PVC雨水管QBT2480-2000.pdf

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1、分类号 G 3 3 备 案号 7 3 0 9 一2 0 0 0 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准 O U T 2 4 8 0 一 2 0 0 0 建筑用硬聚氯乙烯 ( P V C - U ) 雨 落 水 管 材 及 管 件 2 0 0 0 - 0 6 - 1 3发布 2 0 0 0 - 1 0 - 0 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 O U T 2 4 8 0 - 2 0 0 0 前言 本 标准非等效采用英国国 家标准B S 4 5 7 6 P a r t : 1 -1 9 8 9 硬聚氯乙 烯雨水管材和管件 第一部分:半圆形天沟和圆形截面雨水管并结合我国国情

2、而制定的。 本标准采用了该标准中拉伸强度、断裂伸长率、 纵向回 缩率、维卡软化温度、落锤冲 击试验的规定: 但该标准仅适用圆形截面的管材和管件， 范围 较小，根据我国生产和使用 情况，增加了截面为矩形的产品:耐候性试验参考了J I S A 5 7 0 6 -1 9 9 5 硬聚氯乙烯雨水 管中的加速老化试验， 该标准老化时间为 5 0 0 h ，本标准 规定为 1 0 0 0 h 。由于国际标准中 的试验方法大部分与我国现行 试验方法 标准基本相同，故凡有可能， 均采用我国国家标准。 本标准中附录A为 标准的附 录。 本标准由国家轻工业局行业管 理司 提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口

3、。 本标准起草单位: 上海市建筑科学 研究院、 上海建筑设计科技 发展中 心。 本标准参加单位: 福建亚通塑胶有 限公司、 深圳石化宝狮塑胶 有限公司。 本标准主要起草人: 傅徽、应明康、陈鹊、 丁科贵。 中华人民共和国轻工行业标准 O U T 2 4 8 0- 2 0 0 0 建筑用硬聚氯乙 烯( P V C - U ) 雨 落 水 管 材 及 管 件 1 范围 本标准规定了 硬聚氯乙烯雨落水管材及管件的 产品 分类、要求、试验方 法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料， 加入适量的防老化剂及其它 助剂，挤出 成 型的硬聚氯乙烯雨落水管材 ( 以 下简

4、称“ 管材” ) 和注射成型的管件 ( 以下 简称“ 管件” )。 本标准适用于室外沿墙、柱敷设的雨水重力排放系统用管材和管件。 2 引 用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标 准中引 用而构成为本标准的 条文。 本标准出 版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版 本的可能性。 G B 2 5 0 -1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查 计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的 检查) G B / T 2 9 1 8 一1 9 9 8 塑 料试样 状态调节和试验的标准环境 G B

5、/ C 6 6 7 1 . 1 一1 9 8 6 硬聚氯乙烯 ( P V C ) 管材纵向回缩率的测定 G B / T 8 8 0 2 -1 9 8 8 硬聚抓乙 烯 ( P V C - U ) 管材及管件维卡软化温度测定方法 G B / T 8 8 0 3 -1 9 8 8 注塑硬聚氯乙 烯 ( P V C - U ) 管件 热烘箱试验方法 G B / T 8 8 0 4 . 1 一1 9 8 8 热塑性塑料管材拉 伸性能 试验方法聚 氯乙 烯管材 G B / T 8 8 0 5 -1 9 8 8 硬质塑料管 材弯曲 度测量方法 G B / C 8 8 0 6 -1 9 8 8 塑料管材尺寸

6、测量方法 G B / P 9 3 4 4 -1 9 8 8 塑料氮灯光源曝露试验 方法 G B / T 1 4 1 5 2 -1 9 9 3 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 3 产品分类 3 . 1 产品 分为以 下两类: a )矩形管材及管件; b )圆 形管材及管件。 4 规格尺寸 4 , 1 矩形管材 矩形管材规格尺寸应符合图 1 和表 1 的规定，其他断面的外形尺寸可由供需双方商定。 国家轻工业局 2 0 0 0 - 0 6 - 1 3 批准2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施 O U T 2 4 8 0 - 2 0 0 0 、一 - - 一 不一一 图1 矩形

7、管材外形尺寸与壁厚 表 1 矩形管材规格尺寸及偏差 m m 规格 基本尺T 犷 及偏差壁厚e 转角半径R 长度L 基本尺寸偏差 A B 基本尺寸 偏 差 63 X 4 26 3 .衅，4 2 .0 1 31 .6 . .z04 .6 3 0 0 0 4 0 0 0 5 0 0 0 6 0 0 0 十 。 . 4 % 一 一 。2 % 7 5 X5 07 5 .0 p a5 0 .心41 .8w .z05 . 3 1 1 0 X 7 31 1 0 .衅 7 3 .0 0 .42 .0w .z05 . 5 1 2 5 X 8 3 1 2 5 .0 o * 8 3 .0 0 .42 .4w .z06

8、 . 4 1 6 0 X 1 0 71 6 0 . 0 , 1 0 7 .0 0 e3 刀w .07 . 0 1 1 0 X 8 31 1 0 .0 1 48 3 .0 , 4 2 . 0w z5 . 5 1 2 5 X9 41 2 5 , 0 V9 4 .0 . D 2 . 4w .z6. 4 1 6 0 x 1 2 01 6 0 . 0 孚 ， 1 2 0 .嵘， 3 . 0w a07 .0 4 . 2 圆形管材 圆形管材规格尺寸应符合图2 q 和表2 的 规定。 卜一 一 一 上_ 图2 圆形管材公称外径及壁厚 O UT 2 4 8 0 -2 0 0 0 表2 圆形管材规格尺寸及偏差m

9、m 公称外径 刀C 允许偏差 壁J厚e长度L 基本尺寸偏 差基本尺寸偏 差 5 05 0 .0 1 名 0 3 3 0 1 刃 4 0 0 0 5 0 0 0 6 0 0 0 + 。 4% 一 一 0 .2 % 7 57 5 心，1 . 夕+0 A0 1 1 01 1 0 .0 誉 2 . 1o 4 1 251 2 5 .0 兮 2 3 o0 1 6 01 6 0 .0 兮 2. 8M .so 4 . 3管件承插 口 4 . 3 . 1 矩形管件承插口 矩形管件承插口 规格尺寸应符合图3 和表 3 的规定。 图3 矩形管件承口、插口及壁厚 表 3 矩形管件承口、插口及壁厚 mn， 规格 承口基

10、本尺寸及偏差插口基本尺寸及偏差 承插口壁厚 。 及偏差 转角半径 承 口 长度 C 插口 长度 EAB A ,B , 壁厚偏差R R , 6 3 X4 2 6 7 . 式， 4 6 .6 0 5 8 .6 a 3 7 .6 兮 1 .8. a s06 .92 .53 54 0 7 5 X5 08 0 刀 o8 0 .0 - 5 5 代 a7 0 .心4 5 .2 . 2 . 00 37 .83 .04 04 5 1 1 0 火7 3 1 1 5 .8 号 , 7 8 .8 号 1 0 4 .嵘 6 7 .6 兮 a 2 . 2408 .42 . 85 05 5 1 2 5 X 8 3 1 3

11、2o1 3 2 .6 -9 0 .6 , 1 1 8 .0 兮 ,7 6 .0 u 2 . 8驾 月1 0 . 23 . 06 07 0 1 6 0 又1 0 71 6 9 .0 1 1 6 .心， 1 5 1 .6 兮 9 8 .6 0 0 3 . 5w a1 1 . 53 刀8 79 0 1 1 0 x 8 31 1 6 .4 半8 9 .e A1 0 4 畔7 7 ,0 兮 2 .5 0 8 .72 . 85 05 5 1 2 5 又9 4 1 3 2 . 6 0 01 0 1 . 心 1 1 8 .0 o 8 7 V p 2 名令1 0 23 刀 6 07 0 1 6 0 x 1 2

12、01 6 9 . 心， 1 2 9 . 嵘，1 5 1 鳄，1 1 1 . 6 1 .43 .5o 1 1 . 5 3 . 0 8 09 0 注: 承口 加强部位的 加强筋厚度及高度尺寸由 生产企业决定。 O U T 2 4 8 0 - 2 0 0 0 4 . 3 . 2 圆形管件承插口 圆形管件承插口 规格尺寸应符合图4 和 表4 的规定。 目苗寻 图4圆形管件承日、插口及壁厚 表4 圆形管件承口、插口及壁厚 公称外径 De 承口基本尺寸及偏差插口基本尺寸及偏差承插口 壁厚尺寸及偏差 承口 长度 C 插口 长度 E D,D, 基本尺寸偏 差 5 O5 4 . 8 . e3 4 5 嵘，2 .

13、0b 303 54 0 7 58 0 .心， 6 9 .0 , 2. 4w .3o4 04 5 1 1 0 1 1 6 .心 1 0 3 .4 誉 a2 .8 w e05 05 5 1 2 51 3 2 .4 1 1 7 . 6 号 1 1 7 . 6 3. 2w .o6 0 7 0 1 6 01 6 8 姗，1 5 1 , 8 o 3. 6. o .aa8 0 9 0 注:承口加强部位的加强筋厚度及高度尺寸由生产企业决定。 4 . 4 矩形管件 矩形管件规格尺寸应符合图A l 一图A 3 和表A 1 一表A 3 的规定， 见 附录A o 4 . 5 圆 形管件 圆形管件规格尺寸应符合图A 4

14、 一图A 6 和表A 4 一表A 6 的规定， 见附录A o 5 要求 5 . 1 管材 5 . 1 . 1 颜色 管 材的 颜色一般为白 色。 5 . 1 . 2 外观 管材内 外表面应光滑平整， 无凹陷、分解变色线和其它影响性能的表面缺陷。管材不 应有可见杂质。管材端面应切割平整并 与轴线垂直。 5 . 1 . 3 弯曲度 管材的 弯曲 度应不大于1 .0 %. 5 . 1 . 4 尺寸及偏差 管材的 尺寸及偏差应符合表1 一 表4 的 规定。 O U T 2 4 8 0 - 2 0 0 0 5 . 1 . 5 物理机械性能 管材的物理机械性能应符合表 5 的规定。 表5 管材的物理机械性

15、能 序号项目指标 1 拉伸强度MP a 4 3 2断裂伸长率%)8 0 3纵向回缩率%簇3 5 4 维卡软化温度)75 5落锤冲击试验2 0 C A法:T I R - - 1 0 % B法:1 2 次冲击，1 2次无破裂 6耐候性 拉伸强度保持率%)8 0 颜色变化级3 5 . 2管件 5 . 2 . 1 颜色 管件的 颜色一 般为白 色。 管件的颜色与管材的颜色基本一致。 5 . 2 . 2 外观 管件内外表面应光滑，不允许有气泡、脱皮和严重冷斑、明显的痕纹和杂质以及色泽 不匀等。 5 . 2 . 3 尺寸及偏差 管件的 尺寸及偏差应符合附录A的 规定。 管件体的 壁厚不得小于同规 格管材的

16、壁厚。 5 . 2 . 4 物理机械性能 管件的 物理机械性能应符合表6 的规定。 表6 管件的物理机械性能 序 号项目指标 1 维卡软化温度)7 5 2 烘箱试验 符合G B / T 8 8 0 3 第 6 章的规定 6 试验方法 6 . 1 试验预处理 除有特殊规定外， 按G B 2 9 1 8 规定，在 ( 2 3 士 2 ) 条件下对试样状态调 节2 4 h . 6 . 2 颜色和外观 管材和管件的 颜色和外观在自 然光线下目 视检查。 6 . 3 规格尺寸及偏差 6 . 3 . ， 平均外径及偏差 管材和管件按G B / T 8 8 0 6 测量平均外径及偏差。 6 . 3 . 2

17、壁厚及偏差 管材和管件测量圆形管时， 在管材同一截面沿圆 周均匀测量八个点， 测量矩形管时， 每一面分别测量两个点，取其最大和最小值。 O B / T 2 4 8 0 -2 0 0 0 6 . 3 . 3承抽 口 按图3 和图4 规定的部 位用精度为0 .0 2 m m的游标卡 尺进行测量， 取最大值和最小值。 6 . 4 管材 6 . 4 . 1 弯曲 度 按G B / T 8 8 0 5 进行测定，矩形管的弯曲 度测其A面与B面， 取最大值为弯曲 度。 6 . 4 . 2 拉伸强度与断裂伸长率 按G B / T 8 8 0 4 . 1 进行测定， 试样在矩形管的A面 上取。 6 . 4 .

18、 3 纵向回 缩率 按G B /T 6 6 7 1 . 1 中B法进行测定。 试验温度为 ( 1 2 0 1 2 )，试验时间为3 0 m in 。 矩 形管试样在二个A面上和一个B面两边各划条线， 共划三条线， 接触烘箱的底面不划 线。 试验后，每个试 样取其最大值，再取三个试样的平均 值， 作为结果。 6 . 4 . 4 维卡软 化温度 按G B / T 8 8 0 2 进行测定。 6 . 4 . 5 落锤 冲击 试验 按G B I T 1 4 1 5 2 进行， 试验温度为( 2 0 土1 ) 水浴， 冲击锤重2 .O k g , 冲击高 度为2 0 0 0 m m , 冲击锤头 直径为

19、 2 5 m m o圆形管置于 1 2 0 0 V形支架上，矩形管置于平板上并加以固定， 两支点的间 距为试样长度减去2 0 m m ， 矩形管 冲击每个面的中间部位。 A法结果判定按G B /T 1 4 1 5 2的 规定进行， B法通过法用于出 厂检验时， 取试 样 1 2 段，1 2 次冲击应 1 2 次不破裂 为合格， 仲裁试验时 采用A法。 6 . 4 . 6 耐候性试验 按G B /T 9 3 4 4 进行， 试验时间为1 0 0 0 h ， 喷水周期 为 1 8 m i n / 1 0 2 m i n( 喷水时间/ 不喷水 时间)，黑 板温度为 ( 6 3 上 3 ) ， 相对湿

20、度为 ( 6 5 士 5 )%。 6 . 4 . 6 . 1 拉伸强度保持率 按6 .4 .2 的 试验方法进行， 结果计算按 ( 1 ) 式。 截 殉= 丝x 10 0 . . . . . P ( 1 ) 式中: S 拉伸强度保持率，%; P 老化前 拉伸强度， MP a ; P z - 一 老化后拉伸强 度，M P a o 6 . 4 . 6 . 2 颜色变化 按G B 2 5 0 进行评定。 6 . 5 管件 6 . 5 . 1 维卡软 化温度 按G B I T 8 8 0 2 进行测定。 6 . 5 . 2 烘箱试验 按G B / T 8 8 0 3 进行测定。 7 检验规则 O U

21、T 2 4 8 0 -2 0 0 0 7 . 1 产品 须经生 产厂质量 检验部门 检验合格并附有合格证方可出 厂。 7 . 2 检验分类 检验分出厂检验和型式检验两类。 7 . 2 . 1 出厂检验 出厂检验项目 为管材的外观、规格尺寸、 弯曲 度、 纵向回 缩率和落锤冲击试验 B法; 管件的外观、规格尺寸和烘箱试验。 7 . 2 . 2 型式检验 正常生产时，每半年进行一次检验， 耐候性试验每三年进行一次。 当有下列情况之一时，亦应按本标准的 全部项目 进行型式检验。 a )新产品 试制定型鉴定时; b )正式生产后， 如结构、 原材料、工艺有较 大改 变，可能 影响产品 性能时; c )

22、产品停产超过三个月，恢复生产时; d )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e )上级质量监督机构提出 进行型式检 验要求时。 7 . 3 组批与抽样 7 . 3 . 1 组批 以同一原料配方、同 一工艺、同一品种、同一规格连续生产的产品为一批。管材每批 数量不超过 l o t ,管 件不超过5 0 0 0只为 一批， 如果生产数量少， 可按生产期 1 0 d的 产品 为 一批量。 了 . 3 . 2 抽样 7 . 3 . 2 . 1 出厂检验 外观、 规格尺寸及弯曲 度检验时， 应按G B / 1 2 8 2 8的规定 进行， 采用一次正常抽样方 案， 取一般检查水平 I ， 合格质量

23、水平 A Q L 6 . 5 ，见表 7 。落 锤冲击试验取 1 2段， 纵向回 缩率和烘箱试验各为三段 ( 件)。 表7 抽样方案及判定根 ( 件) 批量范围N样本大小月 合 格 判 定 数 A 不合格判定 数 R 簇 1 5 0812 1 5 1 - 2 8 0诬 323 2 8 1 - 5 0 0 2 0 34 5 0 1 - 1 2 0 0 3 2 56 1 2 0 1 - 3 2 0 05 078 3 2 0 1 1 0 0 0 08 0生 0 l 1 7 . 3 . 2 . 2型式检验 在出厂 检验合格的产品中 任意抽取足够量的产品用作型式检验。 7 . 4 判定规则与复验规则 外

24、 观 、 规 格尺 寸 及 弯 曲 度的 判 定 按 表 7 的 规 定 进 行 。 物 理 机 械 性 能 中 有 一 项 达 不到 规 定 指标时， 可随机从原抽取的样品中取双倍样品对该项进行复验，如仍有不合格， 则判该 批为不合格批。 O B / T 2 4 8 0 -2 0 加 8 标志、包装、运输、贮存 8 , 1 标志 8 . 1 . 1 管材 管 材上应有下列 永久性标志: a )产品名称: b )商标; c )规格型号: d )生产厂名; e )生产日期或批号; f )采用标 准号。 8 . 1 . 2 管件 8 . 1 . 2 . 1 管件上应有下列永久性标志: a )产品名

25、 称或商标; b )规格型号。 8 . 1 . 2 . 2 管件的外包装上应标明: a )产品名称; b )生产厂名、厂址; c )商标; d )规 格型号; e )采用标准号; f )生产日 期或批号。 8 . 2 包装 管 材一般为捆装。 管 件一般采用纸箱包装， 其它包装形式由 供需双方商定。 8 . 3 运输 产品在运输时， 不得受 剧烈撞击、抛摔和重 压。 8 . 4 贮存 产品存放场地应平整， 堆放应整齐，堆高不超过 1 . 5 m ，距离热源 l m 以上，当露天堆 放时， 必须遮盖，防止曝晒。 贮存期自生产日 起一般不超 过十八 个月。 a s i r 2 4 8 0-2 0

26、0 0 附 录 A ( 标准的附录) 管件的规格尺寸 A X E R 图A1 矩形管 1 3 5 0弯管 表A l 矩形管1 3 5 0 弯管的规格尺 寸 m m 公称规格 基本尺寸 C EF A XE A , X B , 6 3 X 4 26 7 . 6 X 4 6 .65 8 . 6 X 3 7 .63 6 .84 05 5 7 5 X5 08 0 .0 X 5 5 .07 0 . 2 X 4 5 .2 4 2 .0 4 56 5 1 1 0 X 7 31 1 5 . 8X 7 8 . 41 0 4 石 X 6 7. 65 2 . 55 58 0 1 2 5 X 8 3 1 3 2 .6

27、X 9 0 . 61 1 8 刀X 7 6 . 06 2 名 7 09 5 1 6 0 X 1 0 7 1 6 9 .0 X 1 1 6 .0 1 5 1 .6 X9 8 .68 3 . 59 01 2 0 1 1 0 X 8 3 1 1 6 4X 8 9 . 41 0 4 乃X7 7 刀5 2 . 5 5 58 0 1 2 5 只9 41 3 2 .6 X1 0 1 .6 1 1 8 . 0 X 8 7 . 0 6 2 名 7 09 5 1 6 0 X 1 2 01 6 9 -O X 1 2 9 .01 5 1 .6 X 1 1 1 .68 3 .59 0 1 2 0 O U T 2 4 8

28、 0- 2 0 0 0 A X B 图A 2 矩形管泄水口 公 称 规 格 基 本 尺 寸 CE F A X B A, X B , 6 3X 4 26 7 石 X 4 6 .66 3 大4 2 3 6 名4 05 5 7 5义 5 0+ T 1 刀 X5 5 乃7 5 义5 0 4 2 . 04 56 5 1 1 0 X 7 3 1 1 5 .8 只7 8 . 41 1 0 X 7 35 2 . 5 5 58 0 1 2 5 X 8 31 3 2 . 6 又9 0 .6 1 2 5 X 8 36 2 名7 0 9 5 1 6 0 X 1 0 71 6 9 .0 X 1 1 6 .01 6 0

29、X 1 0 7 8 3 . 59 0 1 2 0 1 1 0 X 8 31 1 6 .4 X 8 9 .41 1 0 X 8 3 5 2 . 55 58 0 1 2 5 X 9 41 3 2 石火 1 0 1 . 61 2 5 X 9 46 2 .8 7 09 5 1 6 0 X 1 2 0 1 6 9 .0 X 1 2 9 .01 6 0 X 1 2 08 3 .5 9 01 2 0 1 0 O U T 2 4 8 0 - 2 0 0 0 叱 图A 3 矩形管落水斗 表 A 3 矩形管落水斗的规格尺寸m m 公称规格插口尺寸A , X B,FGKHELJe 7 57 0 2 又4 5 22

30、6 02 4 01 6 02 1 04 52 6 乃3 02 . 4 1 1 0且 似 石X 6 7 .63 0528 01 8 02 3 05 541 . 53 52 名 1 2 51 1 8 .0 X 7 6 . 03 6 53 4 02 2 02 6 57 046 . 53 83 2 1 6 01 5 1 .6 X 9 8 .6 4 5 0 42 02 8 03 0 09 05 8 .54 03 .6 1 1 0 1 0 4 .0 X 7 7 乃3 05 2 8 01 8 02 3 0 5 5 46 . 53 52 名 1 2 5 1 1 8 .0 X 8 7 刀3 6 5 34 02

31、2 02 6 57 05 2 .03 83 2 1 6 01 5 1 .6 X 1 1 1 .64 5 042 02 8 03 0 09 06 5 .04 03 .6 O U T 2 4 8 0 - 2 0 0 0 刀 l 图A 4 圆形管 1 3 5 0弯管 表A 4 圆形管1 3 5 0弯管的 规格尺寸 m m 公 称 规 格 基 本 尺 寸 C EF D D, 5 05 4 名4 5 .2 李 3 7 . 04 05 5 758 0 .66 9 .0 号 4 2 .4 4 56 5 1 1 01 1 6 .61 0 3 .4 0 5 2 . 85 58 0 1 2 51 3 2 . 41

32、 1 7 .6 . 6 3 . 27 09 5 1 6 01 6 8 21 5 1 .8 1 48 3 . 6 9 01 2 0 1 2 O U T 2 4 8 0 - 2 0 0 0 D, 图A 5 圆形管泄水口 表 A 5 圆形管泄水口的规格尺寸 公 称 规 格 基 本 尺 寸 CEF D ,D 2 5 05 4 .85 03 7 刀 405 5 7 58 0 .6 7 5 4 2 . 44 56 5 1 1 01 1 6 . 61 1 05 2 名5 58 0 1 2 51 3 2 .41 2 56 3 .27 09 5 1 6 01 68 21 6 08 3. 69 01 2 0 1 3 O UT 2 4 8 0 -2 0 加 狱 图A 6 圆形管落水斗 公称规格插口 外径 D 2 FGK HELJ e 75 6 9 .02 6 02 4 01 6 02 1 0 454 2. 53 02 .4 1 1 01 0 3 .43 0 5 2 8 01 8 02 3 0 5 56 0 .03 52 名 1 2 51 1 7 石3 6 5 3 4 02 2 02 6 5 7 06 7 . 53 83 2 1 601 5 1 名4 5 0 4 2 02 8 03 0 09 08 5 乃 4 03 .6 1 4