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1、常见注塑件缺陷及解决方法,常见注塑件缺陷及解决方法,常见注塑件缺陷：,银丝流纹麻点熔接线 合模线飞边凹点凸点 未注满气泡缩水烧焦,常见注塑件缺陷及解决方法,1.银丝,产生的原因： 1物料污染； 2物料未干燥； 3物料颗粒不均 4射嘴被堵 5.料管温度过底.6.模温过底.,解决方法: 1.二次料回收干净 2.材料按要求烘干(含水率测试) 3.目前采用次料造粒 4.检查射嘴 5.提高模温或料管温度,常见注塑件缺陷及解决方法,2.流纹,产生的原因： 从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹 它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致,解决方法: 1.调低注射速度 2.提高模具温度 ,提高保压力 3.
2、扩大浇口断面尺寸 4. 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离） 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离） 5.增加排气槽,常见注塑件缺陷及解决方法,3. 麻点,产生的原因： 模腔内压不足，造成树脂对模腔密合不良,解决方法: 1.提高保压力，延长保压时间。 2.加大流道和浇口的尺寸。 3.提高模具温度，提高树脂温度。 4.提高注射速度。,常见注塑件缺陷及解决方法,4.熔接线,产生的原因： 由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的,解决方法: 1.调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置
3、推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 5）若仅影响外观，则可改变烧口位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。,常见注塑件缺陷及解决方法,5.飞边（披锋或溢边）,产生的原因： 锁模力不够， 模具闭合不良 注射压力过大,解决方法: 1.提高锁模力 2.模具重新配合 3.调注塑压力,常见注塑件缺陷及解决方法,6.未注满(欠注),产生的原因： 1.树脂容量不足。 2.型腔内加压不足。 3.树脂流动性不足。 4.排气效果不好树脂容量不足。 5.型腔内加压不足。 6.树脂流动性不足。 7.排气效果
4、不好,解决方法: 1.加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口 固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2.提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（平均深度003mm、宽度3smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂。,常见注塑件缺陷及解决方法,7.缩水,产生的原因： 1.加料量不足 2.料温太高 3.产品壁厚尺寸相差大 4.注射及保压时间太短 5.注射
5、压力不够 6.注射速度太快 7.浇口位置不当,解决方法: 1.增加料量 2.降低料温 3.加大注射压力 4.降低注射速度 5.更改浇口位置,常见注塑件缺陷及解决方法,8.变形,产生的原因： 1.模具温度太高，冷却时间不够 2.产品壁厚相差大 3.浇口位置不当，数量不够 4.顶出位置不当，受力不均 5.塑料大分子定向作用太大,解决方法: 1.可以通过降低注射压力、 提高模具温度、提高树脂温度、退火处理。可通过增加推杆数量、设置脱模斜度等方法解决 2.关键一点是要使壁厚一致 3.可调整冷却方法及延长冷却时间 4.修模,常见注塑件缺陷及解决方法,9.气 泡,产生的原因： 在制品壁厚较大时，其外表面冷
6、却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡,解决方法: a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5060。 b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。,常见注塑件缺陷及解决方法,10.烧焦,产生的原因：
7、 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤 主要表面为发黑,像黑碳一样.,解决方法: 1.机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2.模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3.在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速 过高时，也会产生过热，一般在4090rmin范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。,常见注塑件缺陷及解决方法,11.合模线,产生的原因： 一个产品由两个模具型腔共同成型,具在两个模板间有一条细小的线条. 目前大部分产品都有合模线,解决方法主要有两种: 1.产品经过后加工(抛光,砂光) 2.控制合模线大小的程度.,THE END,