人的动作为中心的作业,二、标准作业目的,明确制造方法 通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量和生产安全。 管理人员进行监督的基准 没有标准作业，管理监督人员就无法尽职尽责地发挥作用。 标准作业是改善的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行
2、完善非常重要。标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”,三、标准作业三要素,节拍时间 作业顺序 工序内标准在制品库存,标准作业三要素,节拍时间（决定人的动作） （天）的劳动时间（定时）（4606027,600） 节拍时间= （.） （1天）的必要产量 （售出的速度用几分几秒的时间生产1个或者台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作1个循环所需的实际最短时间包括步行时间。它是（真正作业时间），但是不包含停工待料的时间。 测量手工作业时，所测时间必须是工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间 实际执行节拍时间（指以节拍时间生产没有完成
3、时在加班时使用。按照节拍时间没有完成计划，不得不加班的情况下，实际形成的节拍时间）,标准作业三要素,作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 必须是多能工,标准作业三要素,工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序、动作进行作业的工位内必要的最小限度的在制品库存。它包括在设备内正在被加工的产品,课程主要内容,时间观测 标准作业组合表的制作 标准作业票的制作 工序能力表的制作,标准作业所用工具,1、秒表 2、笔 3、表格,时间观测具体步骤,步骤1 观察作业内容23次（或半小时），把握
4、作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业 步骤2 将要素作业填入时间观测用表 步骤3 进行时间观测 步骤4 算出1个循环的时间 步骤5 确定循环时间 步骤6 算出各要素作业的时间 步骤7 确定各要素作业时间,要素作业分析,生产 A产品,将D和E 组装在一起,将B和C组 装在一起固定,取出固定工具,装上螺钉,伸出手,抓住,搬运,将B和C组装在一起,取B和C 零件,作业,单位作业,要素作业,单位动作,要素动作,将螺钉 拧紧固定,从放置工具 的地方拿出工具,时间观测用表,时间观测案例,时间观测补充说明,正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业（如每几台车取一次一
5、把小件或每多少台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件或每十台取一次件）,标准作业的制作要领,制作标准作业，就是确定：（1）节拍时间、（2）作业顺序、（3）标准在制品存量 标准作业表的制作步骤顺序 分工序能力表把握生产线上设备的生产能力、瓶颈工序、必要人工 标准作业组合票将设备的工作和人的工作进行高效的组合，探讨作业分配的方法。制作标准作业组合票是将设备的工作和人的工作进行高效的组合，探讨作业分配的方法。 标准作业票明确标示作业顺序、标准在制品存量、循环时间等，张贴于现场并充分利用。,分工序能力表,分工序能力表的制作要领,分工序能力表实例,案例,标准作业组合表,标准作业组合票，是以节拍时
6、间为基准，组合人的动作与机器设备的动作，作为确定多大的范围由1人担任，作业顺序如何调整的使用表格。 利用这种标准作业组合票，容易判断作业顺序与作业时间，因此被用来寻找需要进行作业改善的点。,标准作业组合表表格,图例,标准作业组合表案例,案例,案例,标准作业票的制作,为了掌握工序（生产线）上每个工人的工作状态，在标准作业3要素之外要填入品质确认，安全注意等的符号，贴在现场的该工序上，作为管理者得可视化管理工具。,标准作业票表格,标准作业表的案例,标准作业票的制作要领,要领,作业内容：填入标准作业组合票中第一步作业和最后一步作业。 作业顺序：按照在机械配置图和标准作业组合票中标示的作业顺序进行编号
7、，并用实线连接。 质量检查：在需要质检的机器（工序）上，标注。 安全事项：有安全注意事项的机器（工序），在其上标注 （绿十字）。 标准在制品：按照作业顺序进行作业时无论如何都要保有的必要手头库存，称为标准在制品，在其存放的机器（工序）上标注。 标准在制品存量：指的是在标明作业顺序的机械配置图上中显示的标准在制品的数量，数量可否更少？有时需要重新审视作业顺序。 节拍时间：将标准作业组合票中计算出来的节拍时间明确标示。 循环时间：填入按照作业顺序进行作业时所花费的时间。 理论人工：循环时间节拍时间,标准作业各类单据的定义和作用,改善的推进,减少工时数 步骤 把握现状 测定全部作业的作业时间 停顿多的生产线 停顿少的生产线 （加班等较多的生产线） （问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）,A B C D,步骤 2 新标准作业,改善的着眼点（当人成为瓶颈时）, 通过改变作业组合平衡作业 缩短步行距离 缩短手工操作时间（包括不均衡） 人的工作与机器设备的工作的分离,改善循环,作业整理 反复作业 标准作业（现状把握） 发现问题,发现 浪费,寻找原因,改善,标准作业,发现问题,全体生产线的问题（交叉、超出节拍） 作业方法（两人同用一气搬机、等待）多次取件 浪费的排除（动作、库存、等待） 作业组合（另一旁） 步行距离来回次数的减少 手作业时间的缩短 安全作业,谢谢！,